Токарно-винторезный станок 1М61: характеристики, устройство, особенности. Двигатель м 61


ИМЗ М-61 - это... Что такое ИМЗ М-61?

Общая информация Производитель Годы выпуска Предыдущая модель Следующая модель Составляющие Система смазки Сцепление КПП Привод Подача топлива Передняя шина Задняя шина Технические характеристики Ёмкость бака Максимальная скорость, км/ч Габариты Длина, мм Ширина, мм Высота, мм База мотоцикла, мм Дорожный просвет, мм
ИМЗ М-61

ИМЗ

с 1957 по 1961 год

М-72

Урал М-62

Двигатель
Производитель: ИМЗ
Марка: М-61
Тип: бензиновый
Объём: 649 см3
Максимальная мощность: 26 л.с., при 4200 об/мин
Максимальный крутящий момент: 47 Н·м, при 3500 об/мин
Конфигурация: Оппозитный-2
Цилиндров: 2
Клапанов: 4
Диаметр цилиндра: 78 мм
Ход поршня: 68 мм
Cтепень сжатия: 6,2
Система питания: два горизонтальных карбюратора К-37
Охлаждение: воздушное
Клапанной механизм: OHV
Тактность (число тактов): 4
Рекомендованное топливо: А-66

под давлением и разбрызгиванием

сухое двудисковое

механическая 4-ступ.
Производитель: ИМЗ
Тип: механическая
Число ступеней: 4-ступ.
Передаточные отношения:  
1 передача: 3,6
2 передача: 2,28
3 передача: 1,7
4 передача: 1,3
Переключение: педаль

карданный вал

самотёком

3,75-19

3,75-19

22

95

2420

1650

1000

1435

125

М-61 — советский тяжёлый мотоцикл с коляской. Выпускался Ирбитским мотоциклетным заводом (ИМЗ «Урал») с 1957 по 1961 год.

История создания и конструкция

При разработке новой модели в серийную ходовую часть мотоцикла М-72М был установлен новый верхнеклапанный двигатель.[1]. Так появилась переходная модель с индексом М-61. Первые десять мотоциклов сошли с конвейера ещё в 1957 году, а в 1960 году мотоциклы стали выпускаться серийно и полностью вытеснили старый М-72М. После наладки серийного выпуска была создана следующая модель Урал М-62.

См. также

Мотоциклы ИМЗ Урал

Примечания

Ссылки

dic.academic.ru

ИМЗ М-61 Википедия

Общая информация Производитель Годы выпуска Предыдущая модель Следующая модель Составляющие Система смазки Сцепление КПП Привод Подача топлива Передняя шина Задняя шина Технические характеристики Ёмкость бака Максимальная скорость, км/ч Габариты Длина, мм Ширина, мм Высота, мм База мотоцикла, мм Дорожный просвет, мм
ИМЗ М-61
ИМЗ
с 1957 по 1961 год
М-72
Урал М-62

Двигатель

Производитель:ИМЗ
Марка:М-61
Тип:бензиновый
Объём:649 см3
Максимальная мощность:26 л. с., при 4200 об/мин
Максимальный крутящий момент:47 Н·м, при 3500 об/мин
Конфигурация:Оппозитный-2
Цилиндров:2
Клапанов:4
Диаметр цилиндра:78 мм
Ход поршня:68 мм
Степень сжатия:6,2
Система питания:два горизонтальных карбюратора К-37
Охлаждение:воздушное
Клапанной механизм:OHV
Тактность (число тактов):4
Рекомендованное топливо:А-66
под давлением и разбрызгиванием
сухое двудисковое
механическая 4-ступ.
Производитель:ИМЗ
Тип:механическая
Число ступеней:4
Передаточные отношения: 
1 передача:3,6
2 передача:2,28
3 передача:1,7
4 передача:1,3
Переключение:педаль
карданный вал
самотёком
3,75-19
3,75-19
22
95
2420
1650
1000
1435
125

М-61 — советский тяжёлый мотоцикл с коляской. Выпускался Ирбитским мотоциклетным заводом (ИМЗ «Урал») с 1957 по 1961 год.

История создания и конструкция

При разработке новой модели в серийную ходовую часть мотоцикла М-72М был установлен новый верхнеклапанный двигатель[1]. Так появилась переходная модель с индексом М-61. Первые десять мотоциклов сошли с конвейера ещё в 1957 году, а в 1960 году мотоциклы стали выпускаться серийно и полностью вытеснили старый М-72М. После наладки серийного выпуска была создана следующая модель Урал М-62.

См. также

Мотоциклы ИМЗ Урал

Примечания

Ссылки

wikiredia.ru

1М61 Станок токарно-винторезный универсальный Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М61

Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1М61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.

Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского

Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

1 – высота центров над станиной 170 мм

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

1М61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61 производился в семидесятые годы прошлого века и заменил устаревшую модель 1В61.

Токарный станок 1М61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических резьб, дюймовой, модульной, питчевой
  • Сверление и ряд других работ

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м61

Станок заменил в производстве модель 1в61.

Изготовитель - Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С) - Н (нормальная точность)
  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 320 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 160 мм
  • Расстояние между центрами - 710 мм
  • Высота центров - 170 мм
  • Мощность электродвигателя - 4 кВт
  • Вес станка полный - 1,26 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1м61

  • Конец шпинделя - по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
  • Номинальный диаметр конуса - D = 106,375 мм
  • Условный размер конца шпинделя - 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 35 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 32 мм
  • Частота прямого и обратного вращения шпинделя - (24 ступени) 12,5..1600 об/мин
  • Диаметр стандартного патрона - Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1м61

  • Пределы продольных подач - (17 шагов) 0,08...1,2 мм/об
  • Пределы поперечных подач - (17 шагов) 0,04...0,6 мм/об
  • Пределы шагов резьб метрических - (13 шагов) 0,5..6 мм
  • Пределы шагов резьб дюймовых - (16 шагов) 3,5...48 ниток на дюйм
  • Пределы шагов резьб модульных - (10 шагов) 0,25...3 модулей
  • Пределы шагов резьб питчевых - (16 шагов) 7...96 питчей

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя.

Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя - 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.

Класс точности станка Н.

Габарит рабочего пространства станка 1М61. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарного станка 1М61

Посадочные и присоединительные базы станка 1М61. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1М61

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1М61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1М61

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

  1. Станина - 1М61.10.000
  2. Коробка скоростей - 1M61.20.000
  3. Коробка передач - 1M61.26.000
  4. Коробка подач - 1M61.31.000
  5. Фартук - 1M61.40.000
  6. Суппорт - 1M61.50.000
  7. Задняя бабка - 1М61.60.000
  8. Электрооборудование - 1М61.81.000
  9. Защитный экран - 1M61.82.000
  10. Система охлаждения - 1M61.84.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1М61

  1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта
  3. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
  4. Рукоятка установки типа резьбы или подач
  5. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  6. Рукоятка установки шага резьбы и подач
  7. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
  8. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
  9. Маховик продольного перемещения суппорта вручную
  10. Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы
  11. Рукоятка включения предохранительной муфты
  12. Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта
  13. Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
  14. Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя
  15. Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
  16. Маховик перемещения пиноли
  17. Рукоятка фиксации задней бабки
  18. Указатель нагрузки
  19. Рукоятка фиксации пиноли
  20. Выключатель электронасоса охлаждения
  21. Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М61

Чертеж коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61

Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61

Фото тормозной муфты токарно-винторезного станка 1М61

Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка 1М61

Станина

Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис. 8) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя (16—2000 об/мин). Она установлена и закреплена болтами на левой части станины. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками У1 и У2 (см. рис. 6). Рукоятка У2 имеет два положения: верхнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 16—160 об/мин, и нижнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 200—2000 об/мин.

Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.

Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.

Люфт шпинделя регулируется гайкой 1. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку 2 (рис. 8).

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61 (три рукоятки)

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61 (четыре рукоятки)

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки подач токарно-винторезного станка 1М61

Более поздний вариант коробки подач - назначение рукояток:

  • Рукоятка установки типа резьбы или подач
  • Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  • Рукоятка установки шага резьбы и подач
  • Рукоятка включения ходового винта или ходового вала

Коробка передач (гитара)

Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.

При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.

Коробка подач

Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)

Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.

При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.

При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.

Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.

Пример настройки метрической резьбы:

3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм

Пример настройки дюймовой резьбы:

25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32

нитки на дюйм.

Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.

Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта". При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5. При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме.

Суппорт токарно-винторезного станка 1М61

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1М61

Суппорт токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1М61

Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1М61

Фартук токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук (рис. 10) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.

Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.

Фото фартука токарно-винторезного станка 1М61

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1М61

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование. Электрическая схема станка 1М61

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М61

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М61. Общие сведения

Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.

Шкаф управления установлен за задней бабкой.

Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220 В, 50 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.

На станке установлены:

  1. Электродвигатель главного привода мощностью 4 кВт, 1420 об/мин
  2. Электронасос охлаждения с подачей 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин

Пуск, останов и реверс электродвигателя главного привода осуществляются реверсивным магнитным пускателем, управляемым путевыми выключателями при помощи рукоятки управления 14 (см. рис. 3). Для торможения электродвигателя главного привода предусмотрена электромагнитная муфта. Реверсирование электродвигателя при нарезании резьбы достигается переводом рукоятки 14 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение и наоборот. Для пуска электронасоса охлаждения электросхемой предусмотрены магнитный пускатель и выключатель 20. Кнопки автоматического выключателя 21, выключатель электронасоса охлаждения 20, а также указатель нагрузки электродвигателя главного привода 18 смонтированы на лицевой стороне электрошкафа.

Лампа местного освещения ЛО (рис. 13) включается и выключается выключателем 22, установленным на светильнике местного освещения.

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 11. В табл. 7 указан перечень к схеме.

Описание работы электрической схемы токарно-винторезного станка 1М61

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.

Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ. Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.

Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении "вперед". Для пуска электродвигателя M1 в направлении "вперед" (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение "вперед". Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).

Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).

Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.

Пуск электродвигателя M1 в направлении "назад" производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении "вперед", только в этом случае срабатывает контактор КН.

Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

Защита и блокировка в токарно-винторезном станке 1М61

В электросхеме станка предусмотрена защита от токов короткого замыкания электродвигателя главного привода при помощи электромагнитных расцепителей автоматического выключателя АВ и электронасоса охлаждения предохранителями П.

Нулевая защита осуществляется промежуточным реле РП.

Для защиты электронасоса охлаждения от перегрузки в электросхеме предусмотрено тепловое реле РТЭ.

Для предотвращения одновременного включения контактов реверсивного пускателя KB и КН имеются механическая и электрическая блокировки.

Подключение к цеховой системе заземления на станке осуществляется специальным болтом заземления.

Установочный чертеж станка 1М61

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1М61

Возможности токарно-винторезных станков

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструметов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.

Токарно-винторезный универсальный станок 1М61. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1М61

Наименование параметра 1М61 1М61П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 320 320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 160 160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 710, 1000 710
Наибольшая длина обтачивания, мм 640 640
Высота центров, мм 170 170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 180 180
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм 25 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35 35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм 32 32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя 24 24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин 12,5...1600 12,5...1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 М5 М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 600 600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 200 200
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 120 120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 0,05 0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач 17 17
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,08...1,2 0,08...1,2
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,04...0,6 0,04...0,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 13 13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..6 0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых 16 16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 3,5...48 3,5...48
Количество нарезаемых резьб модульных 10 10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25...3 0,25...3
Количество нарезаемых резьб питчевых 16 16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 7...96 7...96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм 100 100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм ±12 ±12
Центр в пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 2
Электродвигатель главного привода, кВт 4 4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2055 х 1095 х 1450 2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг 1260 1260

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

1М61, 1М61П станок токарно-винторезный: - паспорт, (djvu) 2,8 Мб, Скачать

stanki-katalog.ru

Наши мотоциклы: ИМЗ М-61 - первый "Урал" из Ирбита

ИМЗ М-61 (1957-1963) - тяжелый дорожный мотоцикл с коляской, сменивший в производстве легендарную модель М-72, первый мотоцикл Ирбитского завода, получивший название "Урал". Первое время обе модели выпускались параллельно, затем М-61 полностью сменил М-72, а вскоре уступил место другому мотоциклу - М-62, модернизированной версии с более мощным двигателем.Рама М-61 сваривалась из легких цельнотянутых труб, сверху на ней закреплялся бензобак, нижняя часть служила опорой двигателю, внутри рамы располагалась электрика и бачок для масла. Передняя вилка была телескопической, фрикционный амортизатор замедлял вращение руля, задняя подвеска свечного типа с пружинами и амортизаторами. Жестко прикрепляемая к мотоциклу рама коляски, оснащалась маятниковой подвеской с торсионом. Каждый цилиндр двигателя был снабжен собственным карбюратором и выхлопной системой с глушителем, который крепился к кронштейну на раме мотоцикла.  Привод на ведущее колесо осуществлялся при помощи карданного вала. Передачи переключались либо ножной педалью слева, либо небольшим рычагом справа.

Габаритные размеры, мм, не более:длина - 2420ширина - 1650высота - 1000База -  1435 ммМасса (сухая) - не более 360 кгМаксимальная нагрузка (включая массу водителя, пассажиров и груз в коляске):не более 255 кгМаксимальная скорость - 95  км/чТип двигателя - верхнеклапанныйРабочий объем - 649 см3Диаметр цилиндра и ход поршня - 78Х68 ммСтепень сжатия - 6.2Максимальная мощность - 20.6 кВт (26 л.с.)Частота вращения коленчатого вала при максимальной мощности, мин-1, не более4800Максимальный вращающий момент - 44.1 Н-мВместимость топливного бака - 22 л.Карбюраторы - К-33Подвеска заднего колеса - свечного типаПередняя вилка - телескопическаяНоминальное напряжение в сети - 6 ВГоды выпуска - 1957-1963

russianbikes.blogspot.com

Токарный станок 1М61: технические характеристики, отзывы

Токарный станок 1м61 был спроектирован в 1970-х в Ереване при местном станкостроительном заводе. Изначально устройство предназначалось для оснащения некрупных предприятий с небольшими производственными оборотами. Лучше всего механизм подходил для изготовления нескольких экземпляров товара.

Описание

По возможностям станка его относят к категории точности «Н». У двигателя устройства есть возможность выполнения работ в реверсном режиме, а интервал оборотов шпинделя регулируется при помощи коробки скоростей. Ее функционирование основано на взаимодействии шестерней различных параметров.

Данное устройство позволяет использовать сверла, резцы и метчики и выполнять следующие виды обработки металлов:

  1. Резку.
  2. Точение (как внутреннее, так и наружное).
  3. Создание различных типов резьбы.
  4. Просверливание и развертывание.

Перемещением фартука оператор управляет при помощи  ходового винта и ходового валика. Именно этот узел приводит в движение суппорт. Управляющий маховик находится на лицевой стороне фартука.

Чаще всего для корректной работы механизма достаточно использовать только ходовой валик, а винт применяют только при выполнении сверления отверстий. Запустить параллельно ходовой винт и валик фактически невозможно благодаря наличию у станка системы, которая блокирует этот процесс.

Показатели и возможности устройства

Токарный станок данного типа обладает относительно небольшими габаритами, которые значительно расширяют сферу его применения:

  • длина, мм – 2055;
  • ширина, мм – 1095;
  • высота, мм – 1450;
  • вес (минимальный), кг – 1260.

Стоит отметить ряд основных функциональных характеристик, которые свидетельствуют о высоком потенциале данного станка:

  1. Шпиндель механизма способен вращаться в 24-х скоростях. При этом вращение осуществимо как в прямом, так и в реверсном направлении. Скоростной диапазон вращений данного узла колеблется от 12,5 до 1600 оборотов за минуту. Размер отверстия в шпиндельном узле – 3,5 сантиметра. Таким образом, диаметр заготовок может достигать 3,2 сантиметра.
  2. Благодаря особенностям строения, пиноль задней бабки имеет возможность передвигаться на отрезок до 100 мм.
  3. Высота державки инструментов, которые вставляются в резцедержатель, не может превышать 2, 5 сантиметра.
  4. Конструкторские особенности устройства позволяют обрабатывать детали с длиной, которая не превышает 1 метра, а длина поверхности обтачиваемой заготовки не должна быть больше 65 сантиметров.
  5. В поперечном направлении суппорт станка может перемещаться на расстояние до 200 мм, а вдоль – до 600 мм.
  6. Ход каретки суппорта – 600 мм, а ход салазок – 120 мм.

Более детальные характеристики устройства можно узнать с приведенных ниже таблиц.

Параметры обрабатываемых изделий Единицы измерения Параметры
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над станиной мм 320
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм 160
Максимальный диаметр прута, который проходит через отверстие в шпинделе мм 32
Максимальная длина заготовки мм 710
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-67 7032-0035
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72
Высота резца мм 25

Строение станка и система управления

В целом станок делится на 10 ключевых узлов:

  1. Станина.
  2. Коробка скоростей.
  3. Коробка передач.
  4. Коробка подач.
  5. Фартук.
  6. Суппорт.
  7. Зад. бабка.
  8. Узел электрооборудования.
  9. Защитный экран.
  10. Система охлаждения.

Управление механизмами станка осуществляется посредством целого ряда рабочих органов. Пиноль приводится в движение при помощи маховика. Этот механизм можно фиксировать при помощи специально сконструированного упора, который находится в задней бабке. Последняя закрепляется на станине посредством соответствующей ручки.

В конструкции устройства предусмотрено наличие специального рычага, который обеспечивает фиксацию станковой каретки в ходе выполнения робот на торце заготовок.

Благодаря наличию более двух десятков органов управления, оператор данного устройства может выполнять следующие функции:

  1. Устанавливать интервал вращения шпинделя, активировать прямое и обратное движение узла со шпинделем.
  2. Выбирать необходимый тип резьбы.
  3. Активировать ходовой винт.
  4. При необходимости включать и выключать муфту предохранения.
  5. Приводить движение суппорта.
  6. Регулировать параметры подачи.
  7. Активировать обратное вращение ходового винта, задавать необходимые параметры резьбы.

Кроме того, схема управления станком позволяет в необходимый момент подавать на рабочие узлы охлаждающую жидкость, сцеплять и расцеплять рейку, нарезающую резьбу, менять и закреплять положение головки резца, освещать рабочий участок станка. На устройстве также есть указатель уровня нагрузки.

Стоит отдельно рассказать о коробке подач и коробке изменения скоростей, об электрооборудовании станка.

Коробка подач. С ее помощью оператор может задавать необходимые параметры при создании резьбы. В инструкции к устройству предоставлена информация не только, по габаритам заготовок, но и о том, какая подача лучше всего подойдет для выполнения той, или иной функции.

Отсюда оператор может узнать о правильном подборе шестерней, установке необходимого шага при создании резьбы. Кроме того, в паспорте указано положение рукояток при выполнении нужных мастеру функций.

Видео: токарный станок 1м61.

Коробка скоростей. Предназначена для выбора интервала вращения шпинделя. Ее строение включает в себя:

  • электрический двигатель;
  • систему передач;
  • набор зубчатых колес.

Общее количество скоростей для шпинделя на данном устройстве – 24. При этом 12 скоростей оператор выбирает непосредственно через муфту, а еще 12 – через шестерни перебора. Управление коробкой оператор осуществляет при помощи 3 ручек:

  1. Для переключения шестеренок.
  2. Для включения перебора и муфты.
  3. Для перемены хода вращения винта (используют при создании резьбы).

Электрическое оборудование устройства. Блоки с элементами электрооборудования находятся с правой стороны от кронштейна ходового винта. Станок рассчитан на работу с трехфазным током переменного типа, с напряжением в 38ОВ. Предвиделись также модификации станка с электрическим оборудованием, ориентированным на работу с 220В и 440В.

Мощность основного электродвигателя – 4кВТ.

Мощность насоса для охлаждения – 0,12кВт.

Главный электродвигатель приводится в действие при помощи специальной ручки. Для включения обратного движения при нарезании резьбы, оператор должен передвинуть эту же рукоятку с максимального верхнего в максимальное нижнее положение. Перед применением охлаждающего насоса, необходимо получить соответствующую информацию с указателя уровня нагрузки.

Кроме токарно-винторезного станка 1м61, существует и его модификация 1м61п. Эти устройства очень похожи между собой, но последний станок обладает повышенной точность при работе с заготовками, о чем свидетельствует буква «п» в маркировке станка. Как и 1м61, устройство 1м61П применяется для токарных работ в условиях малых производственных оборотов.

metmastanki.ru

Токарный станок 1М61 – технические характеристики, устройство

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Как устроен станок модели 1М61

Основу токарного станка модели 1М61 составляют десять элементов, к которым относятся:

  1. несущая станина;
  2. коробка переключения скоростей;
  3. коробка переключения передач;
  4. коробка подач;
  5. фартук;
  6. суппорт;
  7. задняя бабка;
  8. система электрического оборудования;
  9. экран, выполняющий защитную функцию;
  10. система, обеспечивающая охлаждение инструмента и зоны обработки.

Основные узлы станка

По своим техническим характеристикам станок модели 1М61 относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Частота вращения шпинделя оборудования меняется посредством коробки скоростей, в которой в зацепление вводятся шестерни с разными параметрами.

На токарном станке модели 1М61 могут быть использованы такие рабочие инструменты, как резцы, сверла, развертки и метчики. Это дает возможность выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и наружное точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку и др.

За поперечные и продольные перемещения суппорта станка, осуществляемые при помощи ходового винта и ходового валика, отвечает фартук, на лицевой части которого расположен управляющий маховик. Ходовой винт 1М61 задействуется только тогда, когда выполняется операция нарезания резьбы, в других случаях используется только ходовой валик. Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольного и поперечного движений суппорта, что сводит к нулю риск одновременного запуска в работу ходового винта и валика.

Технические характеристики станка 1М61

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61 представлены ниже в формате таблиц: Размеры обрабатываемых деталей, шпиндельный узел Параметры нарезаемых резьб, шпиндель, резцовые салазки Задняя бабка, электрооборудование, габариты и масса

Органы управления

Управлять токарно-винторезным станком модели 1М61 и контролировать работу его узлов оператор может при помощи целого ряда рабочих органов. В частности, движение пиноли задается маховиком, а фиксируется данный узел в задней бабке благодаря специальному упору. Сама задняя бабка на направляющих станины фиксируется при помощи соответствующей рукоятки. Надежной фиксации при выполнении торцевых работ требует и каретка станка, что обеспечивается отдельным винтом.

Органы управления

Рукоятки, расположенные на лицевой части станины 1М61, используются для управления такими процессами в работе оборудования, как:

  • выбор частоты вращения шпиндельного узла;
  • запуск вращения ходового винта или валика;
  • движение верхней части суппорта;
  • параметры подачи;
  • установка параметров нарезаемой резьбы и включение реверса ходового винта;
  • включение и отключение маточной гайки ходового винта;
  • включение и отключение предохранительной муфты;
  • выбор разновидности нарезаемой резьбы;
  • включение прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки.

Станок модели 1М61 имеет и целый ряд других органов управления. Это:

  • кнопка, с помощью которой обеспечивается сцепление и расцепление рейки для нарезания резьбы с валом-шестерней;
  • ручка для поворота и закрепления резцовой головки;
  • указатель степени нагрузки;
  • кнопка включения электрического питания и локального освещения рабочей зоны;
  • кнопка запуска электрического насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Кинематическая схема 1М61 (нажмите, чтобы увеличить)

Устройство коробок переключения скоростей и подач

Перемещение суппорта токарного станка в продольном и поперечном направлениях обеспечивает коробка подач. Она также используется для установки параметров нарезаемой резьбы. В паспорте станка есть специальная таблица, по которой можно выбрать подачу, подходящую для выполнения определенной технологической операции. Для того чтобы данной таблицей было удобно пользоваться, в ней приведена следующая информация:

  • рекомендации по выбору сменных шестерен;
  • положения рукоятки коробки, при которых выставляются определенные значения подач;
  • рекомендации по выставлению параметров коробки подач при нарезании резьбы с определенным шагом.

Коробка скоростей станка 1М61, с помощью которой устанавливается определенная частота вращения его шпиндельного узла, состоит из реверсивного электродвигателя, клиноременной передачи и набора зубчатых колес с различными параметрами. При этом шпиндель станка может работать на 24 скоростях, 12 из которых получаются при помощи шестерен перебора, а 12 остальных – за счет шпинделя напрямую через зубчатую муфту.

Устройство коробки скоростей

Устройство коробки подач

На лицевой части коробки скоростей имеется три рукоятки, одна из которых отвечает за переключение блоков шестерен, второй включается перебор или зубчатая муфта, а третья позволяет менять направление вращения ходового винта, что необходимо при выполнении нарезания резьбы. В коробке скоростей также установлена многодисковая электромагнитная муфта, которая отвечает за торможение шпинделя.

Технические возможности станка

Как уже говорилось выше, шпиндель токарного станка 1М61 может вращаться в прямом и обратном направлениях на одной из 24 возможных скоростей. Технические характеристики коробки скоростей позволяют обеспечивать вращение шпинделя с частотой в интервале 12,5–1600 об/мин. Диаметр сквозного отверстия, которое имеется в шпиндельном узле, составляет 35 мм, что позволяет вставлять пруток диаметром 32 мм. Конец шпинделя, согласно ГОСТ 12593, имеет типоразмер 6К, а его внутренний конус, по ГОСТ 13214, соответствует категории М5.

Внешний вид станка 1М61

Устройство и технические возможности пиноли задней бабки позволяют ей перемещаться на расстояние до 10 см. В резцедержателе станка 1М61 допускается размещать инструмент, высота державки которого не превышает 25 мм. Следует также отметить следующие характеристики станка данной модели:

  • высота центров – 17 см;
  • максимальная длина поверхности заготовки, которую можно обтачивать на оборудовании, – 64 см;
  • максимальная длина заготовки, которую можно устанавливать для обработки на станок, – 100 см.

Принципиальная электрическая схема

Подачи, совершаемые на токарном станке 1М61, характеризуются следующими параметрами:

  • в продольном направлении – 0,08–1,2 мм/об;
  • в поперечном – 0,04–0,6 мм/об.

Суппорт агрегата может перемещаться:

  • в поперечном направлении – до 20 см;
  • в продольном – до 60 см.

Верхняя часть суппорта, которую называют салазками, может перемещаться на величину до 12 см, а его каретка, передвигающаяся в продольном направлении, – до 60 см.

Конструкция токарного станка данной модели настолько проста, о чем свидетельствуют и отзывы об оборудовании, что научиться работе на нем можно, даже просмотрев обучающее видео.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

изделие "61" (M-61)

    Специальная конструкторская группа, созданная в ОКБ-23, (П.В.Цыбин, В.Б.Шавров и Р.Л.Бартини), продолжала работы по проекту самолет-снаряда М-61, предназначавшегося для ракетоносца М-52. Согласно ПСМ от 3 октября 1960 г. завод № 23 освобождался от большинства работ по тематике закрываемого ОКБ-23, в том числе и по проектам М-44 и М-56К, тогда как решение по темам М-52 и М-61 предполагалось принять позже.     Крылатая ракета «61», представляла собой дальнейшее развитие проекта РСС (С-30) с сохранением большинства его недостатков. Она была адаптирована под М-50. Размеры были уменьшены (при этом упала дальность), а оперение стало V-образным, что обеспечивало подвеску ракеты под самолет М-50 с малой высотой шасси (консоли оперения устанавливались после подвески ракеты).     Перейдя к проекту М-52, от этой компоновки отказались в пользу полностью нового изделия. Его габариты резко уменьшились за счет применения компактной термоядерной БЧ нового поколения и складных консолей крыла и оперения. Но довести работу до конца помешало закрытие ОКБ-23 и ликвидация СКГ. Задел по теме был передан в ОКБ «Кулон» П.О.Сухого.

Описание Геометрические и масовые характеристики Силовая установка Летные данные (расчетные) Вооружение
Разработчик ОКБ В.М.Мясищева
Обозначение «61» (М-61)
Тип крылатая ракета
Проект 1958-60
Система наведения Астроинерциальная и программируемый АП
Длина, м -
Размах крыла, м  
Стартовая масса, кг ок.16000
Число двигателей 2
Двигатель СПВРД РД-013
Тяга двигателя, кгс (кН) 5600 (43,2...44,1)
Крейсерская скорость, М= (м/с) 2,5-2,7 (ок. 800)
Допустимая скорость пуска, км/ч 800...850
Дальность действия, км до 1000
Высота полета, м 20000
Тип БЧ РДС-6С (изд.205К)
Принцип действия БЧ термоядерная
Масса БЧ, кг 1800
Тротиловый эквивалент, кт 400

Источники информации:

  1. Управляемые ракеты дальней и морской авиации СССР / С.Мороз, С.Попсуевич, «Майор», «Пилот», 2001 /

testpilot.ru