2Е52 станок радиально-сверлильный переносной описание, характеристики, схемы. Двигатель к 52


Палубные вертолеты Ка-52К получат двигатели ТВ3-117ВМА-СБМ1В с повышенным ресурсом // АвиаПорт.Новости

Источник: Дмитрий Козлов // АвиаПорт.Ru Опубликовано: 17.12.2013, 16:29

 

 

Поделиться:  

 

[image]

Москва. 17 декабря. АвиаПорт - Создаваемый ОАО "Камов" боевой вертолет Ка-52К палубного базирования для кораблей типа "Мистраль" получит авиадвигатели ТВ3-117ВМА-СБМ1В с повышенным ресурсом, сообщил "АвиаПорту" президент запорожского АО "Мотор Сич" Вячеслав Богуслаев.

По его словам, на днях было получено дополнение к сертификату на двигатель и защищен межремонтный ресурс в пять тысяч часов для вертолетного двигателя ТВ3-117ВМА-СБМ1В. Однако министерство обороны России требует, чтобы ресурс двигателя был повышен до шести тысяч часов. Такую работу по увеличению ресурса проводят в Запорожье и ожидается, что в 2014 году двигатель ТВ3-117ВМА-СБМ1В будет иметь требуемый ресурс. Работы по двигателю с повышенным ресурсом для вертолета Ка-52К, ведутся с некоторым опережением разработки самого вертолета.

В ближайшее время в Запорожье ожидается делегация с руководством ОАО "Климов". В частности, будет рассмотрено предложение запорожских авиадвигателестроителей по совместному производству двигателя ТВ3-117ВМА-СБМ1В, так как этому двигателю сегодня альтернативы нет, и "российская сторона убедилась в этом", сказал президент АО "Мотор Сич".

По его данным, в настоящее время завершаются испытания вертолета с двигателями ТВ3-117ВМА-СБМ1В в Торжке в интересах российского Минобороны. В ближайшее время вертолет с этими двигателями перелетит на Северный Кавказ для полетов в горах. Необходимо отметить очень большую роль российского министерства обороны по государственному подходу к проводимым госиспытаниям вертолета с новыми двигателями. Белоруссия уже приняло двигатель ТВ3-117ВМА-СБМ1В для ремоторизации вертолетов Ми-8Т, Украина - тоже.

Ранее сообщалось, что особенностью двигателя ТВ3-117ВМА-СБМ1В являются повышенная на 300 л.с. мощность по сравнению с базовым двигателем ТВ3-117ВМА, возможность эксплуатации в горных районах и в условиях жаркого и влажного климата. Двигатели ТВ3-117ВМА-СБМ1 позволяют вертолету лететь в течение одного часа с одним из двух работающих двигателей, что обеспечивает повышенную безопасность полетов.

 

Ссылки по теме:

Материал «Палубные вертолеты Ка-52К получат двигатели ТВ3-117ВМА-СБМ1В с повышенным ресурсом» подготовлен сотрудниками агентства «АвиаПорт». Мы просим при цитировании указывать источник информации и ставить активную ссылку на главную страницу сайта или на цитируемый материал.

Связи: Самолетостроение, Богуслаев Вячеслав, Безопасность полетов, Отраслевое агентство "АвиаПорт", МОТОР СИЧ, МОТОР СИЧ, Климов, Камов, Ми-8Т, Ка-52, Мотор Сич (Motor Sich Airlines) (в процессе тестирования)

www.aviaport.ru

2К52 станок радиально-сверлильный переносной описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2К52

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К52 - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Разработчик радиально-сверлильного переносного станка 2К52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения "Красный пролетарий". В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v - главное — вращательное движение
  • s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

2К52 станок радиально-сверлильный переносной. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.

Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.

По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52 Габарит рабочего пространства сверлильного станка

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52 Посадочные и присоединительные базы радиально сверлильного станка

Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52, 2К52-1 Общий вид переносного радиально-сверлильного станка

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2К52-1

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52, 2К52-1 Расположение составных частей радиально-сверлильного станка

Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К52-1

  1. Основание - 2К52-1.10.00.000
  2. Колонна - 2К52-1.20.00.000
  3. Бочка - 2К52-1.30.00.000
  4. Рукав - 2К52-1.40.00.000
  5. Сверлильная головка - 2К52-1.50.00.000
  6. Электрооборудование - 2К52-1.80.00.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52, 2К52-1 Размещение органов управления радиально-сверлильного станка

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К52-1

  1. Переключатели скоростей шпинделя
  2. Толкатель конечного выключателя „Вверх"
  3. Квадратный хвостовик для рукоятки ручного опускания бочки
  4. Рукоятке включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на колонне
  5. Переключатели скоростей шпинделя
  6. Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
  7. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
  8. Рукоятка зажим а-разжима каретки и колонны (тумблер 23 в положении „А")
  9. Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
  10. Кнопка фиксации лимба
  11. Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
  12. Кнопка включения упора лимба
  13. Вал поворота рукава
  14. Кнопка „Аварийный стоп"
  15. Кнопка „Выключение схемы"
  16. Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
  17. Рукоятка вводного выключателя
  18. Рукоятка ручного зажима колонны
  19. Рукоятка управления системы охлаждения
  20. Толкатель конечного выключателя „Вниз"
  21. Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении "В")
  22. Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении „В")
  23. Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52, 2К52-1 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема станка содержит четыре кинематические цепи: вращения шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава и зажима колонны.

Цепь вращения шпинделя

Вращение шпинделя от электродвигателя М передается через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колеса 39-40; 41-47 на цилиндрическую передачу 26-27. Передвижные блоки 8-7-6-5 и 43-44 коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мин".

Цепь подач

Вращение от шпинделя через цилиндрическую передачу 25-32, коробку подач, червячную передачу 38, 51, зубчатые колеса 50 передается на рейку 49 пиноли шпин-деля.

Тройным блоком 28-29-30 обеспечивается получение трех механических по-дач 0,125; 0,2; 0,315 мм/об.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении „На себя". Тонкая ручная подача осуществляется махови-ком при включении рукоятки в положение „Тонкий ручной подвод инструмента".

Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача, произво-дятся рукоятками штурвального устройства (XII вал), при выключенной муфте А (движение рукояток „От себя").

Цепь вертикального перемещения рукава

Вертикальное перемещение рукава осуществляется посредством конической пары 15-16, которая передает вращение гайки винта подъема 17 от электродвигателя М.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электро-двигателя, а точная установка по высоте (опускание) осуществляется рукояткой поворота рукава, установленной на хвостовике подпружиненного зубчатого колеса 18.

Цепь зажима колонны

Для привода зажима колонны применяется электромеханическая головка.

Вращательное движение, получаемое от электродвигателя М, посредством планетарного редуктора и гайки преобразуется в поступательное движение винта 54, который, воздействуя на гильзу, осуществляет зажим-разжим колонны.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

2К52, 2К52-1 Схема Электрическая сверлильного станка

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

  • силовая цепь (50, 60 Гц) ~ 220, 380, 400, 415, 440 В;
  • цепь управления 50, 60 Гц ~ 110 и 220 В;
  • цепь местного освещения 50, 60 Гц ~ 24 В;
  • цепь сигнализации 50, 60 Гц ~ 5 В.

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2К52

2К52, 2К52-1 Установочный чертеж радиально-сверлильного станка

2К52, 2К52-1 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик.

Технические характеристики радиально сверлильного станка 2К52-1

Наименование параметра 2К52-1
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 25
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 300...800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 410...900
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 125...1000
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 625
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 800 х 630
Шпиндель
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 63...1600
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 8
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,125; 0,2; 0,315
Число ступеней рабочих подач 3
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м 90
Наибольшее усилие подачи, кН 5
Зажим вращения колонны Ручной/ эл.мех
Зажим рукава на колонне Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 2/ 3
Электродвигатель привода главного движения М2, кВт 1,5
Электродвигатель зажима колонны М3, кВт
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М1, кВт 0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1760 915 1970
Масса станка, кг 1250

Связанные ссылки

Каталог радиально сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к радиально сверлильным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

2К52-1 Паспорт радиально - сверлильного станка, (doc) 2,4 Мб, Скачать

stanki-katalog.ru

Палубные вертолеты КА-52К получат двигатели ТВ3-117ВМА-СБМ1В с повышенным ресурсом | Арсеньев

ДВИГАТЕЛИ ТВ3-117ВМА-СБМ1В

Создаваемый ОАО «Камов» боевой вертолет Ка-52К палубного базирования для кораблей типа «Мистраль» получит авиадвигатели ТВ3-117ВМА-СБМ1В с повышенным ресурсом, сообщил президент запорожского АО «Мотор Сич» Вячеслав Богуслаев.

По его словам, на днях было получено дополнение к сертификату на двигатель и защищен межремонтный ресурс в пять тысяч часов для вертолетного двигателя ТВ3-117ВМА-СБМ1В. Однако министерство обороны России требует, чтобы ресурс двигателя был повышен до шести тысяч часов. Такую работу по увеличению ресурса проводят в Запорожье и ожидается, что в 2014 году двигатель ТВ3-117ВМА-СБМ1В будет иметь требуемый ресурс. Работы по двигателю с повышенным ресурсом для вертолета Ка-52К, ведутся с некоторым опережением разработки самого вертолета.

В ближайшее время в Запорожье ожидается делегация с руководством ОАО «Климов». В частности, будет рассмотрено предложение запорожских авиадвигателестроителей по совместному производству двигателя ТВ3-117ВМА-СБМ1В, так как этому двигателю сегодня альтернативы нет, и «российская сторона убедилась в этом», сказал президент АО «Мотор Сич».

По его данным, в настоящее время завершаются испытания вертолета с двигателями ТВ3-117ВМА-СБМ1В в Торжке в интересах российского Минобороны. В ближайшее время вертолет с этими двигателями перелетит на Северный Кавказ для полетов в горах. Необходимо отметить очень большую роль российского министерства обороны по государственному подходу к проводимым госиспытаниям вертолета с новыми двигателями. Белоруссия уже приняло двигатель ТВ3-117ВМА-СБМ1В для ремоторизации вертолетов Ми-8Т, Украина — тоже.

Ранее сообщалось, что особенностью двигателя ТВ3-117ВМА-СБМ1В являются повышенная на 300 л.с. мощность по сравнению с базовым двигателем ТВ3-117ВМА, возможность эксплуатации в горных районах и в условиях жаркого и влажного климата. Двигатели ТВ3-117ВМА-СБМ1 позволяют вертолету лететь в течение одного часа с одним из двух работающих двигателей, что обеспечивает повышенную безопасность полетов.

фото aex.ru

Подписывайтесь на наш канал Арсеньев в Telegram!Найдите и добавьте к себе в контакты @arsenyev или перейдите по этой ссылке

Отправить ссылку на новость друзьям

arsenyev.net

Ответы@Mail.Ru: Газ 52 двигатель шестерка.

ГАЗ 53 восьмёрку вместе с КПП.

устанавливали тракторные двигателя ДТ 60 с коробкой от ЗИЛ-130. крепёж двигателя вроде такой же, а вот крепление коробки к двигателю делали сами. двигатель ГАЗ-53 то же подходит, но для него надо переделывать крепление радиатора. радиатор 52 не справится с охлаждением.

Поставьте с газ 53 восьмицилиндровый или с Газ 330.. Не знаю ккие там у них марки. И менять ничего не придется даже КПП . И кабины у них тоже одинаковые

Двигатель ГаЗ-53.

Если ставить с газ 53, то все забыли добавить, что придется передние лапы под двигатель добавлять!! ! А лучше поставить двигатель МТЗ, от трактора+ ЗИЛОВСКАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ!!!

ЗмЗ-53..придется переделать точки крепления-заменить переднюю траверсу.. Д-240..Тут -сложнее.. Нужен мотор со стартерной плитой, токарные и фрезерные работы по промежутку, установка подшипника маховика.. Передняя траверса рамы частично вырезается.. КПП-ЗиЛ-130..

touch.otvet.mail.ru

2Е52 станок радиально-сверлильный переносной описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2Е52

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2Е52 - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Выпуск радиально – сверлильных станков модели 2Е52 освоен на предприятии Гомельский завод станочных узлов в 1972 году.

Разработчик станка 2Е52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.

Станок модели 2Е52 производился, также, на предприятии Октемберянский станкостроительный завод.

Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v - главное — вращательное движение
  • s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

2Е52 радиально-сверлильный переносной станок. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2Е52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно станок может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Переносный радиально-сверлильный станок модели 2E52 включает следующие узлы:

  1. станина станка
  2. коробка скоростей
  3. траверса
  4. шпиндельная головка
  5. электрооборудование
  6. приставные ножки (поставляется за особую плату)
  7. принадлежности
  8. стол угловой (поставляется за особую плату)

Станина представляет собой жесткую чугунную плиту с продольными и поперечными ребрами, на которой установлена колонна. Винт 3 предназначен для перемещения коробки скоростей.

Коробка скоростей смонтирована на колонне. Управление скоростями производится при помощи рукояток 4 и 3 (см. рис.3). Рукоятка 4 предназначена для:

  • включения механического перемещения рукава по колонне
  • зажима рукава на колонне
  • включения вращения шпинделя

Траверса устанавливается в цилиндрическом отверстии коробки скоростей при помощи цапфы I. По направляющим траверсы перемещается каретка 2 со шпиндельной головкой.

Шпиндельная головка с механизмом подач размещается в одном корпусе.

Механическая подача шпинделя происходит при повороте рукоятки 2 "От себя".

Тонкая подача вручную осуществляется при выключенном положении перегрузочной муфты вращением маховичка 1.

Приставные ножки применяются, когда станок используется как переносный. Они увеличивают устойчивость станка. При использовании станка как стационарного (на фундаменте) ножки снимаются.

Стол угловой служит для крепления приспособлений и деталей.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

2Е52 Общий вид переносного радиально-сверлильного станка

2Е52 Общий вид переносного радиально-сверлильного станка

Общий вид и компоновка радиально-сверлильного станка 2Е52

2Е52 Расположение органов управления радиально-сверлильного станка

2Е52 Размещение органов управления радиально-сверлильного станка

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2Е52

  1. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  2. Рукоятка ручного перемещения траверсы
  3. Рукоятка переключения перебора
  4. Рукоятка включения шпинделя и механического перемещения траверсы
  5. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
  6. Рукоятка зажина каретки на направляющих траверсы
  7. Рукоятка перегрузочной муфты
  8. Рукоятка механической подачи шпинделя и подачи вручную
  9. Маховичок тонкой подачи шпинделя вручную
  10. Маховичок перемещения сверлильной головки по траверсе
  11. Рукоятка зажима лимба
  12. Винты зажима шпиндельной головки
  13. Винты зажима траверсы на коробке скоростей
  14. Квадрат поворота траверсы
  15. Винт регулировки зажима рукава
  16. Толкатель конечного выключателя "Вверх"
  17. Вводный выключатель
  18. Толкатель конечного выключателя "Вниз"

2Е52 Шпиндельная головка радиально-сверлильного станка

2Е52 Шпиндельная головка сверлильного станка

2Е52 Кинематическая схема радиально-сверлильного станка

2Е52 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2Е52

Кинематическая схема состоит из трех цепей:

  • цепь вращения шпинделя
  • цепь механического перемещения траверсы
  • цепь подач

Вращение от электродвигателя через коробку скоростей и приводной вал траверсы передается шпинделю, который получает 8 различных скоростей при прямом и обратном вращении при следующих значениях чисел оборотов в минуту: 56, 90, 150, 224, 355, 560, 900, 1400.

Цепь механического перемещения рукава начинается от электродвигателя и через зубчатые колеса 2, 1, 15 и 16 движение передается гайке 14 винта 8. Подъем или опускание осуществляется реверсированием электродвигателя.

В цепи подач движение от шпинделя передается через червячную передачу 32 и 33 к валику-шестерне 35 и пиноли 34 со шпинделем, получающим три скорости подач. Кроме этого, конструкция станка обеспечивает быструю подачу шпинделя вручную рукояткой винта 8 и тонную подачу маховичком 9 (см. рис.3}.

2Е52 Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка

2Е52 Схема Электрическая сверлильного станка

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

  • силовая цепь (50 Гц) ~ 380 В;
  • цепь управления 50 Гц ~ 127 В;
  • цепь местного освещения 50 Гц ~ 36 В;

Электрооборудование станка рассчитано на работу от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 в и частотой 50 гц.

На станке установлен трехфазный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа A02-3I-4 мощностью 2,2 кВт, 1430 об/мин. Напряжение цепи управления 127 в. На станке предусмотрено местное освещение и заземление.

По особому заказу станки могут поставляться с электрооборудованием на напряжение 220, 400, 440 в и частотой 60 гц.

Описание электросхемы радиально-сверлильного станка 2Е52

Напряжение к силовой цепи и к цепи управления подается при включении рычага автоматического выключателя А (рис.10). При этом включается трансформатор управления и освещения ТУ0.

Переключатель управления двигателем находится в нейтральном положении, т.е. все контакты КПС, КПВ, КПН разомкнуты.

Траверса зажата и находится на средней высоте колонны. В этом положении НЗ контакты ПВВ и ПВН путевых выключателей замкнуты.

При повороте рукоятки управления 4 (си. рис.3) по пазу I вверх замыкается контакт КПС (2-11), а переходный контакт КПВ (2-1) включается и отключается. В это время включается катушка KB реверсивного пускателя НО блок-контактом KB (2-1) переходит на самопитание и главными НО контактами KB включает электродвигатель.

Отключение двигателя производится переводом рукоятки в нейтральное положение.

Реверсирование двигателя осуществляется поворотом рукоятки вниз. В этом случае замыкается контакт переключателя КПН и включается катушка пускателя КН.

Быстрое перемещение траверсы производится поворотом рукоятки управления по пазу II при разжатом положении рукава на колонне.

Перемещение траверсы вверх и вниз ограничивается путевыми выключателями ПВВ и ПВН, которые при размыкании HЗ контактов в цепи катушек пускателя отключают двигатель.

Лампа местного освещения включается выключателем ВО.

Защита

Защита электродвигателя цепи управления от токов короткого замыкания и защита двигателя от перегрузки осуществляется автоматом АК 50.

При исчезновении напряжения защита производится НО блок—контактами KB и КН пускателя и переходными контактами переключателя КПВ и КПН.

Нулевая защита электродвигателя осуществляется магнитным пускателем.

2Е52 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик.

Технические характеристики радиально сверлильного станка 2Е52

Наименование параметра 2К52-1 2Е52
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 25 25
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М16 М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 300..800 325..800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 410...900
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 125..1000 58..900
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 625 390..1230
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 250 132
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360 360
Диаметр колонны, мм 180 180
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 800 х 630
Шпиндель
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 63..1600 56..1400
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 8 8
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,125; 0,2; 0,315 0,1..0,2
Число ступеней рабочих подач 3 3
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м 90
Наибольшее усилие подачи, кН 5 5
Конус шпинделя Морзе 3
Зажим вращения колонны Ручной/ эл.мех Ручной
Зажим рукава на колонне Ручной Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве Ручной Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 2/ 3 1
Электродвигатель привода главного движения М2, кВт 1,5 2,2
Электродвигатель зажима колонны М3, кВт нет
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М1, кВт 0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 2,2
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1760 х 915 х 1970 1750 х 750 х 1900
Масса станка, кг 1250 1030

Связанные ссылки

Каталог радиально сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к радиально сверлильным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru