16К20 двигатель


Краткое описание и основные технические характеристики 16К20

Универсальный токарно-винторезный станок 16К20 был разработан для замены устаревающего 1К62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе «Красный пролетарий» в Москве. Как следует из обозначения, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на станине 200 мм.

Объемы выпуска станка были огромными, и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда узлов осуществлял дополнительный завод в Гомеле. После ликвидации основного завода «Красный пролетарий» туда была передана вся оставшаяся оснастка. В настоящее время Гомельский завод производит станок ГС526У, который представляет собой глубоко модернизированный 16К20.

Сфера применения станка очень широкая и включает в себя различные токарные работы и нарезание резьбы на деталях. Технические характеристики токарного станка 16К20 давали возможность применять его для единичного и крупносерийного производства деталей.

Нижняя часть станка

Основанием станка является коробчатая станина, установленная на монолитном основании. Благодаря своей форме данная конструкция имеет высокие показатели жесткости, что очень важно для металлорежущих станков. Материалом для станины и основания служит высокопрочный чугун. На основании имеются точки крепления оборудования к фундаменту или полу.

В основании расположены основной электродвигатель станка и поддон для сбора стружки и отработавшей смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). На правой части станины установлен дополнительный электрический двигатель для убыстренного перемещения суппорта, что позволило улучшить технические характеристики 16К20. Сверху на станине установлены полированные направляющие, по которым перемещается фартук и задняя бабка.

Улучшение условий труда

Станок оснащен стальным неподвижным защитным щитом, установленным позади станины. Кроме того, имеется отдельный прозрачный щиток на суппорте станка. Этот щиток закреплен подвижно и может откидываться.

При разработке станка было уделено внимание сокращению числа манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все настроечные таблицы и рукоятки выбора скоростей вращения и подачи компактно размещены на лицевой части передней бабки. Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» - подача сжатого воздуха (из заводской магистрали) между направляющими станины и бабки. Благодаря этим и ряду других усовершенствований удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.

Электрооборудование

Электроаппаратура станка вынесена в отдельный щит управления, закрепленный на задней стенке передней бабки.

Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным двигателем главного привода. Мотор развивает мощность до 10 кВт при частоте вращения вала 1600 об./мин. По спецзаказу устанавливался еще более оборотистый двигатель – до 2000 оборотов.

Кинематика цепи главного движения

От основного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал коробки скоростей. Для обеспечения технических характеристик 16К20 вал оснащен многодисковой двухсторонней муфтой. Это устройство обеспечивает реверсивную работу станка. На двух дополнительных валах коробки имеются блоки шестерен. При помощи переключений этих блоков станок получает 12 основных скоростей вращения шпинделя - шесть высоких и шесть низких.

Для расширения сферы применения и более полной реализации технических характеристик 16К20 коробка передач имеет так называемую переборную группу шестерен. Перебор позволяет получить еще 12 дополнительных скоростей – из них шесть будут с замедлением в восемь раз и шесть – в 32 раза. Всего коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять частоту вращения шпинделя в диапазоне 12,5-1600 оборотов. При реверсе станка переборная группа не используется.

16К20 в наши дни

Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, станок широко применяется в наше время на многих машиностроительных предприятиях. По соотношению «цена - точность обработки» 16К20 находится в очень выигрышном положении. Оборудование крайне неприхотливо, обслуживание не требует больших затрат.

Одним из больших недостатков 16К20 была ненадежность электрики. Поэтому предпочтительно использование станков после выполненного капитального ремонта с заменой всех ненадежных узлов и компонентов.

fb.ru

Токарный станок 16К20: технические характеристики и аналоги

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

  • Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
  • Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
  • Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
  • Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
  • Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
  • Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
  • Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
  • Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
  • Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Технические характеристики станка 16К20 Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм 400
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт. 23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 - 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 - 2 420
Число ступеней рабочих подач - продольных 42
Число ступеней рабочих подач - поперечных 42
Пределы рабочих подач - продольных, мм/об 0.7 - 4,16
Пределы рабочих подач - поперечных, мм/об 0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб 45
Число нарезаемых дюймовых резьб 28
Число нарезаемых модульных резьб 38
Число нарезаемых питчевых резьб 37
Число нарезаемых резьб - архимедовой спирали 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг 3 035

Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.

Аналоги станка

Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.

mekkain.ru

Токарно-винторезный станок 16К20: технические характеристики :: SYL.ru

Токарный винторезный станок 16К20, технические характеристики которого рассмотрим далее, предназначен для выполнения различных опций согласно своей специфике. Это, например, обтачивание, увеличение цилиндрических и конических заготовок, нарезание наружной, внутренней метрической, дюймовой, модульной резьбы. Кроме того, на нем выполняют сверление, зенкерование, развертывание заготовок.

Имеются модификации без ходового винта, на которых производятся все виды токарных работ, кроме нарезки резцом. Агрегаты оборудованы фрикционом механического типа, приводом быстрого передвижения суппорта. При этом задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку с направляющими закаленными станинами.

Станок 16К20: технические характеристики

К основным параметрам рассматриваемого агрегата относится следующее:

  • минимальный и максимальный показатель вращения шпинделя – 12,5/1600 оборотов в минуту;
  • предельное сечение обрабатываемой заготовки – тридцать один сантиметр над посадочным гнездом, 22 – на суппорте, 40 – в районе станины;
  • шаговые дистанции – от 0,5 до 56 единиц;
  • величина детали по максимальной длине – два метра;
  • продольное и поперечное число подач составляет 24 и 22 оборота;
  • предельная масса обрабатываемой детали – 1,3 тонны;
  • сечение шпиндельного отверстия – пятьдесят два миллиметра;
  • число скоростей – 22.

Токарно-винторезный станок 16К20, технические характеристики которого приведены выше, имеет ряд модификаций. Их особенности и устройство рассмотрим далее.

Прочие параметры

Масса данного приспособления зависит от его габаритов. Имеется несколько вариантов:

  1. Станок весом 3685 килограмм с длиной 3,79 метра.
  2. Агрегат весом 3,22 тонны при его длине 3,19 м.
  3. Имеются варианты по три тонны с размерами 2,79 или 2,5 метра.

В среднем мощность станка 16К20, технические характеристики которого мы рассматриваем, составляет порядка десяти киловатт. Этот аспект зависит от номинальной мощности силового агрегата и гидравлического привода универсального аппарата. Запуск станка производится посредством активации переключателя, который при замыкании переходит в режим самопитания.

Электрическая схема включает в себя следующие позиции:

  • регуляторы перемещения суппорта и кареток на предельных оборотах;
  • кнопки аварийного отключения;
  • панели запуска и остановки электрического охлаждающего насоса;
  • реле корректировки работы мотора на холостом ходу.

Станок 16К20: технические характеристики (паспорт, особенности)

Согласно руководству по эксплуатации и паспорту, рассматриваемый агрегат имеет такие особенности

  • жесткую станину в форме короба;
  • рабочие элементы, зафиксированные в патроне или центрах;
  • монолитный остов;
  • стабильно установленный резец в специальной держательной конструкции;
  • подшипники качения, установленные на шпинделе.

Кроме того, станок 16к20, технические характеристики которого позволяют держать ему уровень конкуренции на мировом рынке, отличается простотой управления, обслуживания, высоким показателям эксплуатационных и экономичных свойств.

Создавая станок, конструкторы предусмотрели жестко фиксированную бабку шпинделевого типа. Ее можно регулировать при помощи корректировки специального винта, который доводится до нужного положения буквально за пару минут.

Достоинства

Станок 16К20, технические характеристики которого являются одними из лучших в своем классе, обладает рядом преимуществ, по сравнению с конкурентными агрегатами:

  • универсальность, безопасность;
  • надежность;
  • простота в обслуживании;
  • высокая производительность;
  • возможность длительной непрерывной работы.

Невзирая на то, что рассматриваемый станок показал себя надежным агрегатом, в процессе эксплуатации его эффективность снижается. Во избежание этого требуется должный уход, соблюдение правил пользования, регулярная профилактика, малый, средний и капитальный ремонт.

Управление

Контроль работы и настройки функционала станка выполняются посредством нескольких кнопок и рукояток. Среди них:

  • задание вида работ, а также типа и подачи резьбы;
  • фиксация пиноли;
  • регулировка фрикционного узла;
  • перемещение каретки и поперечных направляющих элементов;
  • корректировка резьбового шага;
  • отключение подающей коробки;
  • выставление числа вращений шпинделя;
  • активация и остановка двигателя.

Кроме того, в электрической схеме агрегата предусмотрена остановка и пуск электрической насосной помпы охлаждения и реле времени, ограничивающее холостые обороты мотора.

Малый ремонт

Под профилактическим (малым) ремонтом подразумевают ряд манипуляций, которые проходит станок токарно-винторезный 16К20. Технические характеристики можно сохранить в оптимальном состоянии благодаря таким операциям:

  • выполнение зачистки и промывки резцовой головки;
  • осмотр подвижных элементов, включая бабку, шпиндель и держатель, на предмет деформации;
  • очистку деталей от грязи, пыли и ржавчины;
  • проверку кнопок управления и ограничителей;
  • регулярную смазку зубчатых, регулируемых и шестеренчатых элементов;
  • зачистку прижимных планок, корректирующих и фиксирующих частей;
  • устранение утечки масла;
  • контроль целостности проводки;
  • проверка устройства на предмет шумности, чистоты и точность обработки заготовки.

Кроме того, при малом ремонте проверяют действие пневматического блока станка, а также составляют перечень узлов и деталей, требующих срочной замены при средней либо капитальной проверке.

Производители

Рассматриваемый станок стал популярен в ряде стран. Во многом на это повлияла универсальность и надежность агрегата. Аналоги и прототипы приспособления производились следующими компаниями:

  1. Московским заводом «Красный пролетарий».
  2. Астраханским машиностроительным предприятием.
  3. Житомирским комбинатом по выпуску станков.
  4. Швейцарскими, украинскими, болгарскими, белорусскими, китайскими фирмами.

Судя по отзывам пользователей, агрегат 16К20 – один из лучших универсальных токарно-винторезных станков, не только в России, но и в Европе.

www.syl.ru

Токарно винторезный станок 16к20 технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16К20 – знаменитая модель, которая известна многим мастерам ещё со времен Советского Союза. Этот агрегат был и является весьма популярным оборудованием. Такому успеху и признанию среди специалистов он обязан своей универсальности – с его помощью можно совершать токарную обработку широкой номенклатуры деталей. Он рассчитан на работу с наиболее распространенными типоразмерами заготовок. Это делает его незаменимым помощником как на больших производственных объектах, так и в бытовом использовании.

Модель 16К20 применяется для обработки поверхностей цилиндрической и конической формы, а также заготовок, имеющих сложную форму. Кроме того, техника весьма эффективна при нарезании резьбы. Дополнительный инструмент (резцы, сверла и прочие) расширяет функционал станка и дает возможность обрабатывать торцевые поверхности.

Из названия станка можно получить детальную информацию о том, что это за техника. Первая цифра в названии (1) говорит о том, что перед нами токарный станок. Цифра шесть используется для идентификации токарно-винторезного станка. Индексом «К» обозначено поколение агрегата, а последние две цифры говорят о том, что высота центров оборудования составляет 220 миллиметров. Модифицированные модели повышенной точности также имеют в названии конечную букву «П». Станки типа 16К20 П также пользуются серьезным спросом на постсоветском пространстве.

Модель 16К20 в СССР и в наши дни

Станок 16К20 производился на заводе «Красный пролетарий» (г. Москва) еще до развала СССР. К сожалению, в наши дни это предприятие не функционирует. Ирония в том, что данная техника достаточно надежна для того, чтобы продолжать функционировать в многочисленных цехах по всему СНГ.

Не секрет, что в наши дни токарно-винторезный станок 16К20 считается морально устаревшим. На смену этому агрегату пришли более современные аналоги, укомплектованные массой дополнительных функций. Классический 16К20 не отличался надежностью электрики. К тому же комплектующие современных аналогов данного станка гораздо более высокого качества. Точность таких агрегатов существенно превосходит модель 16К20.

Однако это совсем не говорит о том, что ранее популярный станок настало время списывать со счетов. Эта техника продолжает работать и выполнять возложенные на нее задачи. Достаточно настойчивый мастер сумеет найти на рынке б/у- техники агрегаты в хорошем состоянии. На цену конкретного станка влияет интенсивность его использования предыдущим хозяином и качество обслуживания.

Если постараться – можно найти предложение о продаже агрегата после капитального ремонта. Такие станки, как правило, комплектуются улучшенной станиной, качественной электрикой и обновленными комплектующими. Нередки случаи, когда продавец даже предоставляет гарантию на свой товар.

Выбор в пользу токарно-винторезного станка16К20оправдан в том случае, если вам нужен надежный агрегат, проверенный временем. К явным преимуществам советской модели стоит отнести такие плюсы:

  • Неприхотливость в обслуживании;
  • Ремонтопригодность;
  • Низкая цена;
  • Высокая точность;
  • Универсальность техники.

Чтобы убедиться в серьезных эксплуатационных качествах данного агрегата, рассмотрим его технические характеристики.

Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16к20 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Диаметр обрабатываемой над станиной и над суппортом детали составляет 400 и 220 миллиметров соответственно. Промежуток между центрами станка составляет 1000/1500 в соответствии с техническим паспортом. По классу точности агрегат относится к технике типа Н. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 55 миллиметров.

Как уже было сказано, модель 16к20 порадует мастера своей универсальностью. Предельная масса обрабатываемой заготовки для этой техники составляет 300 кг, чего достаточно для выполнения большинства задач, стоящих перед токарем. Предельная масса заготовки, зафиксированной в центрах, достигает 1.3 тонны. В патроне же можно смело размещать детали весом до 23 кг.

В агрегате предусмотрено двенадцать встроенных передач обратного вращения шпинделя. Спектр частот прямого вращения шпинделя – 19-2420 оборотов в минуту. Количество ступеней поперечных и продольных рабочих подач составляет 42.

Агрегат может похвастаться высокой производительностью. Он способен нарезать 45 метрических, 38 модульных, 28 дюймовых или 37 питчевыхрезьб за час. Также станок способен за этот же промежуток времени нарезать 5 архимедовых спиралей.

Предельный крутящий момент модели 16к20достигает 2 кНм. Максимальное перемещение пиноли составляет 200 миллиметров. Станок оснащен мощным электрическим двигателем на 10 кВт, который позволяет обрабатывать самые разные детали достаточно эффективно.

Агрегат 16к20 довольно массивный. Его вес составляет более 3 тонн (если быть точным – 3035 кг). При этом габариты агрегата также весьма нескромные — 3200х1166х1324 миллиметров.

Очевидно, что технические характеристики токарного станка 16к20 позволяют мастеру выполнять на нем широкий спектр задач. При этом работать с техникой просто и понятно.

Выводы

Сочетание дешевизны и универсальности – два основных плюса рассматриваемого нами агрегата. К сожалению, больше явных преимуществ по сравнению с современными аналогами данная техника не имеет. Она проигрывает и по параметрам точности, и по эргономичности, и по надежности (что бы там ни говорили о технике времен СССР).

Если мастеру нужен недорогой и проверенным временем агрегат – можно смело рассматривать 16к20 как один из возможных вариантов. Но если, все же, вы ожидаете от оборудования большего функционала и абсолютно беспроблемной эксплуатации – имеет смысл рассмотреть альтернативные модели, коих сегодня существует довольно много.

Рекомендуем почитать

prostostanok.ru

Приложение б Токарно-винторезный станок 16к20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной – 400; над суппортом – 220.

Наибольшая длина обрабатываемого изделия 2000 мм.

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм.

Мощность двигателя Nд = 10 кВт; КПД станка η = 0,75.

Частота вращения шпинделя, мин-1: 12,5: 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.

Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25: 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.

Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Pх = 6000 Н ≈ 600 кгс.

Токарно-винторезный станок 16б16п

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной – 320; над суппортом – 180.

Наибольшая длина обрабатываемого изделия 1000 мм.

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм.

Мощность двигателя Nд = 6,3 кВт; КПД станка η = 0,7.

Частота вращения шпинделя, мин-1: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.

Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25: 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.

Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Pх = 6000 Н ≈ 600 кгс.

Таблица Б.1– Размеры сечения державок резца

Размеры в миллиметрах

d

h×b= 1,0

h×b= 1,2

h×b= 1,6

h×b= 2,0

4

4 × 4

-

-

-

5

5 × 5

-

-

-

6

6 × 6

6 × 5

6 × 4

6 × 3

8

8 × 8

8 × 6

8 × 5

8 × 4

10

10 × 10

10 × 8

10 × 6

10 × 5

12

12 × 12

12 × 10

12 × 8

12 × 6

16

16 × 16

16 × 12

16 × 10

16 × 8

20

20 × 20

20 × 16

20 × 12

20 × 10

25

25 × 25

25 × 20

25 × 16

25 × 12

32

32 × 32

32 × 25

32 × 20

32 × 16

40

40 × 40

40 × 32

40 × 25

40 × 20

50

50 × 50

50 × 40

50 × 32

50 × 25

63

63 × 63

63 × 50

63 × 40

63 × 32

80

80 × 80

80 × 63

80 × 50

80 × 40

Таблица Б.2 – Геометрические параметры режущей части резцов

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Материал режущей

части

Геометрические

параметры

φ

γ

α

Сталь углеродистая, легированная, инструментальная, стальное литье:

НВ ≤ 340

Точение, растачивание, строгание

Быстрорежущая, инструментальная сталь

-

25°…30°

8°…12°

Сталь конструкционная, легированная, стальное литье:

НВ ≤ 302

Точение, растачивание, строгание

Твердый сплав

-3°…-5°

15°

8°…12°

Чугун

серый и ковкий:

НВ ≤ 220

серый: НВ ≤ 220

НВ ≥ 220

ковкий:

НВ ≤ 140-150

Точение, растачивание

Быстрорежущая, инструментальная сталь

-

12°…15°

-

Твердый сплав

-3°…-5°

12°

6°…10°

-3°…-5°

-2°

15°

8°…12°

Таблица Б.3– Угол наклона главной режущей кромки λ

Условие и вид обработки

Угол λ

Чистовое точение и растачивание

-2°…-4°

Точение и растачивание стали и чугуна (φ = 40º)

То же черновое:

стали

чугуна

0°…5°

10°

Точение прерывистых поверхностей

12°…15°

Таблица Б.4 – Значения углов φ и φ1

Условия обработки

φ

Условия обработки

φ1

Обтачивание ступенчатых заготовок недостаточной жесткости, обтачивание, растачивание и строгание ступенчатых поверхностей в упор, подрезание, обрезание, прорезание

90°

Для проходных резцов при работе без прорезания:

из быстрорежущей стали;

твердосплавные

5°–10°

15°

Точение на проход заготовок малой жесткости, растачивание чугуна

60°–75°

Для проходных резцов при работе с врезанием

15°-30°

Точение и строгание жестких заготовок

45°–60°

Для подрезных и расточных резцов:

из быстрорежущей стали;

твердосплавные

10°–15°

20°

Чистовое точение

10°–30°

Для прорезных и отрезных резцов

1°–2°

Таблица Б.5 – Значения r,f0,φ0

Резцы и условия работы

r, мм

f0, мм

φ0

Проходные при 0,2 мм/об

0,5 – 5

1 – 3

-

-

Подрезные

0,5 – 2,0

-

-

Прорезные

0,2 – 0,8

0,25

75°

Отрезные

0,2 – 0,8

0,5-1,0

45°

Расточные при обработке:

чистовой

черновой

0,2 – 0,5

0,75 – 1,5

-

-

Твердосплавные проходные

-

2,0

15°–20°

Таблица Б.6 – Геометрические элементы лезвия рабочей части резцов

с многогранными пластинами

Пластина

Углы в плане

Передние углы

Задние углы

φ

φ1

γ1

γ

α

α1

Трехгранная

90°

10°

12°

12°1)

7,5°

7,5°

Четырехгранная

45°

45°

-

10°2)

10°

Пятигранная

60°

12°

10°

12°

Шестигранная

45°

15°

-

10°

10°

1)Для резцов, оснащенных пластинами с диаметром описанной окружности 14 мм, передний угол γ = 17°.

2)Для резцов, оснащенных пластинами с диаметром описанной окружности 14 мм, передний угол γ = 15°.

studfiles.net


Смотрите также