Применение преобразователь ржавчины


Преобразователь ржавчины: описание, применение и выбор

Эффективным средством для удаления ржавчины и защиты от коррозии различных деталей и частей кузова автомобиля является преобразователь ржавчины – вещество, предназначенное для удаления продуктов коррозии, путем преобразования их в химически нейтральные соединения. Используя преобразователь ржавчины, можно наносить на поверхность металла лакокрасочные и другие покрытия, не производя ее сложной предварительной обработки. Образующаяся на поверхности долговечная защитная пленка, отличается высокими термо- и водостойкостью и служит дополнительной защитой для металла. Это позволяет нейтрализовать очаг коррозии и при этом сохранить прочность металла. Данное свойство антикоррозионных средств обусловило их популярность при обработке подержанных автомобилей, позволяющей продлить срок их службы.

Принцип работы и особенности применения преобразователей ржавчины

Модификаторы продуктов ржавления могут выпускаться в виде эмульсий, суспензий, растворов. Основу любого из них составляет кислота (чаще всего - ортофосфорная) или соли цинка. Кроме того, в состав веществ антикоррозионной защиты входят различные добавки: стабилизаторы, ингибиторы коррозии, функциональные и реологические добавки. Противокоррозионные средства применяются только для обработки металлических поверхностей, изготовленных из низкоуглеродистой или легированной стали. Кроме того, толщина слоя продуктов коррозии не должна превышать 0,1 мм.

Действие компонентов преобразователя ржавчины заключается в преобразовании оксидов железа (которые и являются ржавчиной) в стабильные соединения, неспособные к окислению. Кислотные модификаторы продуктов коррозии превращают окислившееся железо в ортофосфат, который при взаимодействии с остальными компонентами состава образует прочное, химически устойчивое соединение. Преобразователь ржавчины с цинком работает по принципу притягивания кислорода к атомам цинка. При этом происходит частичная оцинковка металла, а образовавшийся цинковый слой надежно защищает обрабатываемую поверхность от электрохимической коррозии.

Пред применением антикоррозионных препаратов, необходимо провести подготовку рабочей поверхности: удалить сыпучие и рыхлые слои ржавчины, пластовые продукты коррозии, жировые загрязнения и пыль. Участки, подверженные коррозии, необходимо зачистить шкуркой или металлической щеткой. Затем наносится модификатор ржавчины. Обработанную поверхность нужно просушить. При необходимости обработку можно повторить. После высыхания обработанную поверхность протирают сухой чистой ветошью. Выполняя обработку, важно соблюдать меры безопасности: работать в хорошо проветриваемом помещении, использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Стоит помнить, что на металлических поверхностях ржа обычно распределяется неравномерно, что является причиной избытка или недостатка вещества на определенных участках поверхности кузова. Поэтому участки, подверженные большей коррозии, требуют более детальной обработки (в то же время есть риск испортить неповрежденные поверхности). Также важно знать, что преобразователи ржавчины неэффективны при окалинах. Преобразователи ржавчины не рекомендуется применять во влажных тропических условиях и для покрытия слоя ржавчины образовавшегося под воздействием высокого содержания в воздухе аммиака, сернистого газа и сероводорода. Кроме того, некоторые производители автомобильных лаков и красок не рекомендуют применять преобразователь ржавчины из-за того, что он может не полностью удалить продукты коррозии.

Кроме этого, следует помнить об особенностях применения разных видов антикоррозионных покрытий. Преобразователи на основе кислот отличаются высокой активностью. Поэтому при неосторожном их применении можно повредить остальные детали автомобиля. В этом случае лучше предварительно испытать препарат на какой-нибудь старой ненужной детали. Применение цинковых преобразователей также имеет свои нюансы – необходимость использования для работы электрода, подключенного к автомобильному аккумулятору. Плюсом цинковых преобразователей является частичная оцинковка обрабатываемой поверхности, зато кислотные модификаторы проще в применении.

Как выбрать преобразователь ржавчины для автомобиля?

Чтобы решить, какой автомобильный преобразователь ржавчины выбрать, необходимо определиться, для каких целей он будет использоваться. В зависимости от состава средства, будут различаться и способы взаимодействия вещества с коррозией. Наиболее распространенными являются следующие составы модификаторов продуктов коррозии:

  • грунтовки-модификаторы – образуют основу для проведения лакокрасочных работ;
  • стабилизаторы – преобразуют нестабильные продукты коррозии в устойчивые соединения;
  • преобразователи – превращают активные продукты коррозии в малорастворимые соли;
  • пенетрационные составы – уплотняют продукты коррозии.

Некоторые автолюбители выбирают антикоррозионные средства в зависимости от их консистенции и способа нанесения (кистью, распылением, окунанием, струйным обливом).

Также необходимо учитывать, что при выборе качественного продукта и внимательном изучении инструкции по применению, использование любого антикоррозионного препарата будет эффективным (хотя даже при этом исключать риск повторного появления ржавчины нельзя).

nashikolesa.ru

Какой преобразователь ржавчины лучше

Каждый автомобилист рано или поздно встречается с такой проблемой, как коррозия кузова. Если своевременно не предпринять соответствующие меры, ржавчина может привести к выходу из строя как отдельных частей, таких как пороги, двери или колесные арки, так и всего кузова автомобиля.

Для того чтобы ваше транспортное средство прослужило как можно дольше и не потеряло свой первоначальный вид, необходимо бороться с коррозией металла на самых ранних стадиях ее проявления. Эта статья расскажет о том, что такое преобразователь ржавчины и поможет выбрать хорошее средство для защиты от ржавчины.

Преобразователи ржавчины: состав и их применение

Преобразователь ржавчины — это химическое средство, служащее для преобразования коррозийного слоя в тонкую пленку, препятствующую дальнейшему распространению ржавчины. Это средство предназначено для нанесения на различные сорта стали. Однако эффективность его использования не безгранична: если слой ржавчины превышает 100 мкм, то эффект от его применения значительно снижается.

Преобразователи ржавчины предназначены для защиты от коррозии металла абсолютно всех частей кузова транспортного средства: колесных арок, сварных стыков, порогов, дверей и кузова в целом. Основным химическим средством, входящим в состав преобразователя, является фосфорная кислота. Некоторые средства изготавливаются на основе танина или оксикарбоновой кислоты, однако, таких преобразователей ржавчины встречается не так уж много.

В последнее время в продаже появляются пленочные или грунтовые преобразователи. Эти химические средства обладают улучшенными защитными функциями, благодаря ингибиторам, биоцидам и пигментам, входящим в состав преобразователей. Эти компоненты значительно эффективнее справляются с коррозией металла и препятствуют распространению ржавчины по кузову автомобиля.

Как работают преобразователи ржавчины?

Принцип работы этих средств основан на восстановлении окислившихся оксидов железа. Химические вещества, входящие в состав преобразователя, образуют полимерно-латексный слой, по внешнему виду напоминающий грунтовку. Этот слой препятствует повторному образованию ржавчины и является своеобразной основой, улучшающей нанесение краски и лака на место устранения коррозии. Благодаря своему химическому составу, процесс устранения коррозии происходит за считанные минуты.

Виды преобразователей ржавчины

В наши дни на отечественном рынке присутствует несколько разновидностей этих веществ: грунтовки-модификаторы, стабилизаторы и пенетрационные средства. Каждый из типов веществ отличается по своему составу и области применения. Первый тип предназначен для проведения подготовительных работ под покраску автомобиля. После его нанесения, на кузове образуется специальная защитная пленка, на которую наносится слой краски.

При использовании грунтовок-модификаторов нет необходимости обрабатывать металл грунтовкой. Преобразователи используются для улучшения эксплуатационных характеристик кузова транспортного средства, путем преобразования оксидов железа в более устойчивые соединения. Пенетрационные средства предназначены для нанесения непосредственно на место образования ржавчины. Они уплотняют ее и препятствуют дальнейшим коррозийным процессам.

Как правильно выбрать преобразователь ржавчины?

Существует множество брендов, занимающихся производством этих средств защиты. В нашей стране лидирующее место занимает компания «Кольчуга», занимающаяся производством пленочных растворителей. Продукция компании «Кольчуга» способствует полному удалению слоя ржавчины. На месте коррозии образуется цинкооксидно-фосфарное соединение, устойчивое к воздействию негативных факторов и веществ, вызывающих коррозию металла. По словам большинства автолюбителей, после нанесения средства на кузов автомобиля, всего за несколько минут ржавчина преобразуется в слой цинка. Стоимость такого средства составляет около 70 рублей за флакон, объемом 100 миллилитров.

Еще одним известным производителем защитных средств является компания INTREPID. Это неоспоримый лидер мировых масштабов, доказавший на практике свою эффективность. Независимо от поверхности и масштабов поражения кузова, это средство превосходно удаляет ржавчину и защищает автомобиль от образования дальнейшей коррозии. Однако и стоимость этого средства соответствует его репутации: один флакон антикоррозийного средства INTREPID обойдется автолюбителям в 1 200 рублей.

Оптимальным вариантом является преобразователь ржавчины от немецкого производителя ROST KILLER. Это средство превосходно справляется со всеми видами ржавчины и на долгое время защищает кузов транспортного средства от повторного образования коррозии. Большим преимуществом преобразователя ROST KILLER над большинством аналогичных средств является то, что он не разъедает не поврежденный ржавчиной металл. Стоимость этого средства защиты от коррозии составляет около 400 рублей. Относительно низкая стоимость никак не влияет на качество этих средств. Многочисленные положительные отзывы многих автомобилистов тому подтверждение.

Аналогом ROST KILLER и его прямым конкурентом является преобразователь ржавчины Силит Бэнг от российского производителя Reсkitt Benckiser. Его стоимость в среднем составляет около 120 рублей. Что касается качества, то эти средств во многом уступают своим аналогам. После удаления ржавчины, они не образуют защитный слой, в результате чего коррозия металла может образоваться повторно. Не поможет в этом случае и грунтование на месте удаления ржавчины, поэтому продукция этой компании не самый лучший вариант на рынке.

Что говорят сами автомобилисты?

Согласно опросам, проведенным среди российских автомобилистов, большинство водителей отдают предпочтение растворителям ROST KILLER, считая их оптимальным соотношением цены и качества. Они являются прямыми аналогами преобразователей INTREPID, однако, стоят в несколько раз дешевле.

На сегодняшний день на рынке существует десятки производителей средств от коррозии. Рассказать о достоинствах и недостатках каждого из них довольно проблематично. При выборе того или иного средства свое предпочтение следует отдавать в пользу известных брендов, поскольку некачественная продукция не защищает от повторного образования ржавчины и может навредить вашему автомобилю.

Способы применения преобразователей ржавчины

Чтобы добиться максимальной эффективности в борьбе с коррозией, очень важно не только правильно выбрать хорошее средство защиты, но и правильно его применить. Перед использованием любого растворителя необходимо предварительно подготовить поверхность, на которую он будет наноситься. Для этого необходимо обезжирить металл и удалить с него любую грязь. После этого средство наносится на участок кузова, подвергшийся коррозии.

В течение 10—15 минут начнет происходить химическая реакция в результате которой ржавчина превратиться в фосфат — слой сероватого оттенка. Далее, обработанную поверхность необходимо тщательно вымыть и дать высохнуть. Затем можно переходить к грунтованию и покраске кузова. Наносить краску рекомендуется в 3 слоя.

Что еще необходимо знать о растворителях?

При использовании преобразователя, рекомендуется изучить инструкцию на этикетке вещества. Все дело в том, что для нанесения некоторых химических средств поверхность должна быть влажная, а для других — наоборот, сухая. Помимо этого. Если толщина слоя ржавчины превышает 0,1 миллиметра, то перед использованием преобразователя, место его нанесения необходимо тщательно зачистить при помощи наждачной бумаги или специальной шлифовальной машины.

Заключение

Итак, статья подходит к концу. В ней были рассмотрены основные типы преобразователей ржавчины, популярные бренды, занимающиеся производством этих веществ, и имеющие надежную репутацию среди многих автолюбителей, и рассказали о том, как правильно использовать антикоррозийные средства. Надеемся, что эта информация станет для вас полезной и поможет продлить срок службы вашего транспортного средства. При своевременном уходе, вы навсегда забудете о такой проблеме, как коррозия металла.

autobrains.ru

Что такое преобразователи ржавчины и какими они бывают

Металл радует нас своей красотой и техническими характеристиками, главной из которых, конечно же, является прочность. Однако наряду с достоинствами имеются и недостатки, одним из которых является предрасположенность коррозии.

Защита металла от ржавчины – это хорошо. Но что делать с теми участками, которые уже пострадали от этого деструктивного процесса? Ранее для обработки подобных районов использовались лимонные или щавелевые кислоты. Впрочем, сейчас прогресс шагнул гораздо дальше, явив миру преобразователи ржавчины, ставшие весьма и весьма популярными.

Что такое ржавчина и почему она так опасна для металла?

Сама по себе ржавчина представлена гидроксидом железа и является продуктом процесса, называемого коррозией. Последняя — самопроизвольное разрушение металлов под воздействием химических и электрохимических факторов.

Коррозии подвержены не все металлы, однако особую предрасположенность процессу показывают те, что расположены в ряду напряженности левее водорода. Самый известный пример – железо. А так как этот распространенный металл входит в состав стали и чугуна, то коррозийные процессы доставляют действительно много проблем.

Сам по себе гидроксид железа неустойчив – он теряет воду и превращается в оксид железа. Последний не защищает поверхность от окисления в дальнейшем, что может стать причиной полного разрушения металлической конструкции.

Интересно! Экономический ущерб от коррозии даже в развитых странных достигает от 2 до 4 процентов ВВП. Также этот процесс является одной из основных причин аварий мостовых конструкций.

Как работает преобразователь ржавчины

Стоит сразу отметить, что подобные товары выпускаются в форме эмульсий, растворов или суспензий, что различает способы их нанесения. В основу данных преобразователей входит фосфорная кислота. Впрочем, не только она, но также оксикарбоновые многоосновные кислоты, таннин и даже цемент. В основе данных преобразователей ржавчины, как и понятно из их  название, лежит возможность превращать продукты коррозии в твердый слой, защищающий металл от дальнейшего разрушения.

Существуют также преобразователи, содержащие в себе цинк. Всем хорошо известно то, что оцинковка спасает металлы от окисления, и данное средство работает именно на этом принципе. После нанесения на место, пораженное ржавчиной, образуется тончайший слой цинка препятствующий дальнейшему разрушению металла. При этом наблюдается эффект легирования металла, так как ржавчина разрушается, преобразуясь в фосфаты.

Виды преобразователей коррозии в зависимости от метода их воздействия на металл

  • Преобразователи под грунт. Благодаря тому, что производители стали добавлять в кислотные преобразователи компоненты на основе силикона и тому подобное, составы получили свойства грунтовочного покрытия. Сверху может быть нанесена краска, которая образует прочный и долговечный слой. Таким преобразователем, в частности, является известный многим Hi Gear;
  • Пенетрационные составы на основе растительных масел или алкидных смол. Пользуясь пористостью ржавчины, проникают максимально глубоко, после чего придают оксиду железа повышенную прочность и непроницаемость;
  • Преобразователи продуктов процесса коррозии. Превращают ржавчину в малорастворимые соли;
  • Стабилизаторы коррозии. Создают на основе имеющих малую стабильность гидратов оксида железа более стабильные металлы, вроде магнетита.

Советы по использованию преобразователей ржавчины

В Сети сегодня много различных тестов данной продукции, в ходе которых можно без труда выбрать для себя лучший вариант.

Если работаете с цинкосодержащим веществом «Цинкарь», то необходимо проделывать это в проветриваемом помещении, не допуская прямого попадания продукта на открытые участки кожи и в глаза. Все дело в том, что «Цинкарь» весьма токсичен, хоть и не является пожароопасным

Такие продукты, как ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-79), являются двухупаковочными. Компоненты в них смешиваются между собой в соответствии с инструкцией. При этом использовать полученный состав необходимо в течение 24 часов, иначе он потеряет свои свойства.  Сам же продукт в запакованном виде может храниться 6 месяцев в том случае, если температура не опускается ниже нуля.

Перед использованием преобразователя необходимо провести подготовку поверхности. В частности, счищаются наиболее рыхлые слои ржавчины, а также те продукты коррозии, которые образуют пласты.

Что касается способов нанесения, то они могут быть самыми разными. Часто используют кисти, окунание, распыление – все зависит от консистенции. Последняя может быть весьма густой, а может и больше напоминать воду.

Когда применение преобразователей нежелательно?

  • Использовать преобразователи ржавчины не рекомендуется в том случае, если к обрабатываемой поверхности предъявляются высокие требования по части дизайна;
  • Не стоит применять данные компоненты в тропических условиях;
  • Эффективность преобразователей снижается в том случае, если их используют в целях борьбы со ржавчиной, образовавшейся в содержащей большое количество сероводорода, сернистого газа или аммиака атмосфере;
  • В том случае, если ржавчиной покрыто более трети поверхности, применение данных средств не является целесообразным.

Чем еще обрабатывают пораженные ржавчиной поверхности

Смесь из 100 граммов вазелинового масла и 50 граммов молочной кислоты является эффективным средством по обработке сильно пораженных коррозией металлических поверхностей. Кислота в этой смеси делает ржавчину растворимой для вазелина.

В качестве второго способа используют растворенные в 100 миллилитрах воды 0,5 грамма гидротартрата калия и 5 грамм хлорида цинка. Гидролиз последнего в водной среде создает кислоту, растворяющую компоненты ржавчины.

Как снять гайку, пораженную ржавчиной

Если у вас под рукой имеется олеиновая кислота, то просто смочите ей гайку и оставьте на некоторое время, после чего пытайтесь открутить. Керосин также помогает. К тому же его можно поджечь, что в свою очередь нагреет гайку, увеличив ее и освободив от цепких «объятий» продуктов коррозии.

Как предохранить инструменты от ржавчины подручными средствами

Растворяете 10 граммов воска в 20 граммах бензина на водяной бане и смазываете получившийся раствор кисточкой. Запомните, что нельзя нагревать бензин при помощи огня, так как это очень опасно.

Вторым способом является натирание инструментов смесью на основе 100 граммов свиного жира и 1,5 граммов камфары. Компоненты смешиваем и расплавляем, снимаем с них пену и смешиваем последнюю с порошковым графитом.

bricknews.ru

Каких видов бывает преобразователь ржавчины и как с ним работать

Содержание статьи

Коррозия стали – процесс окисления, в ходе которого атомы железа замещаются атомами окиси железа – ржавчиной, в результате чего нарушается целостность поверхности металлических изделий вплоть до полного их разрушения.

Преобразователи ржавчины

Поэтому продолжительность срока службы стальных труб и успешность их эксплуатации напрямую зависит, как от профилактических мер по защите от ржавчины, так и от эффективности ремонта и восстановления пораженных коррозией труб.

Вернуться к содержанию ↑

Основные методы антикоррозийной защиты

Существуют два основных направления обеспечения антикоррозийных качеств изделий из стали:

  1. Использование сталей, чей химический состав обеспечивает высокую сопротивляемость факторам, вызывающим коррозию. К таким сталям в первую очередь относятся легированные стали с высоким содержанием хрома.
  2. Так же невосприимчивы к коррозии стали, имеющие однородный состав, с очень низким содержанием примесей.

    Единственным недостатком труб, изготовленных из таких сортов стали, является их высокая стоимость. Поэтому их обычно применяют на химических и других производствах, где трубы испытывают повышенное воздействие агрессивной среды.

    Так же свой выбор в их пользу делают домовладельцы, не стесненные в средствах, при монтаже систем водоснабжения и отопления. В этом случае большой объем первоначальных вложений в конечном итоге оправдывается экономией на ремонте и долгим сроком эксплуатации трубопроводов.

  3. Но для защиты труб, которые применяются в массовом порядке, используется антикоррозионное покрытие. Самый распространенный способ – применение лакокрасочных материалов (ЛКМ), образующих защитную плёнку на поверхности трубы.

Грунтовка — преобразователь ржавчины

Качество защиты при этом зависит не только от свойств, которыми обладают лак или краска, но и от того, как плотно лак или краска прилегают к стальной поверхности. Чем плотней прилегание, тем лучше. Прилегание же обеспечиваются предпокрасочной подготовкой поверхности, которая состоит из следующих этапов:

  • Удаление остатков ржавчины и грязи;
  • Обезжиривание и высушивание.

При этом самой трудоемкой и зачастую дорогостоящей операцией является очистка от ржавчины. Каждый, кому приходилось её делать своими руками, может в этом убедиться. Если же её не сделать, то качество покраски окажется низким, а срок её службы – коротким.

При работе с преобразователями своими руками, следует пользоваться резиновыми перчатками и респиратором.

Проблема эта решается за счет использования преобразователей ржавчины (ПР), которые позволяет окрашивать пораженную ржавчиной поверхность, не прибегая к тщательной очистке своими руками от ржавчины.

Важно! При высокой степени поражённости стальной поверхности коррозией, обработка её преобразователем ржавчины не приносит результатов.

Преобразователь ржавчины

Вернуться к содержанию ↑

Общие сведения о преобразователях ржавчины

Впервые преобразователи ржавчины стали применяться в США, начиная с середины 20-го века. Спустя два десятилетия они начали широко использоваться и в нашей стране. Была выработана довольно стройная система государственных стандартов и технических условий, регламентировавших их применение.

Сейчас действует международный стандарт, с помощью которого производится оценка целесообразности их использования. Он называется ИСО 8501-1.

Стандарт ИСО 8501-1 предписывает, чтобы использование преобразователя ржавчины предварялось очисткой стальной поверхности от пластовой коррозии, то есть такой, когда пласты ржавчины отслаиваются, от остатков покраски и смазки, а так же загрязнений.

Обработка поверхности имеет две степени:

  1. Sa1 – первичная очистка от наслоений ржавчины, посторонних отложений и смазки. Производится, если предполагается применение ПР.
  2. Sa3 – эта очистка производится, когда применение ПР не предполагается. После её проведения поверхность должна выглядеть чистой.

В настоящее время известно несколько десятков различных видов отечественных ПР, большое их количество так же экспортируется из-за границы.

В зависимости от особенностей механизма воздействия различаются несколько типов ПР.

Преобразователи с цинком

Вернуться к содержанию ↑

Простые преобразователи

Простой преобразователь ржавчины называют так, потому что он состоит из одного основного компонента. Его воздействие заключается в том, что основа, вступая в реакцию с элементами, входящими в состав ржавчины, образует соединения, которые препятствуют коррозии.

Такой преобразователь ржавчины содержит водный раствор фосфорной (ортофосфорной) кислоты, обладающей двойным действием:

  1. При контакте её с ржавчиной происходит синтез фосфатов железа, обладающих свойством тормозить окисление.
  2. При этом фосфаты образуют на стальной поверхности пленку, которая, когда краска наносится на поверхность, придаёт красящему слою дополнительную прочность.

Недостатком преобразователей на водном растворе ортофосфорной кислоты является то, что остатки кислоты, не вступившие в реакцию с ржавчиной, необходимо обязательно смывать водой. Дело в том, что не связанная окисью железа кислота не тормозит, а напротив, ускоряет коррозию.

Этого недостатка лишён преобразователь ржавчины с цинком. В его состав, кроме ортофосфорной кислоты, входит оксид цинка, в результате чего вся кислота при взаимодействии с ржавчиной преобразуется в фосфат цинка.

Кроме оксида цинка могут употребляться и другие присадки, повышающие качества преобразования.

Фосфатные преобразователи

Еще одним минусом использования простых преобразователей является то, что рабочую поверхность, прежде чем нанесена краска, необходимо грунтовать.

Решена эта проблема была созданием грунтовок преобразователей ржавчины (ГПР).

Вернуться к содержанию ↑

Грунтовки — преобразователи ржавчины

Главным отличительным свойством ГПР является то, что помимо преобразования корродированной поверхности, они создают на ней слой грунтовки, на которую можно наносить краску.

Преобразователь ржавчины в грунт действует следующим образом:

  1. Сначала в реакцию с окисью железа вступает фосфорная кислота, образовывая фосфатную пленку.
  2. Затем фосфаты под воздействием содержащихся в ГПР красной и желтой кровяных солей преобразуются в берлинскую лазурь. Это вещество способно обеспечить эффективную защиту стальной поверхности.
  3. Защитная пленка при этом имеет синий цвет, по скорости его появления и его насыщенности можно получить представление о ходе преобразования.

Кроме перечисленных элементов в состав ГПР может входить этилисиликат-32. Его назначение состоит в том, чтобы обеспечить водоотталкивающие свойства грунтовки.

Преобразователи ржавчины в грунт

Происходит это за счет того, что элементы, входящие в такое соединение, при контакте с кислотой образуют диоксид кремния, повышающий сопротивляемость грунтовки воздействию влаги.

Так как фосфорная кислота должна реагировать с этилсиликатом, а так же солями, компоненты ГПР хранятся отдельно. В одном пакете кислота, в другом прочие элементы, это так называемая основа.

Важно! Основа с кислотой смешивается перед применением. Смесь сохраняет свои свойства не долее пяти суток.

Вернуться к содержанию ↑

Пропитки — замедлители коррозии

Второе название ПР этого типа — пропитки с ингибирующим эффектом. Из-за простоты изготовления они относятся к самым распространенным ПР. Они состоят из лакокрасочных материалов с присадкой ингибиторов, или, иначе говоря, замедлителей коррозии.

При нанесении таких преобразователей на корродированную поверхность ингибиторы проникают сквозь ржавчину и создают на стальной поверхности защитную пленку.

Происходит процесс пассивации, аналогичный процессу воронения стали. Краска при этом связывает элементы окиси железа, образовывая второй защитный слой.

В четвертый тип ПР выделяют соединения, в состав которых входит танин. Другое их название – нейтральный или бескислотный преобразователь ржавчины.

В этом случае механизм действия состоит в том, что танин, связанный с ионами окиси железа, образует стабильное соединение, которое невосприимчиво к коррозии. В результате коррозионные процессы останавливаются.

Нейтральный преобразователь ржавчины служит для обработки корродированной арматуры перед бетонированием.

Преобразовательно-грунтовка

В последнее время появились разработки ПР, основанные на комбинации таниновых преобразователей и фосфорной кислоты с добавлением оксида цинка и коррозийных ингибиторов.

Вернуться к содержанию ↑

Пленкообразующие ингибированные нефтяные составы (ПИНС)

ПИНСами называются преобразователи, в чей состав входят нефтеполимерная смола, ингибиторы разного вида, растворитель и присадки.

При этом полимерная смола служит для образования плёнки.

Функциональное назначение присадок различно:

  • Одни из них служат для придания преобразователю абсорбционных качеств. Благодаря этому его можно наносить на влажную поверхность без предварительного просушивания. Влага, которая при этом впитывается преобразователем, потом испаряется во время эксплуатации защитного слоя.
  • Другие присадки, их называют пенетрантами, лучше обеспечивают проникновение преобразователя в микропоры окиси железа.

Защитные пленки, образованные ПИНСами, не отличаются большой прочностью, они мягки и эластичны.

Этот недостаток нивелируется тем, что такие покрытия легко реставрируются, так как их можно размягчать и подмешивать в старый состав свежие порции преобразователя для восстановления поврежденного участка протектора.

Поэтому ПИНСами производится обработка узлов и агрегатов различной техники. К числу таких ПИНСов относится и знаменитый Мовиль с преобразователем ржавчины.

Средства для преобразования ржавчины

Так же разработаны ПИНСы для защиты строительных металлоконструкций.

Вернуться к содержанию ↑

ПИНСЫ второго поколения

Новые типы ПИНСов обладают качествами, которые позволяют выделить их в отдельный класс преобразователей ржавчины.

От систем первого поколения их отличает то, что в них вместо органического растворителя полностью или частично используется вода. Полное их наименование – ингибированные водно-восковые составы, сокращенно — ИВВС.

ИВВС обладают не только антикоррозионным действием, но и благодаря своей прочности лучше защищают поверхность от механических повреждений.

Для повышения функциональности ПИНСов в их состав часто включается такие присадки, как цинк и графитовый порошок.

Вернуться к содержанию ↑

Заключение

Номенклатура разных типов ПР стремительно развивается, чуть ли ни каждый день появляются новые названия. Разобраться в этом многообразии средств антикоррозийной защиты бывает очень не просто.

Чтобы выбрать лучший состав, необходимо четко представлять, какой тип защиты вам требуется и для какой поверхности.

Преобразователи

Так же следует обратить внимание на то, какая краска будет вами применяться. Дело в том, что качественно взаимодействовать с преобразователями ржавчины способна не всякая краска.

Обычно инструкция к средству содержит сведения относительно того, насколько с ним совместима та или иная краска.

Вообще следует отметить, что внимательно прочитанная инструкция по применению средства способна ответить на многие ваши вопросы. Если же что-то останется не понятным, то правильно выбрать поможет устная инструкция продавца, которому могут быть известны некоторые нюансы применения преобразователя.

Нанесение преобразователей своими руками не представляет особых затруднений, так как инструкция обычно содержит точные указания относительно того, что и в каком порядке следует делать.

Вернуться к содержанию ↑

Тест преобразователя ржавчины

АвторПоделитесьОцените

Виктор Самолин

Интересное по теме:

vseotrubax.com

Преобразователь ржавчины состав. Можно ли сделать своими руками?

Эта статья продолжение материала о покраски барабанов задних тормозов. Я уже говорил, что перед процессом покраски нужно их обработать преобразователем ржавчины. Вот только что это такое и как работает, не сказал, ведь статья про другое. Не беда, в этом материале я разложу все по полкам, причем преобразователь применяется не только перед малярными работами. Его можно использовать как защитное средство, уже подъеденных ржавчиной мест. Состав реально интересный, причем его можно повторить своими руками …

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Как становится понятно, он борется с ржавчиной, убирая или если хотите — преобразовывая ее. При нанесения средства на «поврежденную» поверхность происходит реакция. Ржавое место, если так можно выразиться «очищается», то есть ржавых пятен на ней нет, но происходит это не  до блестящего металла. И покрывается защитной пленкой, которая должна сохранять поверхность в течение года – двух.

Вещь реально полезная, например — крыло или барабан «зацвел», то есть проявились очаги коррозии, обрабатываете, и поверхность покрывается светлой или темной пленкой, которая в свою очередь и является защитой.

Как работает

Процесс простой. Покупается преобразователь, обычно он идет в баллончиках с распрыскивателем. Далее распыляется на место очага, затем нам желательно оставить это место примерно на полчаса – час.

Средство не убирает ржавчину совсем, если можно грубо выразиться, оно ее замораживает и не дает ей расползаться дальше. На пораженной поверхности образуется железо-фосфатная пленка, которая и является защитным элементом. Срок работы примерно от года до двух, затем процедуру желательно повторить.

Хочется отметить из личного опыта, мой дядька водитель маршрутного такси, обрабатывает свою маршрутку практически каждый сезон перед зимой. И знаете, действительно меньше гниет, если сравнивать с необработанными соседними автомобилями по маршруту.

Но нам интересно, а можно ли произвести своими руками, какой примерный состав. Скажу сразу, есть два состава, тот который применяется на производствах, и тот который делается в домашних условиях.

Состав на производстве

Преобразователь ржавчины на производстве это достаточно сложный состав, конечно конкретной формулы вам никто не покажет все же это секрет. Но вот примерно узнать можно.

Итак, есть несколько основных компонентов:

  • Фосфорная или ортофосфорная кислота
  • Дистиллированная вода
  • Цинк (в жидком виде)
  • Иногда таннин
  • Аскорбиновые кислоты
  • Биоциды
  • Пигменты
  • Ингибиторы
  • Всевозможные ПАВ

Стоит отметить, что иногда все эти составляющие сосредотачиваются в одном «флаконе», а вот иногда нет. Поэтому составы принято различать по подгруппам.

  • Простые преобразователи, они заточены на удалении ржавчины с поверхности и созданию малорастворимых солей.

  • Преобразователи – стабилизаторы. Они модифицируют ржавчину в устойчивые соединения.

  • Грунтовки. В результате воздействия такого вещества, на поверхности образуется слой прочного защитного грунта, на который можно наносить краску. То есть это отличная антикоррозийная пленка.

Также хочется отметить что преобразователи, могут поставлять в различных формах. То есть они могут быть в виде аэрозолей, в виде геля или просто жидкими в бутылках. В бутылках, это самые простые и дешевые варианты, но они тратятся больше всех, гелевая и аэрозольные составляющие дороже, но расход у них намного ниже.

Как сделать своими руками

Самый простой способ это найти фосфорную или ортофосфорную кислоту и смешать ее в нужной пропорции с водой, пропорции примерно такие от 60 до 70% кислоты остальное вода. Этого уже будет достаточно, чтобы убрать слой ржавчины с поверхности.

Однако не всегда легко найти этот компонент, да и тратиться на преобразователь не всегда хочется, ведь например, нужно просто обработать тормозной барабан, чтобы обезопасить поверхность перед покраской.

Тогда можно сделать из доступных компонентов своими руками, причем они есть практически у каждого дома, нам понадобиться:

  • 1 литр дистиллированной воды.
  • Лимонная (можно щавелевая) кислота. Берем примерно столько же сколько и воды, то есть литр, можно даже полтора.
  • 15 грамм обычной соды.

Для начала делаем базу, то есть в воду добавляем кислоту и уже после этого нам нужно добавить соду. Должна пройти реакция, примерно около 30 – 40 минут, после того как она закончится, нам нужно одеть резиновую перчатку, взять ветошь и промочить ее в этом растворе. Далее просто наносим эту «тряпку» на пораженное место. Предупреждение, его желательно зачистить.

Не стоит ждать слишком сильной реакции, все же эти кислоты являются бытовыми и не обладают высокой активностью, но как вспомогательное средство. Например, зачистили тормозной барабан нужно обработать поверхность, обязательно подойдет. Также оно не может бороться с глубокой ржавчиной.

Если вам нужно средство именно для борьбы с глубокими очагами, вам нужно купить специализированный состав, ведь там большое количество активных веществ, которые подбираются по строгой, секретной формуле.

Сейчас небольшая видео инструкция, с применение ортофосфорной кислоты, смотрим.

Вот такая вот статья получилась, думаю было полезно. Читайте наш АВТОБЛОГ.

avto-blogger.ru

Применение - преобразователь - ржавчина

Применение - преобразователь - ржавчина

Cтраница 1

Применение преобразователей ржавчины возможно лишь в крайних случаях, так как в результате протекания химических реакций могут образоваться вещества, мигрирующие в наружные слои покрытия, ухудшая его внешний вид.  [1]

Известно применение преобразователя ржавчины, представляющего собой смесь фосфорной кислоты, синтетической смолы и свинцовой пудры. При нанесении его на обрабатываемую поверхность окислы железа переходят в фосфат железа, который при взаимодействии с другими компонентами состава образует сплошную пленку. Пленка термо - и водостойкая, обладает хорошей адгезией и стойкостью к растворителям и может служить грунтовкой под лакокрасочное покрытие. Этот состав нейтрализует слой ржавчины на глубину 25 мкм. Если слой толще, то поверхность очищают щетками.  [2]

Необходимым условием для применения преобразователей ржавчины и грунтовок-преобразователей является отсутствие окалины, пластовой и рыхлой ржавчины, жировых загрязнений и пыли. Практически обеспечить такие условия крайне тяжело. Ржавчина, как правило, на металлической поверхности распределена неравномерно. Поэтому при обработке такой поверхности на участках, подверженных меньшей коррозии, образуется избыток преобразователя, а на участках, подверженных большей коррозии, его недостаток, что ухудшает качество подготовки поверхности и приводит к снижению срока службы покрытий.  [3]

Весьма кстати оказалось применение преобразователей ржавчины и для защиты от коррозии легковых автомашин; поскольку стальной лист, из которого изготавливается кузов, например, Жигулей, чрезвычайно тонок, а чистка может вообще лишить его способности нести нагрузки.  [4]

Необходимым условием для применения преобразователей ржавчины и грунтовок-преобразователей является отсутствие окалины, пластовой и рыхлой ржавчины, жировых загрязнений и пыли. Практически обеспечить такие условия крайне тяжело. Ржавчина, как правило, на металлической поверхности распределена неравномерно. Поэтому при обработке такой поверхности на участках, подверженных меньшей коррозии, образуется избыток преобразователя, а на участках, подверженных большей коррозии, его недостаток, что ухудшает качество подготовки поверхности и приводит к снижению срока службы покрытий.  [5]

Разновидностью травления является применение преобразователей ржавчины, которые переводят ее в инертные химические соединения, допускающие окраску без дополнительной подготовки поверхности.  [6]

Существует большое количество рекомендаций по применению преобразователей ржавчины.  [7]

По предварительным результатам расширенных лабораторных и производственных испытаний применение преобразователя ржавчины № 3 для защиты металлоконструкций и опор увеличивает срок службы покрытий в 3 - 4 раза и снижает расходы на окраску, отнесенные к одному году службы покрытия, в 1 5 - 2 раза. Примерный срок службы двухслойного покрытия материалами на основе эпоксидных смол составляет не менее 8 лет.  [8]

Для защиты металлических поверхностей от коррозии грунтовыми водами рекомендуют системы покрытий с применением преобразователей ржавчины. Состав одной из - рекомендуемых систем и технологический режим нанесения лакокрасочного слоя следующий: 1) танинный преобразователь - один слой; сушка 24 ч при 18 - 23 С; 2) эпоксидно-стековая краска-три 1 слоя, сушка каждого слоя 24 ч при 18 - 23 С, окончательная сушка всего покрытия - 7 сут.  [10]

Для удешевления и упрощения технологического процесса окраски по ржавым поверхностям предложен более простой метод с применением другого преобразователя ржавчины: 90 вес. Преобразователь № 3 может быть изготовлен заблаговременно, но не ранее, чем за сутки до начала проведения окраски. Сущность метода заключается в образовании на обработанной поверхности фосфатов цинка и железа.  [11]

В специфических условиях пищевых производств ( повышенная влажность, низкие температуры, неприменимость многих механических и химических способов очистки из-за высоких санитарно-технических требований) применение преобразователей ржавчины часто является наиболее рациональным способом подготовки металлических поверхностей к противокоррозионной защите.  [12]

При применении преобразователей ржавчины повышаются защитные и физико-механические свойства лакокрасочных покрытий по сравнению с теми же покрытиями, но нанесенными по ржавой поверхности.  [13]

При выборе схемы технологического процесса следует учесть невозможность применения механизированных способов подготовки поверхности и сушки при повышенных температурах. Для удаления ржавчины целесообразно предусмотреть применение преобразователей ржавчины или грунтовок по ржавым поверхностям.  [14]

Механизм торможения коррозии преобразователями ржавчины основан на ингибирующем и пассивирующем воздействии танина и фосфорной кислоты на металл. Поэтому обработка преобразователями ржавчины поверхностей позволяет сохранить или улучшить защитные свойства применяемого лакокрасочного покрытия. Подготовка металлических поверхностей под окраску с применением преобразователей ржавчины подробно описана в специальной литературе.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Fenom: преобразователь ржавчины для авто

Проблема коррозии или ржавчины и того вреда, который они наносят автомобилю, многим знакома не понаслышке. Поэтому довольно распространенным и востребованным товаром является преобразователь или модификатор ржавчины, например, марки Fenom. Это средство позволяет преобразовать коррозию в особую пленку, которая будет иметь защитные функции и обладать высокой прочностью.

Основное назначение преобразователей

Преобразователи представлены на отечественном авто рынке в виде суспензий, растворов и эмульсий. Любой из выбранных рабочих составов следует нанести на металлическую конструкцию, имеющую слой ржавчины менее 100 мкм. На поверхности, которая требует обработки, образуется пленка, выступающая в качестве промежуточного слоя между лакокрасочным покрытием и непосредственно металлом.

Важно, что металлические конструкции должны быть сделаны из углеродистой или низколегированной стали.

Модификатором коррозии можно обрабатывать и скрытые зоны автомобиля, например, стойки, элементы кузова, полости дверей или стыки сварных деталей.

Химический состав и выбор средства

Большинство современных средств для преобразования ржавчины содержат фосфорную кислоту, хотя имеются и растворы, основанные на оксикарбоновой кислоте или цементе. Востребованы также химикаты, созданные на основе пленкообразующих веществ – грунтовочные преобразователи. Почти все названные средства имеют в составе соединения, которые способствуют улучшению защитных свойств обрабатываемого покрытия.

С продуктами коррозии каждый из современных составов реагирует по-разному. Этот признак лег в основу деления преобразователей на различные подгруппы:

  • стабилизаторы, которые нестабильные оксиды железа в устойчивые соединения, такие как магнетит;
  • грунтовки-модификаторы – выступают в качестве основы, наносимой под лакокрасочный материал;
  • пенетрационные составы – обладают отличной проникающей способностью, взаимодействуют и уплотняют продукты коррозии.

Различаются средства преобразователей и по вязкости, в зависимости от которой продукт распыляют на поверхность, окунают или наносят кисточкой.

При выборе преобразователя для авто необходимо отдавать предпочтение проверенным маркам. Известные производители обязательно проводят необходимые испытания продукта. Некачественная продукция не только не поможет избавиться от ржавчины, но и нанесет вред автомобилю.

Этапы обработки

Перед тем, как приступать к нанесению преобразователя на поверхность, необходимо провести подготовительные работы:

  • очистить обрабатываемый участок от грязи, пыли и масел;
  • обезжирить поверхность.

После этого в зависимости от вязкости нужно нанести средство кисточкой или распылить на участок ржавчины. Спустя некоторое время коррозия станет преобразовываться в фосфат серого цвета. Остатки средства устраняются с авто водой. Обработанную поверхность должна полностью высохнуть. Затем ее грунтуют и наносят слой краски.

Преобразователь Fenom

Этот вид модификатора используется в качестве первичной защиты обрабатываемой металлической поверхности перед нанесением битумных и лакокрасочных покрытий. Средство Fenom образует на поверхности железо-марганцевую пленку, которая химически связана с металлом автомобиля.

При помощи преобразователя Fenom происходит увеличение силы сцепления покрытия с обработанной областью. В случае необходимости  сварки полученная на поверхности пленка не влияет на качество шва.

Состав Fenom обеспечивает защиту от ржавчины на 5-7 лет. Он может быть использован в качестве антикоррозийной защиты для стали. На обрабатываемую поверхность его наносят кистью.

Различные виды модификаторов способны устранить только неглубокую коррозию, которую не возможно удалить с деталей автомобиля при помощи очистки.

Интересное по теме:

autokuz.ru


Смотрите также