Двигатель мешалка


Электродвигатель - мешалка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Электродвигатель - мешалка

Cтраница 3

Электродвигатели питателя и мешалки сблокированы. При избыточной загрузке редуктора стружкой возрастает расход мощности электродвигателя мешалки, в этом случае автоматически временно прекращается подача стружки шнековым питателем.  [31]

Электродвигатели питателя 10 и мешалки 14 сблокированы. При избыточной загрузке редуктора стружкой возрастает расход мощности электродвигателя мешалки. В этом случае автоматически временно прекращается подача стружки шнековым питателем.  [33]

Кожух 1 имеет резиновые уплотнительные кольца 11, препятствующие проникновению растворов внутрь кожуха. На кожухе расположен выключатель 10, замыкающий цепи электродвигателя мешалки и катушки электромагнитного клапана. Двойной выключатель 10 исключает подачу тит-ранта при выключенной мешалке.  [34]

Управление процессом может осуществляться дистанционно вручную или автоматически. При автоматическом режиме все операции по переключению вентилей, пуску и остановке электродвигателя мешалки, сигнализации отбора проб и др. осуществляются последовательно в соответствии с принципиальной электрической схемой ( см. рис. V-18) программного управления процессом.  [36]

Чтобы устранить пыль, неизбеж но выделяющуюся при работе быстроходной мешалки, весь ее механизм закрывается герметическим кожухом с патрубком 7 для присоединения к аспиращюнной системе. Загрузочный ковш поднимается вверх канатной лебедкой 8, приводимой в движение от общего электродвигателя мешалки при включении промежуточной передачи.  [38]

Качество монтажа фильтров во многом зависит от правильности зубчатого зацепления колеса редуктора-вариатора с колесом барабана. После установки редуктора-вариатора собирают мешалку, устанавливают вал с эксцентриками, редуктор и электродвигатель мешалки.  [39]

В цехах изготовления прорезиненных материалов, где установлены намазсчные машины, выделяющие тепло и пары растворителей ( бензина, бензола и др., удельный вес которых по отношению к воздуху равен 2 5 - 3), в верхней зоне помещения также наблюдались концентрации, в 1 5 - 2 раза более высокие, чем в рабочей зоне. Даже в цехах приготовления клеев, в которых тепловыделения незначительны ( только от электродвигателей мешалок), концентрации бензина и других растворителей в верхней зоне были больше или такие же, как в рабочей зоне.  [40]

Эксперименты на пилотной установке уже показали, что такая окружная скорость позволяет получить степень перемешивания жидкого детергента, близкую к желаемой. Остается выяснить, достаточна ли для этой цели мощность 11 кВт, которую имеет электродвигатель мешалки, установленной в аппарате предварительного перемешивания.  [41]

Процессом управляют путем переключения вентилей на линиях пара, воды, вакуума, пускателями электродвигателей мешалки и вакуум-насоса 3, а также отбором проб.  [42]

В цехах изготовления прорезиненных материалов, где установлены намазочные машины, выделяющие тепло и пары растворителей ( бензина, бензола и др., плотность которых превышает плотность воздуха в 2 5 - 3 раза), в верхней зоне помещения также наблюдались концентрации в 1 5 - 2 раза более высокие, чем в рабочей зоне. Даже в цехе приготовления клеев, в котором тепловые выделения незначительные ( только от электродвигателей мешалок), концентрации бензина и других растворителей в верхней зоне были больше или такие же, как в рабочей зоне.  [43]

В нижней части А расположены выпрямитель, питающий термобатарею, и схема стабилизации температуры. В средней части Б расположена термоэлектрическая батарея с холодильной камерой, и в верхней части В помещается электродвигатель мешалки.  [44]

Инициаторный насос подготовлен к работе, а линия от него до реактора заполнена раствором инициатора. После проверки прохождения газа через все клапаны и краны можно включить обогрев всех аппаратов и подачу воды на охлаждение и особенно на корпус электродвигателя ( при работе реактора с мешалкой), проверив циркуляцию ее по стоку. Электродвигатель мешалки включают при давлении в реакторе не менее 60 МПа. При этом давлении плотность этилена достаточна, чтобы смазывать подшипники. Электродвигатель работает нормально, если амперная нагрузка по фазам не превышает 50 А, и стрелки приборов не колеблются. При этом температура в статоре не должна быть выше 303 К.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Вертикальные мешалки лопастного типа

 

Для  перемешивания жидкостей с небольшой вязкостью [до 0,01 кг/(м/с)] используют лопастные  мешалки. Кроме того, мешалки такого типа используют для растворения и суспендирования твердых веществ с малым удельным весом, а также для грубого смешения жидкостей вязкостью меньше 2 кг/(м/с). Но, лопастные  мешалки не пригодны для быстрого растворения, тонкого диспергирования и получения суспензий, содержащих твердую фазу с большим удельным весом.

Для интенсивного механического перемешивания различных сред, мы предлагаем лопастные вертикальные мешалки с механическим приводом от электродвигателя.

Лопастные мешалки рекомендуется использовать для перемешивания продуктов малой и средней вязкости в емкостях различного объема.

Лопастные мешалки широко используются на таких предприятиях как: предприятия фармацевтической,  пищевой, лакокрасочной, химической, целлюлозо-бумажной промышленности, на станциях водоподготовки и очистки сточных вод и так  далее.

Лопастная мешалка имеет импеллер с двумя (или более) плоскими лопастями, установленными в вертикальной плоскости, перпендикулярно направлению вращения. Импеллер мешалки с лопастями укреплен на вертикальном валу, который приводится во вращение от червячной или зубчатой передачи.

Технические параметры лопастных мешалок

Мощность кВт/час

Высота мешалки,  мм

Диаметр мешалки, мм

Высота лопастей, мм

Число оборотов,об/мин

Объём полимерной емкости(для справки), м3

0,25

700

250

30

110

0,12

0,37

1400

400

40

72

0,56

0,55

1000

500

60

58

1

0,55

1200

500

60

58

1,5

0,55

1100

500

60

58

2

0,55

1500

500

60

58

3

0,75

1500

1000

100

25

4,5

1,1

2100

1000

100

25

8

1,1

2900

1000

100

25

11,8

1,5

3600

1000

100

25

14,5

Стандартное исполнение:  двигатель – IP55, материал изготовления вала и мешалки – AISI 304.

 

Материал изготовления мешалки и опорно-силовой части: 

  • углеродистая сталь;
  • нержавеющая сталь;
  • нержавеющая химически стойкая сталь;
  • полипропилен.

При выборе вида мешалки и частоты оборотов двигателя основным критерием являются свойства смешиваемых веществ, их вязкость, технологический процесс при перемешивании и другие параметры.

По требованию заказчика возможно изготовление мешалок различных размеров, а также комплектация их системами управления.

Отличительные особенности мешалок лопастного типа:

  • простая конструкция;
  • относительно небольшая стоимость изготовления;
  • удобство и простота в обслуживании.

Опросный лист

ecovector.ru

Электродвигатель - мешалка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Электродвигатель - мешалка

Cтраница 4

Этот же прибор выполняет и все остальные переключения, вызванные периодичностью - действия растворителя. При включении он дускает электродвигатели насоса 25 и рас-тирателя 26, а затем подает сигналы на электромагниты клапанов таким образом, чтобы ксантогенат поступал в растворитель 24, а хладоносителъ - в его рубашку. По достижении минимального уровня ксантогената в растворителе включается электродвигатель мешалки, а по достижении максимального уровня клапаны приводятся в такое положение, ( при котором масса циркулирует в системе растворитель - насос - расти-ратель - растворитель.  [46]

Установка имеет щелочную 2 ( с роторным колесом) и моечйуад 7 ванны, загрузочное устройство 3 и пульт управления. Работа на установке производится в такой последовательности. На стол загрузки 3 укладывают баллоны вентилями в правую сторону и включают электродвигатели мешалки и привода. По мере ухода баллонов со стола загрузки в гнездо ротора 4 щелочной ванны 2 производят новую загрузку баллонов на стол. Спустя 20 мин после пуска установки в работу открывают кран для поступления горячей воды в душирующее устройство 5 моечной ванны. Через каждые 4 мин из установки выходит очищенный баллон.  [48]

Для приготовления рабоче-консервационного масла отмеряют необходимое количество соответствующего рабочего масла, заливают в бак мешалки ( рис. 7.16) и включают нагревательное устройство. Затем отмеряют необходимое количество присадки Акор-1, температура которой должна быть не ниже 20 С. Когда масло в баке мешалки нагревается до 60 - 70 С, включают электродвигатель мешалки и выливают в бак присадку Акор-1. Масла с присадкой перемешивают до получения однородной смеси. Однородность смеси определяют визуально - по отсутствию черных или темно-коричневых разводов на поверхности рабоче-консервационного состава.  [49]

При отсчете показаний ртутного термометра необходимо вносить поправку на выступающий столбик ртути. С целью ускорения процесса охлаждения масла его сосуд погружен в сосуд с проточной водой. Резервуары с маслом и водой помещены в цилиндрический кожух 7, на котором установлены выключатели 8 и 9 электропитания нагревательного элемента и электродвигателя мешалки.  [51]

Накануне было обнаружено, что при работе реактора слышен посторонний стук. Для выяснения причины реактор был остановлен и освобожден от продукта, но не подготовлен для ремонта - не продут сжатым воздухом, не установлены заглушки, не обесточен электродвигатель, не вскрыты люки, не проветрен. Электродвигатель мешалки был обесточен только после того, как о неподготовленности реактора к ремонту заявили слесари. Остальные необходимые подготовительные работы не были выполнены. При осмотре реактора было установлено, что верхняя опора вала мешалки исправна, а неподвижный вал, служащий опорой для настила при чистке реактора, оторвался от места крепления и упал в реактор.  [52]

Процесс ведут в аппарате с двойной рубашкой, якорной мешалкой и обратным холодильником с рубашкой. Аппарат обогревают паром и охлаждают водой через внешнюю и промежуточную рубашку аппарата, заполненную маслом. Масло, заполняющее межтрубное пространство обратного холодильника, охлаждают водой через водяную рубашку. Электродвигатель мешалки должен быть взрывобезопасным, а паровые и водяные вентили должны быть вынесены в соседнее помещение. Подлежащее загрузке сырье предварительно проверяют на отсутствие влаги. В аппарат загружают алкоголят натрия, этилацетат, ацетон и толуол.  [53]

Наружная поверхность бака имеет теплоизоляцию. При очистке бак заполняют пропитывающей жидкостью. Затем включают электродвигатель мешалки и при перемешивании в пропитывающую жидкость засыпают предварительно просушенную глину. Обработку жидкости продолжают в течение 20 - 30 мин при непрерывном перемешивании во избежание осаждения глины. Дополнительное перемешивание путем циркуляции производят периодически, включая перекачивающий насос. После обработки смесь пропитывающей жидкости с глиной поступает из мешалки в отстойник.  [54]

Нижняя часть колбы имеет двойные стенки, между ними находится жидкость, температура кипения которой равна температуре термостатирования. Манометр 10 служит для выбора режима злектроподогрева. Сброс жидкости из сосуда осуществляется самотеком посредством сифона, приводимого в действие добавлением промывной жидкости. Электроды 14 введены непосредственно через стенки колбы при помощи специальных штуцеров. Конструкция ячейки взрыво-безопасная, это достигнуто заключением электродвигателя мешалки и электроподогревателя в герметичные металлические чехлы.  [56]

Так как точный расчет мощности, потребляемой мешалками при перемешивании пульпы, особенно в многомешальных экстракторах, представляет большие трудности, то мощность электродвигателя для привода мешалки может оказаться заниженной или завышенной. Такая замена, возможно, приведет к большим задержкам в сроках ввода в эксплуатацию и будет связана с дополнительными расходами на гуммировку. В случае применения мешалок из спецстали достаточно либо укоротить лопасти подрезкой их, либо удлинить их путем приварки накладок. Такой метод изменения нагрузки на электродвигатель дает возможность загрузить все электродвигатели мешалок до их номинальной мощности и работать в наилучшем эксплуатационном режиме. Известно, что постоянная перегрузка электродвигателя даже в пределах 5 - IOJ & может вызвать его перегрев и автоматическое отключение от сети, а постоянная недогрузка уменьшает сдвиг фаз со У в электросети всего предприятия и также недопустима.  [57]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Двигатель - мешалка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Двигатель - мешалка

Cтраница 2

Кронштейн может подниматься на стойке штатива и поворачиваться на 90 для смены аналитической ячейки. Платиновый электрод 11 и двигатель мешалки 10 с помощью разъемов соединяются с блоком управления, состоящем из усилителя мощности, реле времени, стабилизатора, платы управления и трансформатора питания. Выбор рабочего режима прибора лаборант производит с помощью клавишных переключателей, расположенных на лицевой панели блока управления, где также находятся индикаторы рабочего режима прибора, ручка установки, нуля микроамперметра и микроамперметр.  [16]

Защита процесса происходит в несколько этапов. При повышении температуры в реакторе двигатель мешалки 3 включается на повышенное число оборотов для более интенсивной отдачи тепла охлаждающей рубашке. При уменьшении разрежения в реакторе при аварийном газовыделении открывается отсечной клапан 5, соединяющий газовую полость реактора с аварийной вытяжкой. Если в газовой фазе появляются опасные компоненты, закрываются отсечные клапаны 2 и прекращается подача исходных компонентов. И наконец, если появились опасные компоненты в жидкой фазе, открывается клапан аварийного сброса 1 и одновременно изменяется направление вращения мешалки 3, что способствует быстрому сбросу реакционной массы из реактора.  [18]

Для контроля работы системы регулирования предусмотрена система аварийной сигнализации, которая также работает по принципу сравнения. Для сравнения используются сигналы, пропорциональные давлению в генераторе и силе тока двигателя мешалки генератора.  [20]

Зягрузка компонентов должна быть сблокирована с перемешиванием так. Каждый нитратор необходимо снабдить устройством, наглядно показывающим, работает ли мешалка, а при прекращении подачи электроэнергии двигатель мешалки должен автоматически переключать на другой источник питания.  [21]

С учетом автоматического контроля и управления установкой АБСК ее пуск осуществляют, как правило, с местного пульта управления в следующей последовательности: открывают запорную арматуру на насосах, размешенных на складе сырья, и включают двигатели насосов, заполняют расходные емкости сырьем до максимального уровня; открывают клапан на трубопроводе подачи пара в отделение для обогрева расходных емкостей; включают двигатели мешалок расходных емкостей; открывают клапаны на трубопроводах с целью заполнения коллектора циркуляционного насоса; включают двигатели дозирующих насосов и постепенно увеличивают дозы до заданного значения; включают двигатель циркуляционного насоса; обогревают клапан на линии нагнетания циркуляционного насоса; подают Б теплообменники охлаждающую воду; открывают клапан на трубопроводе подачи смеси в смеситель рН - мегра; подают в смеситель необходимое лля разбавления смеси количество воды; включают двигател мешалки смесителя; открывают клапан ка трубопроводе возврат; разбавленной смеси во всасывающую линию циркуляционного насоса, вводя предварительно нагретый рН - метр в работу.  [22]

На рис. 58 показан механический смеситель, в котором вода с раствором реагента смешивается пропеллерной мешалкой. Его преимущество заключается в возможности регулирования интенсивности смешения изменением числа оборотов мешалки. Мощность двигателя мешалки принимают 1 - 1 5 кет на каждую 1000 м3 / ч производительности станции. Недостатком механических смесителей является дополнительный расход электроэнергии.  [24]

Включение сервопривода и открытие сервоклапана / / для перепуска в аппарат реакционных компонентов осуществляется через программное устройство 12 только при вращающейся мешалке, наличии исходного сырья и циркуляции холодной воды. Если хотя бы один из этих параметров не будет выдержан, то благодаря логической схеме конъюнкции 8 ( схема и) сервоклапан 11 перекрывается и прекращает подачу реакционных компонентов. По окончании процесса двигатель мешалки останавливается, клапан / / прекращает доступ реакционных компонентов, производится перепуск готовой продукции и повторное заполнение технологического аппарата исходным сырьем.  [26]

Внутри бака располагают мешалку с электрическим приводом. Взвешенное количество твердого едкого кали загружают в бак, затем заливают требуемое количество воды и включают двигатель мешалки. После полного растворения щелочи, сопровождающегося разогреванием, горячий раствор фильтруют через вату и капроновую ткань в бак из нержавеющей стали.  [28]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Мешалки двигатели - Справочник химика 21

    Пример 2.7. Аппарат с мешалкой состоит из четырех сборочных единиц — двигателя, редуктора, перемешивающего устройства, корпуса. Интенсивность отказов двигателя п редуктора = Хз 0,1 гoд , перемешивающего устройства Хз = 0,5 год корпуса Х4 = 0. Определить вероятность безотказной работы аппарата в течение 6 месяцев. [c.65]

    Электродвигатель для привода мешалки подбирают по величине мощности на валу мешалки, равной полезной мощности, которая сообщается жидкости, деленной на к, п, д. передачи. При этом следует иметь в виду возможность кратковременного увеличения крутящего момента на валу двигателя в момент пуска. Пусковая мощность обычно превышает рабочую не более чем в 2 раза и потребляется в течение очень непродолжительного времени, поэтому для мешалок рекомендуется устанавливать электродвигатели с фазовыми кольцами. Ориентировочные значения коэффициентов запаса мощности могут быть приняты по данным, приведенным на стр. 129.  [c.252]

    Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]

    Они имеют быстроходную мешалку (частота вращения 100—150 с- ), соосно связанную с ротором асинхронного двигателя. Из-за высокой частоты вращения и верхнего расположения подшипника большой вылет вала недопустим, поэтому мешалку 2 располагают в верхней части аппарата. Принята циркуляционная схема перемешивания. Пропеллерная мешалка расположена внутри направляющего аппарата, изготовленного в виде длинной трубы 3. Мешалка 2, приводимая в движение приводом /, создает значительные осевые потоки, благодаря которым жидкость проходит сначала внутри трубы, а затем в кольцевом пространстве между трубой и корпусом аппарата. Данные аппараты применяют, для гидрирования, ал-килирования и других процессов, при высоком давле- [c.247]

    Расчет мешалок. Он заключается в определении потребляемой мощности, выборе двигателя, прочностном расчете мешалки и вала. [c.234]

    Существует несколько способов осуществления бессальникового привода. Наибольшее распространение получил привод с экранированным двигателем (рис. 230). Ротор 1 электродвигателя крепят непосредственно на вал мешалки 5. Его отделяют от статора 3 защитной гильзой 4 и приводят в движение вращающимся магнитным полем статора. Пространство под защитной гильзой 4 связано с аппаратом, и на стенки гильзы действует то же давление, что и в аппарате. Толстые стенки защитной гильзы увеличивают магнитное сопротивление зазора между ротором и статором и снижают тем самым КПД привода. Чтобы уменьшить толщину стенки, ротор делают малого диаметра, а пластины статора надевают с натягом на защитную гильзу. Двигатель отделен от аппарата узкой горловиной, для того чтобы уменьшить теплопередачу от аппарата к двигателю. Статор двигателя охлаждают с помощью водяной рубашки и змеевика 2. [c.246]

    Условное обозна- чение Поверх- ность, л Размер бака, мм Мощность электро- двигателя мешалки, хат Вес испарителя, кг [c.171]

    Приведение машин рядного типа к расчетной схеме вала с несколькими дисками. В химической промышленности широко используют машины, все звенья механизмов которых совершают только враш,ательное движение. К таким машинам относятся центрифуги, сепараторы, мешалки, различные валковые, барабанные машины и т. д. Это машины рядного типа-, все их подвижные элементы, начиная от двигателя и до рабочего органа, непрерывно вращаются. Для расчета валов таких машин па крутильные колебания можно использовать расчетную схему вала с несколькими дисками, применяя метод приведения сил, масс и жесткостей. В качестве звена приведения выбирают одно из характерных звеньев машины обычно это вал, на котором установлен рабочий орган машины, иногда — вал электродвигателя. [c.86]

    I — термостат 2 — реактор 3 — мешалка 4 —термометр 5 — направляющие втулки 6 — холодильник 7 — ртутный затвор Й — двигатель 9 — 1/-образный манометр 10. 3 — краны // — бюретка /2 — напорная склянка И — контактный термометр. [c.58]

    Через патрубок в ячейку поступает электролит, который приводится во вра- цение двухлопастной мешалкой от электро-.двигателя постоянного тока типа КО-400-1, имеющего регулируемое число оборотов. [c.87]

    Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешалки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Турбинная мешалка обеспечивает эффективное перемешивание реакционной смеси. Аппарат может быть использован и в проточных системах. При работе с гранулированным катализатором в аппаратах конструкции Вишневского внизу диффузора устанавливают редкую сетку, на которую помещают зерна катализатора. За кинетикой реакций в таких аппаратах наиболее целесообразно следить, отбирая пробы через определенные промежутки времени. [c.415]

    Третье горло колбы использовалось для соединения газовых полостей обоих мерников с газовой полостью реактора (колбы). Здесь же отбирался сигнал для контроля давления в реакторе (индуктивный датчик ДД с выпрямителем и записью на автоматическом потенциометре). В четвертое горло колбы через пробку вводилась мешалка. Число оборотов двигателя мешалки контролировалось с помощью тахогенератора с выводом сигнала на потенциометр. [c.185]

    Принцип устройства привода для таких аппаратов заключается в следующем. На вал привода насажен ротор асинхронного двигателя. Ротор помешен в неподвижную экранирующую гильзу (из немагнитной стали), на которую насажен статор. Последний помещен в масляную ванну, снабженную охлаждающей водяной рубашкой. Магнитный поток статора проникает сквозь гильзу и приводит во вращение ротор, расположенный на одном валу с мешалкой. [c.136]

    Мощность (в кет) двигателя мешалки определяется по уравнению [c.105]

    Мощность двигателя Л/дв мешалки должна быть больше величины N из-за потерь в сальнике и приводе. Принимая общий механический к.п.д. т)м = 0,7, получим  [c.91]

    Простая установка с динамометром показана на рис. П-5. Весь узел привода смонтирован на упорном подшипнике и расположен выше сосуда с перемешиваемой жидкостью. При вращении мешалки создается механическое усилие, которому противодействует жидкость. Сопротивление жидкости передается от вала двигателя к мотору. Этот реактивный крутящий момент вызывает вращение привода на упорном подшипнике в направлении, [c.41]

    Мощность двигателя для привода барабана 1 тт, для привода мешалки [c.341]

    Так как пусковые перегрузки действуют лишь кратковременно, обычно электродвигатель выбирают по рабочей мощности мешалки с учетом к. п. д. передачи т]п и некоторого запаса на случай перегрузок (А 1,2—1,3). Приняв, например, =1,25 и Т1п=0,9, находим установочную мощность двигателя  [c.249]

    Установить стакан на сборке с вращающимся платиновым электродом и настроить шунт регулирования чувствительности в соответствии со значениями, приведёнными в Таблице 1. Включить двигатель мешалки. Отрегулировать с помощью делителя напряжение на платиновом электроде в пределах 0.23 0.02 В. Это напряжение должно сохраняться в течение всего процесса титрования. Дать возможность показаниям гальванометра стабилизироваться на значении 1 мкА/мм или ниже время, необходимое для достижения этого, может быть заметно сокращено, если вести продувку раствора азотом. Записать показания гальванометра. [c.33]

    Приготовление щелочных электролитов рассмотрим на примере ЭЩ-32, ЭЩ-35 и ЭЩ-36. Внутри бака располагают мешалку с электрическим приводом. Взвешенное количество твердого едкого кали загружают в бак, затем заливают требуемое количество воды и включают двигатель мешалки. После полного растворения щелочи, сопровождающегося разогреванием, горячий раствор фильтруют через вату и капроновую ткань в бак из нержавеющей стали. [c.117]

    Пример 7.3. Определить мощность двигателя к четырехлопастной мешалке (типа показанной на. рис, 7.4) для жидкой смеси, имеющей при температуре перемешивания средние значения вязкости л = 0,05 н сек/м и плотности р = = 900 кг/м . Диаметр аппарата D = 1,8 м, высота слоя жидкости Я=2 м диаметр лопастей uf= = 1 м, ширина их 6 = 0,2 м, угол наклона лопастей а = 45° расстояние от нижнего края лопасти до дна аппарата s = 0,6. и. Скорость вращения мешалки п = 30 об мин. Стенки мешалки шероховатые. Р е ш е и и е. Находим  [c.248]

    Система формирования градиента при высоком давлении изображена на рис. 8.6 (часть системы до инжектора). Как видно из рисунка, программатор 6 управляет шаговыми двигателями насосов, подающими растворители А и Б в постоянно меняющемся по выбранному исследователем закону соотношении. Растворители поступают в динамический (иногда статический, менее эффективный) смеситель с магнитной мешалкой, смешиваются и подаются на инжектор и колонку. Как видно из схемы, по сравнению с изократической система усложняется и, следовательно, стоит дороже добавляются второй насос, программатор и смеситель, ряд электрических и гидравлических линий. Если потребуется градиент из трех или четырех растворителей, то для этой схемы будут необходимы дополнительно еще 1 или 2 насоса. [c.143]

    Из (133) следует, что даже незначительное увеличение частоты вращения или диаметра мешалки приводит к резкому повышеник> потребляемой мощности. Установка вертикальной трубы диаметром 50 мм увеличивает мощность на 10—20%. Установка отражательных перегородок в несколько раз увеличивает потребляемую мощность турбинных и пропеллерных мешалок. Влияние внутренних устройств учитывается соответствующим выбором коэффициента Ки или введением дополнительных повышающих коэффициентов. Мощность двигателя (кВт) [c.235]

    В корыте фильтра установлена мешалка 6 для предотвращения осаждения твердых частиц. Привод барабана осуществлен от двигателя 7 через редуктор-вариатор 8. [c.340]

    Мешалка приводится в движение от двигателя 9 через червяк и систему зубчатых колес. Барабан снабжен ножом 10, валиком И для съема, осадка (приводной обрезиненный валик, прижимаемый к поверхности барабана), приспособлением для промывки осадка /2, приспособлением для заглаживания трещин 13. Последняя состоит из бесконечной тканевой ленты, растянутой на четырех роликах 14 и обтягивающей поверхность осадка в верхней части барабана. [c.340]

    Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

    Более надежны металлические аппараты этого типа — автоклавы, пригодные для работы под давлением до нескольких сот атмогфер. При этом следует применять только бессальниковые системы, гарантирующие от утечки вещества во время опыта. Наиболее распространенным и отработанным вариантом такого аппарата являются автоклавы с внутренним контуром циркуляции системы Вишневского [10], один из которых представлен на рис. 4.5. Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешаЛки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Аппараты Вишневского могут применяться в статическом режиме, проточном по газовой фазе или по обеим фазам. В последнем случае они используются как дифференциальный реактор. [c.69]

    Реактор, в котором нрокодятся процессы под высо КИМ давлением, называется автоклавом. Автоклавы эксплуатируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сосудам, работающим под давлением. В сроки, определенные рабочими инструкциями, а также после вскрытия, замены отдельн[,1х деталей и узлов для проверки герметичности автоклава и арматуры производится гидравлическое испытание. При наличии в автоклаве мешалки с механическим приводом последний должен быть огражден сплошным кожухом. Слабым . естом в реакторах с мешалками являются сальниковые уплотнения. При непрерывном перемешивании и наличии высокого давления во избежание потери давления уплотнение гребует сильной затяжки, что приводит к быстрому его износу и, как следствие, к пропуску продукта. В последнее время все большее распространение получают автоклавы с экранированным двигателем, исключающим выделение веществ в воздух производст венных по.мещений (см. стр. 73). [c.91]

    График зависимостей Еи = / (Не ), представленный на рис. 5-3, дает возможность конструктору по назначенной на основании опытных данных интенсивности перемешивания подобрать методом последовательных приближений тип мешалки, ее размеры и число оборотов, а также определить мощность двигателя для мепшлки. [c.104]

    Коэффициент полезного действия электродвигателя Г1э есть отношение получаемой механической мощности к затраченной электрической мощности двигателя. Значения т)э при различных нагрузках сообщаются поставщиком электродвигателя в виде диаграмм. Для точной работы нужно использовать электродвигатели постоянного тока. При малоыасштабных процессах вал мешалкн можно непосредственно соединять с валом электродвигателя и регулировать скорость вращения мешалки реостатом. [c.44]

    Методика работы. Подготовка установки (рис. 2.1) для полимеризации. Реактор емкостью 0,5 л изготовлен из нержавеющей стали, снабжен рубашкой для циркуляции теплоносителя. Внутрь реактора введены винтовая мешалка и карман для термопары, которая для снижения инерционности впаяна в дно кармана. Мешалка выполнена вместе с ротором экранированного двигателя. Ротор помещен внутри гильзы, изолирующей рабочую зону и рассчитанной на высокое давление. Статор двигателя вместе с экранирующей гильзой помещен для охлаждения в масляную баню с рубаш- [c.32]

    Все битумные и парафино-канифольные котлы снабжают лопастными мешалками, которые приводятся в движение электрическими двигателями, расположенными в верхней части котлов. Над котлами проходит тельферная грузовая дорога, по которой компоненты изолирующих композиций подвозятся к котлам. На концах трубопроводов в нижней части всех котлов имеются защитные решетки 1, предохраняющие от попадания механических примесей в насосы и трубопроводы. С помощью вентиля 8 и патрубка 17 изолирующие композиции могут отбираться непосредственно из котлов без перекачки их по трубопроводам на сборочные участки. [c.121]

    Необходимо отметить, что кристаллизатор должен иметь достаточно иошП1 й двигатель, чтобы после сл -чзйиых остановок мешалки во время крнсталлнзацнн ее ыожно было вновь пустить. [c.121]

    Зягрузка компонентов должна быть сблокирована с перемешиванием так. чтобы прн остановке мешалки загрузка автоматически прекращалась. Каждый нитратор необходимо снабдить устройством, наглядно показывающим, работает ли мешалка, а при прекращении подачи электроэнергии двигатель мешалки должен автоматически переключаться на другой источник питания. [c.129]

    В настоящее время используются бесконтактные и контактные датчики. За основу разработанного авторами датчика взята конструкция выпускаемого промышленностью датчика ДП. Точность измерения диэлектрической проницаемости повышена вследствие компенсации электрической емкости соединительных проводов специальным устройством (рис. 101). Перемешивание продукта производится мешалкой от микродвигателя. Мешалка выполнена из нержавеющей стали, а привод двигателя осуществляется от батареи 3336Л. Частота вращения мешалки 680 об/мин. Датчик [c.308]

chem21.online

Мешалки моторы - Справочник химика 21

    По табл. 11 приложения выбираем в качестве привода мешалки мотор-редуктор типа МПО-1 с мощностью электродвигателя N = = 3 кВт. [c.257]

    При проведении сложных синтезов, требующих специального оборудования (посуда на шлифах, различные насадки, мешалки, мотор, реостат или автотрансформатор — ЛАТР), студент должен обратиться к лаборанту или преподавателю для получения всего необходимого. [c.9]

    Уплотнение и кондиционирование осадка осуществляются в отстойнике-сгустителе 2 объемом 6,18 м , оборудованным стержневой мешалкой, мотором-редуктором 3, системой патрубков к и разгрузочным устройством 5 с подводом сжатого воздуха. Складирование и обезвоживание уплотненного осадка осуществляются в фильтрующем контейнер 6 объемом 1 м . Фильтрующий контейнер представляет собой прямоугольную емкость с боковой фильтрующей поверхностью из латунной сетки, размер ячеек которой 1x1 мм, и открывающимся глухим днищем. [c.93]

    Другой недостаток заключается в том, что мешалка должна приводиться в движение мотором с постоянным числом оборотов и переменной передачей. [c.178]

    Со стороны, противоположной холодильной камере, находится пропеллерная мешалка, соединенная с приводом электр мотора или паровой турбины. [c.109]

    Стержень мешалки соединяют при помощи короткого отрезка резинового шланга с осью электромотора, закрепленного на штативе над реакционным сосудом. Использование гибкого привода позволяет расположить мотор на столе рядом с установкой. [c.73]

    Мотор с полиэтиленовой мешалкой. [c.47]

    Приготовление стандартных растворов. Готовят пять стандартных растворов, содержащих 4, 8, 10, 15 и 20 мкг/мл кадмия, из рабочего раствора. Для этого в мерные колбы вместимостью 100 мл переносят соответственно 4, 8, 10, 15 и 20 мл рабочего раствора соли кадмия, доводят объемы до метки 5-10 М раствором серной кислоты и тщательно перемещивают. Для получения экстрактов в пять кварцевых стаканов вместимостью 100 мл помещают по 5 мл стандартных растворов соответствующих концентраций, по 5 мл 0,1 М раствора Lil и по 5 мл метилизобутилкетона. Проводят экстракцию поочередно. Для этого погружают в экстракционную систему полиэтиленовую мешалку, соединенную с. мотором, так чтобы ее конец находился на границе двух фаз. Плавно поворачивая ручку автотрансформатора, увеличивают число оборотов мешалки до скорости, при которой образуется эмульсия, но разбрызгивания пробы не происходит. Время экстракции — 3 мин. Переливают эмульсию в пробирку и дают экстракционной системе расслоиться. Отбирают прозрачный экстракт (2—3 мл) пипеткой и фильтруют через бумажный фильтр ( синяя лента ) в стеклянные стаканы. [c.47]

    Термостат подобного типа изображен на рис. XI. 23. Оборудование термостата состоит из бани с электронагревом, контактного термометра, реле, реостата и мотора с мешалкой. На крышке бани смонтирована панель с гнездами и клеммами и размещены четыре горловины, которые служат для укрепления на корковых пробках простого термометра, контактного термометра и двух капилляров. В центре крышки сделано отверстие, в которое опускают мешалку. Как мотор, так и мешалка во избежание сотрясения крышки укреплены на одном штативе независимо от бани. [c.297]

    Привод вращающейся мешалки в основном электрический, обычно состоящий из электродвигателя, редуктора и соединительных муфт. Часто применяют мотор-редукторы. [c.272]

    Простая установка с динамометром показана на рис. П-5. Весь узел привода смонтирован на упорном подшипнике и расположен выше сосуда с перемешиваемой жидкостью. При вращении мешалки создается механическое усилие, которому противодействует жидкость. Сопротивление жидкости передается от вала двигателя к мотору. Этот реактивный крутящий момент вызывает вращение привода на упорном подшипнике в направлении, [c.41]

    Чтобы убедиться, насколько легко вращается мешалка и не задевает ли она стенки колбы или термометр, перед тем как начать перемешивание, ее проворачивают от руки. Число оборотов мотор- [c.17]

    ПИЙ. Стержень мешалки крепят встык с валом мотора с помощью резиновой трубки, а затем его пропускают или через отрезок стеклянной трубки, или через отверстие пробки, закрепленной с помощью лапки к штативу. Это необходимо для придания мешалке нужного направления. При размешивании реакционной смеси, изолированной от внешней среды специальными устройствами, препятствующими действию влаги воздуха и предотвращающими утечку летучих веществ из реактора, применяют специальные затворы. Самым простым уплотнением может служить отрезок резинового шланга. -Полная герметизация достигается применением ртутного или глицеринового затвора(рис. [c.21]

    Поворачивают вручную мешалку, а затем, убедившись, что она не задевает частей калориметра, проверяют это же, включением на короткое время мотора. [c.52]

    Перемешивание раствора. Как указывалось в 50, перемешивание раствора значительно ускоряет электролиз. Существуют различные способы перемешивания. Если электролиз можно вести при нагревании, перемешивание раствора происходит вследствие тепловой конвекции. Иногда При-меняют вращающийся катод или анод. Другой способ перемешивания заключается в том, что приводят во вращательное движение стакан с раствором, в то время как электроды остаются неподвижными. Иногда для перемешивания пропускают через раствор воздух, двуокись углерода или другой инертный газ. Чаще всего пользуются стеклянной мешалкой. Для этой цели применяют небольшой электромотор, укрепленный на штативе (рис. 41). Вращающийся вал мотора снабжен металлической муфтой, в которой закреплена стеклянная мешалка. Последнюю делают в виде стеклянной спирали, диска, двух лопастей и т. п. [c.247]

    Установка для эмульгирования (рис. 75) состоит из цилиндра 1, мешалки 2, вращаемой мотором 3, и реостата 4, с помощью которого регулируют скорость вращения мешалки. Мешалка состоит из жестких щетинок, закрепленных на металлическом стержне. [c.134]

    Прибор для фракционирования с двойными стенками и мешалкой мотор для мешалки, например типа МШ-627 или ДШС-2 автотрансформатор ЛАТР-2 (или ЛАТР-1) два термостата, из них один типа Хеплера, а другой типа У-8 (или ТС-15М) термометр с делениями 0,1 °С от О до 50 С два трехходовых (или серповидных) крана бюретки на 25—50 мл. [c.144]

    Сушильная башня Дикерсона, изготовляемая фирмой Спрей Просесс Драйер (США), соответствует схеме, приведенной на рис. 152. Из загрузочного аппарата 1, снабженного мешалкой, мотором и рубашкой, раствор попадает в сушильную башню 8, где он распыляется через сопла форсунки 7, куда по принципу прямотока поступает предварительно подогретый в нагревателях 5 я 6 воздух. Высушенный в башне материал, охлажденный воздухом, подаваемым вентилятором И, поступает через осадитель 12 в шнековый транспортер 13. Воздух, содержащий еще некоторое количество пыли, освобождается от нее в циклоне 14 и вентилятором 16 через вытяжную трубу 15 выбрасывается в [c.380]

    Наблюдение за уровнем ртути ведут через смотровое окно 9 тер-юстата. После того как прибор установлен, включают обогрев термо-тата и мотор мешалки 10. Повьнненне температуры вызывает диссоциа-1ИЮ. Давлением паров воды ртуть в левом колене манометрической рубки выдавливается. При достижении определенной температуры, адаваемой прн помощи терморегулятора 11, производится измерение тавлепия. Осторожным открытием крана 7 впускают в резервуар 4 юздух до тех пор, пока уровни ртути в обоих коленах не сравняются. [c.265]

    Кроме перечисленных промышленность выпускает нестандартные приводы. На рис. 9.16 показан привод со встроенными в мотор-ре-дуктор опорами 5 и 8 вала мешалки. Крутящий момент от электродвигателя 4 через первую 3 и вторую 7 ступени редуктора передается на выходной вал 2 привода. Особенность привода — использование в нем двухступенчатого редуктора. Осевая сила, действующая на вал / мешалки, воспринимается только упорными подшипниками опоры 5 и не передается на 01юры электродвигателя. Вторая ступень 7 редуктора установлена в специальной стойке 6 соосно с электродвигателем. Привод предназначен для работы в аппаратах, частота вращения мешалки которых достигает 320 об/мин, а избыточное давление не превышает 3,2 МПа. [c.274]

    При использовании обычных мешалок отличная герметизация достигается в том случае, если вал мешалки пришлифован к направляющей трубке (рис. 33). Смазанный небольшим количеством вазелина или глицерина цилиндрический шлиф не оказывает при вращении значительного сопротивления, работает равномерно и без шума. При создании в колбе пониженного давления следует надежно прикрепить вал мепгелки к оси мотора, чтобы мешалка не проскочила внутрь. Изготовить такого рода затворы можно только в стеклодувной мастерской. Трудоемкость их изготовления вполне окупается за счет удобства [c.78]

    Ежедневно определяют водный эквивалент реактива Фишера. Перед титрованием проверяют герметичность всех соединений титратора, промывают бюретки и соединительные трубки реактивом Фишера, который в дальнейшем не используется. Шприцем заливают в титратор базовый раствор 15 мл, чтобы он покрыл электроды и немедленно закрьтают титратор. Включают прибор и мотор мешалки и медленно вводят реактив Фишера, пока стрелка прибора не дойдет до О (что соответствует безводному раствору ). Затем вьшимают титратор из корпуса, встряхивают и переворачивают несколько раз, чтобы вся влага в титраторе смешалась с раствором. Снова осторожно добавляют реактив Фишера, пока стрелка не вернется на нуль. Эту процедуру повторяют до тех пор, пока стрелка прибора не будет удерживаться на нуле в течение 30 с. [c.143]

    Для перемешивания ]юды в калориметре употребляют вертикально дви-лкольцевой формы или пронеллерную. Стержень мешалки особой изоляционной (эбонитовой, пластмассовой или деревянной) перемычкой разделяется на две части на погружаемую в воду и на ведущую к двигающему механизму. Перемешивающие части мешалки (лопасти) не должны выходить из воды. Мешалка приводится в движение маленьким электромотором (достаточно л. с.) и должна делать не менее 50 полных равномерных движений (подъем и опускание) в минуту для вертикально двин ущейся кольцевой и 400 — для пропеллерной, что достигается соответствующей регу [ировкой реостата, включенного последовательно с мотором. [c.353]

    Баня прибора имеет автоматический электронагрев, регулируемый ири помощи контактного термометра и реле, а также механическое перемешивание, осуществляемое мешалкой, приводимой в движение электромотором баня должна быть почти доверху залита маслом. Давление воздуха фиксируется манометром 5, присоединенным к воздухораспределительному коллектору 6, снабженному регулировочным краном 7. Воздух для окисления берется из воздушной линии, которая прщ оединяется резиновым шлангом к патрубку 8. В качестве термостатной жидкости употребляется чистое и сухое авиационное масло, имеющее высокую стабильность и высокую температуру вспышки. Пуск мотора и обогрева совершается нри помощи выключателя 9. [c.583]

    Аппараты для механического перемешивания называются мешалками, основными узлами которых являются корпус, привод и перемешивающее устройство. Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку (гладкостенную или из полу-труб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Д герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. На рис. XVII-1 приведена конструкция якорной мешалки. [c.445]

chem21.info

Мешалки двигатели - Справочник химика 21

    Пример 2.7. Аппарат с мешалкой состоит из четырех сборочных единиц — двигателя, редуктора, перемешивающего устройства, корпуса. Интенсивность отказов двигателя п редуктора = Хз 0,1 гoд , перемешивающего устройства Хз = 0,5 год корпуса Х4 = 0. Определить вероятность безотказной работы аппарата в течение 6 месяцев. [c.65]

    Электродвигатель для привода мешалки подбирают по величине мощности на валу мешалки, равной полезной мощности, которая сообщается жидкости, деленной на к, п, д. передачи. При этом следует иметь в виду возможность кратковременного увеличения крутящего момента на валу двигателя в момент пуска. Пусковая мощность обычно превышает рабочую не более чем в 2 раза и потребляется в течение очень непродолжительного времени, поэтому для мешалок рекомендуется устанавливать электродвигатели с фазовыми кольцами. Ориентировочные значения коэффициентов запаса мощности могут быть приняты по данным, приведенным на стр. 129.  [c.252]

    Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]

    Они имеют быстроходную мешалку (частота вращения 100—150 с- ), соосно связанную с ротором асинхронного двигателя. Из-за высокой частоты вращения и верхнего расположения подшипника большой вылет вала недопустим, поэтому мешалку 2 располагают в верхней части аппарата. Принята циркуляционная схема перемешивания. Пропеллерная мешалка расположена внутри направляющего аппарата, изготовленного в виде длинной трубы 3. Мешалка 2, приводимая в движение приводом /, создает значительные осевые потоки, благодаря которым жидкость проходит сначала внутри трубы, а затем в кольцевом пространстве между трубой и корпусом аппарата. Данные аппараты применяют, для гидрирования, ал-килирования и других процессов, при высоком давле- [c.247]

    Расчет мешалок. Он заключается в определении потребляемой мощности, выборе двигателя, прочностном расчете мешалки и вала. [c.234]

    Существует несколько способов осуществления бессальникового привода. Наибольшее распространение получил привод с экранированным двигателем (рис. 230). Ротор 1 электродвигателя крепят непосредственно на вал мешалки 5. Его отделяют от статора 3 защитной гильзой 4 и приводят в движение вращающимся магнитным полем статора. Пространство под защитной гильзой 4 связано с аппаратом, и на стенки гильзы действует то же давление, что и в аппарате. Толстые стенки защитной гильзы увеличивают магнитное сопротивление зазора между ротором и статором и снижают тем самым КПД привода. Чтобы уменьшить толщину стенки, ротор делают малого диаметра, а пластины статора надевают с натягом на защитную гильзу. Двигатель отделен от аппарата узкой горловиной, для того чтобы уменьшить теплопередачу от аппарата к двигателю. Статор двигателя охлаждают с помощью водяной рубашки и змеевика 2. [c.246]

    Условное обозна- чение Поверх- ность, л Размер бака, мм Мощность электро- двигателя мешалки, хат Вес испарителя, кг [c.171]

    Приведение машин рядного типа к расчетной схеме вала с несколькими дисками. В химической промышленности широко используют машины, все звенья механизмов которых совершают только враш,ательное движение. К таким машинам относятся центрифуги, сепараторы, мешалки, различные валковые, барабанные машины и т. д. Это машины рядного типа-, все их подвижные элементы, начиная от двигателя и до рабочего органа, непрерывно вращаются. Для расчета валов таких машин па крутильные колебания можно использовать расчетную схему вала с несколькими дисками, применяя метод приведения сил, масс и жесткостей. В качестве звена приведения выбирают одно из характерных звеньев машины обычно это вал, на котором установлен рабочий орган машины, иногда — вал электродвигателя. [c.86]

    I — термостат 2 — реактор 3 — мешалка 4 —термометр 5 — направляющие втулки 6 — холодильник 7 — ртутный затвор Й — двигатель 9 — 1/-образный манометр 10. 3 — краны // — бюретка /2 — напорная склянка И — контактный термометр. [c.58]

    Через патрубок в ячейку поступает электролит, который приводится во вра- цение двухлопастной мешалкой от электро-.двигателя постоянного тока типа КО-400-1, имеющего регулируемое число оборотов. [c.87]

    Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешалки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Турбинная мешалка обеспечивает эффективное перемешивание реакционной смеси. Аппарат может быть использован и в проточных системах. При работе с гранулированным катализатором в аппаратах конструкции Вишневского внизу диффузора устанавливают редкую сетку, на которую помещают зерна катализатора. За кинетикой реакций в таких аппаратах наиболее целесообразно следить, отбирая пробы через определенные промежутки времени. [c.415]

    Третье горло колбы использовалось для соединения газовых полостей обоих мерников с газовой полостью реактора (колбы). Здесь же отбирался сигнал для контроля давления в реакторе (индуктивный датчик ДД с выпрямителем и записью на автоматическом потенциометре). В четвертое горло колбы через пробку вводилась мешалка. Число оборотов двигателя мешалки контролировалось с помощью тахогенератора с выводом сигнала на потенциометр. [c.185]

    Принцип устройства привода для таких аппаратов заключается в следующем. На вал привода насажен ротор асинхронного двигателя. Ротор помешен в неподвижную экранирующую гильзу (из немагнитной стали), на которую насажен статор. Последний помещен в масляную ванну, снабженную охлаждающей водяной рубашкой. Магнитный поток статора проникает сквозь гильзу и приводит во вращение ротор, расположенный на одном валу с мешалкой. [c.136]

    Мощность (в кет) двигателя мешалки определяется по уравнению [c.105]

    Мощность двигателя Л/дв мешалки должна быть больше величины N из-за потерь в сальнике и приводе. Принимая общий механический к.п.д. т)м = 0,7, получим  [c.91]

    Простая установка с динамометром показана на рис. П-5. Весь узел привода смонтирован на упорном подшипнике и расположен выше сосуда с перемешиваемой жидкостью. При вращении мешалки создается механическое усилие, которому противодействует жидкость. Сопротивление жидкости передается от вала двигателя к мотору. Этот реактивный крутящий момент вызывает вращение привода на упорном подшипнике в направлении, [c.41]

    Мощность двигателя для привода барабана 1 тт, для привода мешалки [c.341]

    Так как пусковые перегрузки действуют лишь кратковременно, обычно электродвигатель выбирают по рабочей мощности мешалки с учетом к. п. д. передачи т]п и некоторого запаса на случай перегрузок (А 1,2—1,3). Приняв, например, =1,25 и Т1п=0,9, находим установочную мощность двигателя  [c.249]

    Установить стакан на сборке с вращающимся платиновым электродом и настроить шунт регулирования чувствительности в соответствии со значениями, приведёнными в Таблице 1. Включить двигатель мешалки. Отрегулировать с помощью делителя напряжение на платиновом электроде в пределах 0.23 0.02 В. Это напряжение должно сохраняться в течение всего процесса титрования. Дать возможность показаниям гальванометра стабилизироваться на значении 1 мкА/мм или ниже время, необходимое для достижения этого, может быть заметно сокращено, если вести продувку раствора азотом. Записать показания гальванометра. [c.33]

    Приготовление щелочных электролитов рассмотрим на примере ЭЩ-32, ЭЩ-35 и ЭЩ-36. Внутри бака располагают мешалку с электрическим приводом. Взвешенное количество твердого едкого кали загружают в бак, затем заливают требуемое количество воды и включают двигатель мешалки. После полного растворения щелочи, сопровождающегося разогреванием, горячий раствор фильтруют через вату и капроновую ткань в бак из нержавеющей стали. [c.117]

    Пример 7.3. Определить мощность двигателя к четырехлопастной мешалке (типа показанной на. рис, 7.4) для жидкой смеси, имеющей при температуре перемешивания средние значения вязкости л = 0,05 н сек/м и плотности р = = 900 кг/м . Диаметр аппарата D = 1,8 м, высота слоя жидкости Я=2 м диаметр лопастей uf= = 1 м, ширина их 6 = 0,2 м, угол наклона лопастей а = 45° расстояние от нижнего края лопасти до дна аппарата s = 0,6. и. Скорость вращения мешалки п = 30 об мин. Стенки мешалки шероховатые. Р е ш е и и е. Находим  [c.248]

    Система формирования градиента при высоком давлении изображена на рис. 8.6 (часть системы до инжектора). Как видно из рисунка, программатор 6 управляет шаговыми двигателями насосов, подающими растворители А и Б в постоянно меняющемся по выбранному исследователем закону соотношении. Растворители поступают в динамический (иногда статический, менее эффективный) смеситель с магнитной мешалкой, смешиваются и подаются на инжектор и колонку. Как видно из схемы, по сравнению с изократической система усложняется и, следовательно, стоит дороже добавляются второй насос, программатор и смеситель, ряд электрических и гидравлических линий. Если потребуется градиент из трех или четырех растворителей, то для этой схемы будут необходимы дополнительно еще 1 или 2 насоса. [c.143]

    Из (133) следует, что даже незначительное увеличение частоты вращения или диаметра мешалки приводит к резкому повышеник> потребляемой мощности. Установка вертикальной трубы диаметром 50 мм увеличивает мощность на 10—20%. Установка отражательных перегородок в несколько раз увеличивает потребляемую мощность турбинных и пропеллерных мешалок. Влияние внутренних устройств учитывается соответствующим выбором коэффициента Ки или введением дополнительных повышающих коэффициентов. Мощность двигателя (кВт) [c.235]

    В корыте фильтра установлена мешалка 6 для предотвращения осаждения твердых частиц. Привод барабана осуществлен от двигателя 7 через редуктор-вариатор 8. [c.340]

    Мешалка приводится в движение от двигателя 9 через червяк и систему зубчатых колес. Барабан снабжен ножом 10, валиком И для съема, осадка (приводной обрезиненный валик, прижимаемый к поверхности барабана), приспособлением для промывки осадка /2, приспособлением для заглаживания трещин 13. Последняя состоит из бесконечной тканевой ленты, растянутой на четырех роликах 14 и обтягивающей поверхность осадка в верхней части барабана. [c.340]

    Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

    Более надежны металлические аппараты этого типа — автоклавы, пригодные для работы под давлением до нескольких сот атмогфер. При этом следует применять только бессальниковые системы, гарантирующие от утечки вещества во время опыта. Наиболее распространенным и отработанным вариантом такого аппарата являются автоклавы с внутренним контуром циркуляции системы Вишневского [10], один из которых представлен на рис. 4.5. Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешаЛки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Аппараты Вишневского могут применяться в статическом режиме, проточном по газовой фазе или по обеим фазам. В последнем случае они используются как дифференциальный реактор. [c.69]

    Реактор, в котором нрокодятся процессы под высо КИМ давлением, называется автоклавом. Автоклавы эксплуатируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сосудам, работающим под давлением. В сроки, определенные рабочими инструкциями, а также после вскрытия, замены отдельн[,1х деталей и узлов для проверки герметичности автоклава и арматуры производится гидравлическое испытание. При наличии в автоклаве мешалки с механическим приводом последний должен быть огражден сплошным кожухом. Слабым . естом в реакторах с мешалками являются сальниковые уплотнения. При непрерывном перемешивании и наличии высокого давления во избежание потери давления уплотнение гребует сильной затяжки, что приводит к быстрому его износу и, как следствие, к пропуску продукта. В последнее время все большее распространение получают автоклавы с экранированным двигателем, исключающим выделение веществ в воздух производст венных по.мещений (см. стр. 73). [c.91]

    График зависимостей Еи = / (Не ), представленный на рис. 5-3, дает возможность конструктору по назначенной на основании опытных данных интенсивности перемешивания подобрать методом последовательных приближений тип мешалки, ее размеры и число оборотов, а также определить мощность двигателя для мепшлки. [c.104]

    Коэффициент полезного действия электродвигателя Г1э есть отношение получаемой механической мощности к затраченной электрической мощности двигателя. Значения т)э при различных нагрузках сообщаются поставщиком электродвигателя в виде диаграмм. Для точной работы нужно использовать электродвигатели постоянного тока. При малоыасштабных процессах вал мешалкн можно непосредственно соединять с валом электродвигателя и регулировать скорость вращения мешалки реостатом. [c.44]

    Методика работы. Подготовка установки (рис. 2.1) для полимеризации. Реактор емкостью 0,5 л изготовлен из нержавеющей стали, снабжен рубашкой для циркуляции теплоносителя. Внутрь реактора введены винтовая мешалка и карман для термопары, которая для снижения инерционности впаяна в дно кармана. Мешалка выполнена вместе с ротором экранированного двигателя. Ротор помещен внутри гильзы, изолирующей рабочую зону и рассчитанной на высокое давление. Статор двигателя вместе с экранирующей гильзой помещен для охлаждения в масляную баню с рубаш- [c.32]

    Все битумные и парафино-канифольные котлы снабжают лопастными мешалками, которые приводятся в движение электрическими двигателями, расположенными в верхней части котлов. Над котлами проходит тельферная грузовая дорога, по которой компоненты изолирующих композиций подвозятся к котлам. На концах трубопроводов в нижней части всех котлов имеются защитные решетки 1, предохраняющие от попадания механических примесей в насосы и трубопроводы. С помощью вентиля 8 и патрубка 17 изолирующие композиции могут отбираться непосредственно из котлов без перекачки их по трубопроводам на сборочные участки. [c.121]

    Необходимо отметить, что кристаллизатор должен иметь достаточно иошП1 й двигатель, чтобы после сл -чзйиых остановок мешалки во время крнсталлнзацнн ее ыожно было вновь пустить. [c.121]

    Зягрузка компонентов должна быть сблокирована с перемешиванием так. чтобы прн остановке мешалки загрузка автоматически прекращалась. Каждый нитратор необходимо снабдить устройством, наглядно показывающим, работает ли мешалка, а при прекращении подачи электроэнергии двигатель мешалки должен автоматически переключаться на другой источник питания. [c.129]

    В настоящее время используются бесконтактные и контактные датчики. За основу разработанного авторами датчика взята конструкция выпускаемого промышленностью датчика ДП. Точность измерения диэлектрической проницаемости повышена вследствие компенсации электрической емкости соединительных проводов специальным устройством (рис. 101). Перемешивание продукта производится мешалкой от микродвигателя. Мешалка выполнена из нержавеющей стали, а привод двигателя осуществляется от батареи 3336Л. Частота вращения мешалки 680 об/мин. Датчик [c.308]

chem21.info


Смотрите также