Двигатель мешалки


ПЕРЕМЕШИВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Основы проектирования химических производств

Частотные преобразователи для запуска - регулировки оборотов с 220В трехфазных электродвигателей, цены

В химической технологии перемешивание применяют для улучше­ния тепло - и массообмена, получения равномерных смесей несколь­ких жидкостей, жидкости и твердого тела, жидкости и газа. Хотя основной задачей перемешивания в большинстве случасв является рав­номерное распределение вещества или температуры в перемешивае­мом объеме, иногда задача перемешивания заключается в создании высоких скоростей среды около теплообменных поверхностей с целью интенсификации теплообмена.

Способы перемешивания. Известны несколько видов переме­шивания:

— механическое;

— циркуляционное;

— барботажное.

Барботажное перемешивание осуществляется путем барботажа инертного газа или газообразных веществ через жидкость.

Циркуляционное перемешивание происходи'т за счет бол ьших скорос­тей движения (насосом). Это перемешивание целесообразно применятьв том случае, когда имеется необходимость отвода тепла через разви­тую поверхность теплообмена, т. е. через выносной теплообменник.

Механическое перемешивание в жидкой среде, а также в пастообраз­ных и вязких материалах осуществляется с помощью мешалок, кото­рые по конструктивной форме, в зависимости от устройства лопастей, разделяются на: 1) лопастные; 2) листовые; 3) якорные; 4) рамные;

5) турбинные; 6) пропеллерные; 7) специальные.

Все они состоят из трех основных частей: вала, на котором закреп­лена мешалка; мешалки, являющейся рабочим элементом; и привода, с помощью которого вал приводится в движение за счет механической энергии.

В зависимости от числа оборотов мешалки условно делят на тихо­ходные и быстроходные. К тихоходным относят лопастные, рамные, якорные и листовые, имеющие скорость более 80—100 об/мин. К быст­роходным — турбинные и пропеллерные.

При выборе типа мешалки и ее параметров учитывают требования технологического процесса, свойства жидкости, наличие осадков, форму аппарата и другие факторы. К сожалению, отсутствуют единые критерии для выбора мешалки. Обычно при этом руководствуются производственным опытом или лабораторными исследованиями. В некоторой степени можно предложить следующие рекомендации.

Лопастные мешалки (рис. 13.9) применяются при перемешивании жидких неоднородных систем с вязкостью до 15 Па • с и с плотностью до 2000 кг/м1. Основные соотношения размеров для аппаратов с плос­ким днищем </м = 0,7Д И = 0,1с1м, /гм = 0,14(/м.

Поданным НИИХИММАШ рекомендуются следующие предель­ные значения окружных скоростей конца лопасти мешалки в зави­симости от вязкости среды:

Вязкость среды, Па с.......................... 0,001 40—80 80—150

Окружная скорость, м/с............... 3,0—2,0 2,5—1,5 1,5—1,0

Рис. 13.9. Основные части мешалок:

1 — вал; 2— втулка; 3 — лопасть

При высоте сосуда, превышающей диаметр, или при перемешивании вяз­кой жидкости устанавливают несколько пар лопастей по высоте вала. При пере­мешивании очень вязких жидкостей на стенках сосуда устанавливают радиально расположенные перегородки, над кото­рыми проходят лопасти мешалки. При этом поток дробится и повышается эффективность работы мешалки. Мак­симальный эффект турбулизации потока достигается при применении 4-х пе­регородок высотой (0,11—0,13) • Д где

О — диаметр аппарата. Перегородки препятствуют образованию цент­ральной воронки, а также увлечению жидкости вращающимися лопас­тями, что может привести и к прекращению эффекта перемешивания. Установка слишком длинных лопастей нерациональна, так как с воз­растанием линейных размеров лопасти быстро растет потребляемая мощность.

Нормализованные диаметры мешалок от 700 до 2100 мм. Недостат­ки таких мешалок — малая интенсивность перемешивания и отсутст­вие значительных вертикальных потоков, вследствие чего их не реко­мендуется применять для взмучивания тяжелых осадков и работы с расслаивающимися жидкостями. Достоинство мешалок — они просты по конструкции, обеспечивают удовлетворительное перемешивание при работе с вязкими жидкостями, могут применяться в аппаратах зна­чительного объема.

Рис. 13.10. Рамные мешалки

Рамные мешалки. Они пред­ставляют собой комбинацию ло­пастных мешалок с вертикаль­ными и наклонными лопастями.

Внешний вид таких мешалок по­казан на рис. 13.10. Эти мешалки применяются в тех же случаях, что и лопастные, а также при перемешивании значительных объемов вязких материалов. Нор­мализованные диаметры меша­лок до 2520 мм. Эти мешалки

Используют в реакторах с большой емкостью (до 100 м3).

Якорные мешалки. Они по своей форме соответствуют сосуду, в котором они работают. Расстояние между лопастью и стенкой реакто­ра обычно выбирают в пределах

25-140 мм. На рис. 13.11 пред­ставлены конструкции якорных мешалок.

Якорные мешалки предназ­начены для перемешивания жид­костей вязкостью 300 Па • с и выше, особенно при нагреваиии среды через стенку реактора.

Вследствие небольшого зазора между лопастью и стенкой сосу­да возникает сильное турбулентное движение, препятствующее выпа­дению на стенках осадка и перегреву среды. Н И ИХИММАШ рекомен­дует для якорных мешалок те же скорости, что и для лопастных. Следует отметить, что при перемешивании очень вязких жидкостей

Рис. 13.11. Якорные мешалки

Л

 

Рис. 13.12. Листовая мешалка Рис. 13.13. Пропеллерные мешалки

Якорные мешал к и снабжаются дополнительными вертикальными ло­пастями —■ пальцами.

Листовые мешалки. Их применяют сравнительно редко, в основном для маловязких жидкостей, при интенсификации теплообмена, взве­шивании твердого вещества. Конструкция мешалки приведена на рис. 13.12.

Пропеллерные мешалки (рис. 13.13). Они представляют собой обыч­ный гребной винте числом лопастей от двух до четырех.

При работе мешалки осуществляется интенсивная циркуляция жидкости с сильным вихреобразованием. Их рекомендуют использо­вать для перемешивания сред вязкостью до 2 Па • с и плотностью до 2000 кг/м3.

Окружную скорость мешалки рекомендуется выбирать в пределах

1, 6-4,8 м/с. Чтобы избежать образования воронки, вал мешалки сме­шают по отношению к оси аппарата на величину до 0,25 мм, либо устанавливают его с наклоном 10-20° к оси сосуда.

Для трудно смешиваемых вязких жидкостей применяются мешал­ки, состоящие из 2-х пропеллеров, установленных на одном валу. Оба пропеллера толкают жидкость в одну сторону или навстречу лруг другу. Нормализованные диамет ры мешалок — от 300 до 700 мм.

Турбинные мешалки. Как уже отмечалось ранее, они относятся к быстроходным мешалкам. На рис. 13.14 приведены конструкции тур­бинных мешалок. Эти мешалки работают по принципу центробежно­го насоса, т. е. всасывают1 жидкость в середину и за счет центробежной силы отбрасывают сс к периферии. Их делают открытыми и закрыты­ми. Закрытые мало отличаются по конструкции от колеса центробеж­ного насоса VI подразделяются, в свою очередь, на мешалки односто­роннего и двустороннего всасывания. Открытая мешалка представляет диск с радиально расположенными лопатками. Они более просты по конструкции и поэтому чаше применяются в технике.

Турбинные мешалки обеспечивают весьма интенсивное перемеши­вание. Их рекомендуют применять для интенсивного перемешивания

Рис. 13.14. Турбинные мешалки открытого (а) и закрытого (б) типа

Жидкостей вязкостью до 45 Па • с и плотностью до 2000 кг/м3. Окруж­ная скорость концов лопастей — 2-ь7 м/с, причем скорость мешалок с диаметром до 300 мм берется болъшей, чем при диаметре свыше 300 мм. Ниже приведена зависимость окружной скорости турбинной мешалки от вязкости среды:

Вязкость среды, Па • с......................... 0,001-5 5-15 15-25

Окружная скорость, м/с....................... 7—4,2 4,2—3.4 3,4—2,3

Не рекомендуется их использовать в реакторах большой емкости. Б аппаратах с турбинными мешалками обязательна установка отража­тельных перегородок. При отсутствии такой перегородки образуется глубокая воронка, иногда доходящая до основания мешалки и переме­шивание резко ухудшается (обычно устанавливают четыре перего­родки).

Конструирование и изготовление мешалок. Мешалки изготавливаю! из различных металлических и неметаллических материалов, обладаю­щих достаточной механической прочностью. Наиболее распростра­нены сварные перемешивающие устройства, выполненные из легиро­ванной стали. Мешалки сложной конструкции отливают из чугуна. В простейших конструкциях лопасти приваривают непосредственно к валу. Однако, как правило, рабочие элементы крепятся на валу с помо­щью разъемных соединений.

Обычно к ступице приваривают лопасти. Ступица крепится на валу с помощью шпонки и стопорных устройств, препятствующих осевому смещению. В случае установки мешалки в середине вала ее закрепля­ют стопорным винтом, как показано на рис, 13.15,а, при установке на конце вала — концевой гайкой (рис. 13.15,6).

При конструировании мешалок необходимо учитывать условия их монтажа. Мешалки небольших аппаратов (диаметр 1200 мм и менее) обычно собирают совместно с крышкой и вместе с ней устанавливают в реактор.

Мешалки для крупногабаритных аппаратов целесообразно делать разъемными из частей таких размеров, которые можно пронести через

Рис. 13.15. Крепление мешалок к ступице: а — стопорным винтом; 6 — торцевой гайкой

Лаз аппарата. Это дает возможность разбирать мешалку при ремонтных и монтажных работах, не снимая крышку и привод. В цельносварных аппаратах мешалка обязательно должна быть разборной. Необходимо иметь в виду, что резьбовые соединения внутри химических реакторов работают в очень тяжелых условиях. Резьба легко загрязняется и кор­родирует даже при действии слабых агрессивных сред. Поэтому во многих случаях части мешалок изготавливают из нержавеющей стали.

Открытые турбинные мешалки выполняют сварными. Лопасти приваривают к диску, который, в свою очередь, сварен со ступицей. Применение полимерных материалов для мешалок ограничено их низкой механической прочностью. Более распространены стальные мешалки, защищенные антикоррозионными покрытиями, или комби­нированные из стального вала и неметаллических лопастей.

Несколько слов о мешалках специальных типов. К ним относятся импеллерные мешалки, которые применяют для обеспечения хороше­го контакта газа с жидкостью при одновременном интенсивном пере­мешивании. Вал мешалки помещен внутри трубы, по которой подает­ся воздух под небольшим избыточным давлением. На мешалке имеется ряд лопастей, а на конце трубы установлен статор с лопастями. Нали­чие двух рядов лопастей — подвижного и неподвижного — обеспечи­вает хорошее перемешивание жидкости и газа.

Приводы мешалок. Быстроходные мешалки при 400—500 об/мин и выше соединяются с электродвигателем через клиноременную пере­дачу, а в некоторых случаях могут быть установлены и на одном валу с электродвигателем. Однако обычно привод осуществляется от элект­родвигателя через редуктор. Приводы мешалок могут быть с кониче­ской, червячной, цилиндрической или планетарной передачей. Кони­ческие и червячные приводы имеют горизонтальный быстроходный вал, соединенный с электродвигателем через муфту или клиноремен­ную передачу. Конические и особенно червячные приводы до недав­него времени широко применялись для аппаратов с мешалками.

В настояшсс время выпускают планетарные приводы. Они компак­тны, надежны в работе, имеют высокий КПД и работают в значитель­ном диапазоне частоты вращения и мощностей. Но эти приводы не дают возможности изменять число оборотов мешалки во время работы, что является существенным их недостатком.

Изменение числа оборотов мешалки необходимо во многих случа­ях: при изменении консистенции перемешиваемой массы, при отра­ботке нового, еше неизученного процесса, а также, когда режим пере­мешивания должен меняться во времени. Приводы мешалок во взрывоопасных цехах снабжают взрывобезопасными электродвигате­лями. В помещениях, содержащих особо взрывоопасные вещества, ус­тановка электродвигателей иногда вообще исключается. Двигатель приходится выносить в соседнее взрывобезопасное помещение, пере­дача осуществляется с помощью горизонтального вала, проходящего через стену, разделяющую помещения. Вал в стене уплотняют сальни­ками. Приводы мешалок устанавливают на стойку, которую, в свою очередь, крепят к аппарату, для чего к его крышке приваривают толс­тые пластины. Стойки делают чугунными или стальными, сварными.

Для улучшения работы вала мешалки устанавливают концевой под­шипник (подпятник) или промежуточные подшипники в верхней час­ти вала мешалки. Сточки зрения распределения нагрузок наиболее ра­циональны приводы с концевыми подшипниками, однако во многих случаях из-за коррозионного или абразивного действия среды их нельзя использовать, или в полимерной среде — тоже нельзя устанав­ливать подшипники.

Крутильные колебания вызывают износ подшипников и воздей­ствуют на сальник. Концевой подшипник устраняет крутильные ко­лебания, улучшая работу сальника и подшипников. Его применение необходимо при большой длине или высокой частоте вращения.

Расчет мешалок. Заключается в определении потребляемой мощ­ности, выборе двигателя, прочностном расчете мешалки и вала. Мощ­ность, потребляемая мешалкой, Вт:

N ~ Ку ■ р • пг • с1*,

Где — критерий мощности, величина которого выбирается по соот­ветствующим таблицам и номограммам в зависимости от типа мешал­ки и числа Рейнольдса; р — плотность жидкости, кг/м3; п — частота вращения мешалки, с-1; с1ч — диаметр мешалки, м.

Мощность двигателя определяют из соотношения

Где N — мощность, потребляемая мешалкой, кВт; — потери на тре­ние в сальнике, кВт; т| — КПД привода.

19-4240

По величине /У1|( подбирают привод. Мощность, расходуемая на трение в сальнике для уплотнения с мягкой набивкой

^ = 1,48/

Где/— коэффициент трения вала по мягкой набивке, равный 0,2; —

Диаметр вала, мп — частота вращения мешалки; /— длина набивки, м; р — рабочее давление в аппарате, Па.

Лопасти мешалки рассчитывают на изгиб. Для лопастей прямо­угольной формы равнодействующая сил сопротивления приложена в точке, расстояние которой от оси

3 R

Гп =т-

4 /г3-/*3’

Г де R — радиус лопасти, м; г — радиус стулицы, м.

Величина равнодействующей силы

Р =

Где Д/кр — крутящий момент на ваду; z — число лопастей на валу.

Для наклонной лопасти (рис. 13.16) сила Р, действующая перпендикулярно плоскости ло­пасти, равна

Р] = Р/cos а,

Где а — угол наклона лопасти.

Изгибающий момент определяется урав­нением

Мт=Р(г0-г).

Рис. 13.16. К расче­ту лопасти мешалки Момент сопротивления лопасти определяют

Из условия прочности

¥ = М^! |0].

Отсюда толщина лопасти

Где Ь — ширина лопасти мешалки.

Имеется нормаль НИИХИММАШ для расчета мешалок на прочность.

Насосами называются машины, предназначенные для перемеще­ния жидкостей (газов) и сообщения им энергии. Работающий насос преобразует механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости, увеличивая ее давление. Перемещение жидкостей осуществляется следующими насосами: …

По способу передачи усилия транспортируемому материалу транс­портные средства делятся на: — машины, которые перемешают материал под действием механи­ческой силы, передаваемой от привода; — гравитационные устройства, в которых груз перемешается под …

Успешная работа химического предприятия во многом зависит от четкой работы промышленного транспорта. Промышленный транс­порт делится на две основные группы: внешний и внутренний. Внешний транспорт — предназначен для доставки на предприятие …

msd.com.ua

Емкости с перемешивающим устройством | ЭЛНИГО

Аппарат с перемешивающим устройством – это специальный агрегат, который обладает емкостным резервуаром и специальным механизмом, обеспечивающим быстрое и простое перемешивание веществ находящихся внутри устройства.Такие приборы могут использоваться во многих промышленных отраслях, в большинстве случаев их применяют для осуществления таких операций как:
  • проведение разнотипных химических реакций;
  • повышение интенсивности теплообменных процессов;
  • гомогенизация;
  • эмульгирование;
  • суспензирование;
  • массообмен;
  • перемешивания разнообразных однородных и неоднородных веществ.

 

Емкости с перемешивающими устройствами состоят из трех основных частей. Первая – это корпус, который изготавливается из высокопрочной стали, устойчивой к коррозионным повреждениям. Для обеспечения качественного перемешивания веществ, корпус изготавливается в форме цилиндра. Другая часть – это уплотнитель торцевой или сальниковый, его специфика напрямую зависит от того, при каких рабочих условиях будет использоваться агрегат. И третьей основной деталью таких устройств является перемешивающий механизм. Устройство для перемешивания веществ может создаваться в нескольких вариантах конструкции: турбинная, лопастная, рамная и пропеллерная.

Комплектация емкостей с перемешивающими устройствами напрямую зависит от условий среды, в которой они будут использоваться. Приспособления будут полноценно исполнять свои функции в диапазоне рабочих температур от +250 до -30°С.

В зависимости от пожеланий клиента емкости могут производиться с дополнительно встроенными теплообменниками или без них, с наличием или отсутствием рубашек.

Аппараты изготавливаются объемом до 100 м3, с рубашками, змеевиками для обогрева или охлаждения, с эллиптическими, плоскими и коническими днищами, с перемешивающими устройствами различных типов: лопастные, рамные, фрезерные, шнековые, ленточные и т.п. Виды аппаратов: дисольверы, термосбраживатели, ферментаторы, пропариватели и т. д.

 

 

ТИПЫ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Мешалки для сред с вязкостью менее 50 Па*с

Трехлопастная мешалка

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 0,56 0,0028 3 – 6 0,2 0,3
100 0,32
125 0,35
160 0,41
180 0,74
200 0,80
220 0,86
250 2,35
280 2,50
320 2,68
360 3,40
400 3,70
450 4,33
500 4,95
560 7
630 13,6
710 15,4
800 17,7
900 24

Трехлопастная модифицированная мешалка

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
1000 0,56 0,0028 3 – 6 0,2 50
1120 55
1250 69
1320 104
1400 110

3. Лопастная мешалка

1) Лопастная d = 125 – 630 мм – исполнение 1

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
125 0,88 0,0013 1,5 – 2,5 0,2 0,16
160 0,22
180 0,25
200 0,27
220 0,48
250 0,56
280 0,68
320 0,8
360 1,2
400 1,4
450 1,9
500 2,5
560 3,4
630 4

 

2) Лопастная d = 710 – 2240 мм – исполнение 1

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
710 0,88 0,0013 1,5 – 2,5 0,2 5,4
800 6,3
900 9,2
1000 11
1120 17
1250 20
1400 29
1600 36
1800 52
2000 62
2240 76

 

3) Лопастная d = 710 – 2240 мм – исполнение 2

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
710 0,88 0,0013 1,5 – 2,5 0,2 5,4
800 6,3
900 9,2
1000 11
1120 17
1250 20
1400 29
1600 36
1800 52
2000 62
2240 76

Зубчатая мешалка

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 1,5 0,002 3 – 6 - -
100 -
125 -
160 -
180 -
200 -
220 -
250 -
280 -
320 -
360 -
400 -
450 -
500 -
560 -
630 -
710 -
800 -
900 -
1000 -
1120 -
1250 -

 

Шестилопастная мешалка

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 3 0,0013 2 – 4 0,28 -
100 -
125 -
160 -
180 -
200 -
220 -
250 -
280 -
320 -
360 -
400 -
450 -
500 -
560 -
630 -
710 -
800 -
900 -
1000 -
1120 -
1250 -

 

Открытая турбинная мешалка

1) Турбинная открытая d = 80 – 400 мм – исполнение 1

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 8,4 0,0013 3 – 6 0,4 0,25
100 0,3
125 0,4
160 0,65
180 1,1
200 1,4
220 1,6
250 2,7
280 3,1
320 3,6
360 6,2
400 7,2

2) Турбинная открытая d = 450 – 1250 мм – исполнение 2

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
450 8,4 0,0013 3 – 6 0,4 9
500 13,8
560 21
630 25
710 32
800 38
900 56
1000 74
1120 88
1250 135
1320 146
1400 160

Турбинная закрытая мешалка

 

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
80 8,4 0,0013 3 – 6 0,4 0,4
100 0,7
125 0,9
180 2,4
200 3
220 3,6
250 5,1
280 6,2
320 7,8
360 14
400 17
450 22
500 28
560 45
630 56
710 74
800 90
900 140
1000 180
1120 220
1250 340
1320 380
1400 420

Рамная мешалка

1) Рамная d = 200 – 800 мм – исполнение 1

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
200 1,28 0,0033 1,1 – 1,3 2 0,8
220 0,9
250 1
280 1,4
300 1,7
320 1,8
360 1,9
400 3,3
450 3,7
500 4,5
530 5,4
560 6,7
600 7
630 7,5
710 8,9
750 11
800 13

Рамная d = 850 – 3000 мм – исполнение 2

 

 

Диаметр мешалки dм, мм Коэффициент сопротивления Коэффициент расхода Отношение D/dм Отношение высоты лопасти к ее радиусу Масса стальной мешалки
850 1,28 0,0033 1,1 – 1,3 2 18
900 19
950 22
1000 26
1060 28
1120 36
1180 47
1250 54
1320 58
1400 59
1500 73
1600 75
1700 104
1800 139
1900 163
2000 176
2120 200
2240 230
2360 254
2500 341
2650 390
2800 410
3000 460

Мешалки для сред с вязкостью более 50 Па*с

Шнековая мешалка

Диаметр мешалки dм, мм Отношение диаметров D/d
100 от 1,8 до 5
125
160
250
280
320
400
560
710
800
1000
1120
1250

Ленточная мешалка

Диаметр мешалки dм, мм Отношение диаметров D/d
200 от 1,04 до 1,3
300
360
450
560
630
750
950
1320
1500
1700
2120
2240
2650
2800
3000
3150
3350
3550
3750
4000
4250
4500
4750

Ленточная мешалка со скребками

Диаметр мешалки dм, мм Отношение диаметров D/d
1000 -
1200
1400
1600
1800
2000

А так же перемешивающие устройства:УПВ – 1; УПВ – 2; УПВ – 3; УПВ – 4; УПВ – 11; УПВ – 21; УПВ – 31; УПВ – 41.

Торцевые уплотненияОдним из важнейших факторов герметичности аппарата является уплотнение вращающего вала. Уплотнения мешалок применяются различные по конструкции и принципу действия в зависимости:

  • от степени герметичности аппарата,
  • опасности попадания в продукт внешней среды,
  • выброс продукта или его компонентов в окружающую среду,
  • удобство и простота обслуживания и эксплуатации уплотнения.

В торцевых уплотнениях герметичность достигается за счет плотного поджатия по торцевым плоскостям двух деталей – вращающейся и неподвижной.

Основным узлом является пара трения.

Магнитно-жидкостные уплотнения

 

 

Это бесконтактное щелевое уплотнение. Конструктивно представляющее собой следующее:

  • корпус из н/ж стали
  • вал с подшипниками качения, изготовленный из магнетизирующего металла
  • постоянный магнит и два магнитопровода.

 

В зазор между магнитороводами и валом заполняется магнитная жидкость, которая и является герметизирующей системой. Магнитная жидкость удерживается магнитным полем в кольцевых зазорах между зубцами магнитопроводов и валом.

Торцовые уплотнения являются наиболее совершенными уплотняющими устройствами вращающихся валов перемешивающих устройств аппаратов. Они позволяют практически полностью предотвратить утечку уплотняемой среды или попадание воздуха в полость аппарата в месте выхода из него вала.

Выпускаемые серийно торцовые уплотнения типа Т1 (ТТ), Т2 (ТСК), Т3-6 (ТД-6), Т3-25 (ТД-25), Т4 (ТДП-25), Т5 (ТДФ), Т6 (ТДПФ), Т7 (ТДПФ-01), Т8 (ТДМ-16) и Т8 (ТДМ-32) используются для герметизации валов аппаратов диаметром от 25 до 150 мм с верхним и нижним расположением приводов, работающих при избыточном давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и остаточном давлении до 665Па ( 5 мм рт. ст.), температура рабочей среды в аппарате от 243 до 523 К (от -30 до +250oС), частота вращения вала до 1500 об/мин. Уплотнения могут быть установлены на аппараты с защитным покрытием (гуммированные, эмалированные, футерованные штучными материалами и листами из пластмасс), а также на аппараты, изготовленные из коррозионно-стойких и двухслойных сталей, титана, цветных металлов и их сплавов, предназначенных для работы на парогазовых, жидких, абразивных, взрыво- и пожароопасных, полимеризующихся, кристаллизующихся и вредных средах.

Торцевые уплотнения изготавливаются серийно следующих типов:

  • - с термическим затвором типа T1 (ТТ) для герметизации валов аппаратов биологических процессов, где требуется стерильность технологического процесса;
  • - одинарное с металлическим сильфоном T2 (ТСК) для герметизации валов аппаратов с невзрывоопасными и невредными средами;
  • - двойное с подшипником и без него типов: T3 (ТД-6), (ТД-25) T4 (ТДП-25) для герметизации валов аппаратов с вредными, взрыво- и пожароопасными средами;
  • - для эмалированных аппаратов типа: T5 (ТДФ), T6 (ТДПФ), T7 (ТДПФ) для герметизации валов аппаратов с коррозионностойкими покрытиями(в том числе эмалированных, покрытых кислотостойкими и кислотощелочестойкими эмалями) для работы под давлением 0,6 МПа с агрессивными, вредными, взрыво- и пожароопасными средами;
  • - для валов малогабаритных аппаратов типа: T8 (ТДМ-16), (ТДМ-32) для герметизации валов аппаратов с вредными, взрыво- и пожароопасными средами;

 

Шевронные манжеты применяются для уплотнения штоков и цилиндров гидравлических устройств диаметром до 2000 мм, работающих при давлении до 63 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 3 м/с в среде минеральных масел, нефти, пресной и морской воды, водных эмульсий при температуре от -50 до +100 °С.Шевронные манжеты могут изготавливаться из фторопластовых заготовок, путем их механической обработки.Данный вид уплотнения предназначен для работы в условиях больших нагрузок и любых средах, за исключением расплавов щелочных металлов, трехфтористого хлора и элементарного фтора.

Шевронные манжеты применяют в комплекте с нажимным и опорным кольцами. Полный пакет уплотнения состоит из уплотнительных шевронных манжет, одного опорного кольца и одного компрессионного кольца.Опорное и компрессионное кольца обычно сделаны из того же материала, что и уплотнительные кольца. Число шевронных манжет в пакете уплотнения зависит от давления и температуры в месте установки.

Для увеличения прочностных характеристик уплотнения при повышенных требованиях к нагрузкам и давлениям целесообразно использовать фторопластовые шевронные уплотнения изготовленные из композиции – Ф4К15М5.

Мешалка серии RLV

Оснащенные мотор–редуктором тихоходные мешалки, конструкционно допускающие возможности осуществления фланцевых соединений различных типов.

Вал устройства выполняется из нержавеющей стали марки Aisi 316L или Aisi 304L, либо из иной стали нержавеющего класса, дополнительно защищенной антикоррозийным покрытием.

Импеллеры (рабочие вращающиеся профили): турбинные или иные по типу своей конфигурации.

Эти перемешивающие устройства идеально приспособлены для смешивания ингредиентов в растворах, обладающих средними показателями вязкости и плотности.

Широко применяются на предприятиях химической промышленности, а также в очистных комплексах. С их помощью обеспечивается перемешивание субстанций в больших и средних объемах. Наибольший возможный объем емкостей, содержимое которых может быть качественно перемешено данными устройствами, – до 1000 м³ (в определенных условиях – еще больше).

Устройства представляемой серии оснащаются электродвигателями мощностью до 90 кВт. Вал мешалки может иметь размеры до 10 метров и более Импеллер систем стандартной комплектации может вращаться со скоростью от 56 до 340 об/мин.

 

Мешалка серии SL

Высокоскоростные промышленные миксеры (пропеллерные мешалки) напрямую присоединяемые к 4-6-8 полюсному электродвигателю.

Аппарат имеет опорную коробку, с которой соединяется радиальным подшипником с использованием сальникового уплотнения.

Данные перемешивающие устройства оптимально подходят для растворения или смешивания субстанций, имеющих низкий уровень вязкости на всех этапах реализации технических процессов. Емкости для смешивания ингредиентов, а соответственно и объемы самих этих ингредиентов, могут быть малыми и средними. Максимально допустимый общий объем смешиваемых жидкостей – 4 м³.

Мешалки данной серии оснащены двигателями мощностью до 5 кВт. Наибольшая длина передающего вращение вала – до 1,6 м. Стандартные скорости вращения импеллера – 700, 900 и 1400 об/мин.

Основные детали установок данной серии выполняются из нержавеющей стали высокого качества (Aisi 316L и Aisi 304L) ПВХ и эбонита.

Мешалка серии MR

Низкоскоростные мешалки верхнеприводные, оснащенные червячным Г-образным мотор–редуктором.

Оборудование данной марки успешно применяется для смешивания субстанций в средних и малых объемах. Наибольшая вместимость рабочей емкости, подходящей для этой мешалки, не превышает 10 м³.

Установка оборудована фланцем, обеспечивающим возможность ее крепления к корпусу емкости или к специальной опоре.

Основные детали устройства выполняются из нержавеющей стали Aisi 304, Aisi 316, либо из иной нержавейки, защищенной ПВХ покрытием.

Двигатель имеет мощность до 1.5 кВт. Наибольшая протяженность вала – 1,6 м. Диапазон скорости вращения импеллера от 70 до 140 об/мин.

Настоящая модель мешалки уверенно лидирует по показателю своей продаваемости.

На маленькие емкости готовы предложить из наличия на складе СПб нашу новую мешалку с мотором-редуктором на 0.13 кВт со скоростью вращения 140 об/мин.Материал – только нержавеющая сталь 304L, доступная длина вала 600 и 700 мм.

Мешалка пропеллерного типа

Низкоскоростная мешалка вертикального типа, оснащенная прямоугольным или осевым (параллельным) валом мотор-редуктора, имеющим гибкое соединения с установкой.

Цевочные поддерживающие колеса изготавливаются из очень прочной углеродистой стали. Их детали соединяются между собой методом электродуговой сварки, что обеспечивает возможность готовым изделиям успешно выдерживать высокий крутящий момент.

Механизм поставляться нами с любыми картриджными и механическими уплотнениями.

Двигатели развивают мощность до 45 кВт.

Устройство может быть поставлено в комплекте с дополнительными фланцами UNI-ANSI.

Импеллер и вал изготавливаются из нержавеющей стали 316L или 304L.

Промышленные мешалки могут быть оборудованы несколькими рабочими колесами.

Система данной модели отлично зарекомендовала себя на предприятиях химической промышленности, где с ее помощью осуществляется перемешивание субстанций с высокой вязкостью, в том числе и в сосудах высокого давления.

 

Мешалка серии АМ

Высокооборотные промышленные миксеры (пропеллерные мешалки), имеющие прямое соединение двигателя с валом.

Мешалки верхнеприводные данной серии применяются для перемешивания невязких компонентов в объемах, не превышающих 1 м³.

Эти устройства имеют герметичное уплотнение между рабочим валом и подшипником.

Максимальная мощность смесителей составляет 370 Вт, длина вала не превышает 900 мм, а скорость вращения имеет пределы в 900 или 1400 об/мин.

Конструкционные материалы – ПВХ и нержавеющая сталь Aisi 304.

Мешалка для «еврокуба»

Низкоскоростная редукторная Г-образная верхнеприводная мешалка, разработанная для перемешивания продукта в емкостях типа «еврокуб»;

Мощность двигателя 0.37кВт обеспечивает эффективное смешивание продукта с вязкостью до 2000 сПз;

Материал исполнения мешалки в стандарте – нержавеющая сталь SS 304L, под заказ- нерж. сталь SS 316L и тефлон;

Скорость вращения составляет 90 об/минуту;

Диаметр фланца мешалки адаптирован для крепежа на « еврокубе»;

Вследствие того что, диаметр заливной горловины куба составляет 150 -200 мм, диаметр импеллера перемешивающего устройства идет в 2-х вариантах : 145 мм и 190 мм;

Длина вала мешалки составляет 800 или 900 мм

Мешалка боковая

Боковые мешалки монтируются в ёмкости сбоку в наклонном положении. Вращение вала создает поток, направляющий продукт ко дну ёмкости, а затем к поверхности по стене, противоположной мешалке. Если днище ёмкости имеет искривление – это способствует данному эффекту. Боковая мешалка монтируется децентрализовано, что стимулирует круговой поток. Таким образом, достигается полная гомогенизация перемешиваемого продукта.

Вал перемещивающего устройства может иметь различные варианты уплотнений – одинарное, двойное, сальниковую набивку и т.п.

Мешалка приводится клиновым ремнем или редуктором.

Возможно исполнение мешалки с поворотным механизмом, т.е. вал мешалки внутри емкости может поворачиваться в разные стороны, повышая при этом эффективность перемешивания.

Используются в емкостях от 100 до 1000 м3 при максимальной вязкости до 900 мм2/с.

Смеситель ручной

Смеситель ручной, используется в емкостях до 0.5 м3.

Ручной миксер имеет удобную ручку и изготавливается из материала типа PVC. Этот материал особо стоек к большинству видов кислот и щелочей.

Диаметр крыльчатки (импеллера ) составляет 130мм

Длина вала может быть различной, а именно: 500-600-700-800 и 850мм

Стандартно складская позиция – это ручной смеситель с длиной вала 850 мм.

Погружная мешалка MX

Это оборудование является идеальным решением для смешивания и гомогенизации жидкостей, подходит для использования в резервуарах любых размеров и конфигураций.

Мешалка погружная серии MX-gi и MX-ii

МОЩНОСТЬ, кВт: 0,75 – 45 (ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ, об/мин: 1380 – 560)

Различные скорости вращения, достигаемые при помощи многополярных электромоторов, крыльчатка, оснащенная функцией самоочистки и двумя или тремя лопастями, внешние компоненты , выполненные из чугуна или, по выбору, нержавеющей стали для более агрессивной жидкости, – все это позволяет применять мешалки серии MIX-gi и MIX-ii в самых различных условиях, получая при этом максимальную эффективность работы и обеспечивая значительную экономию электроэнергии. Мешалка погружного типа оснащена двумя механическими уплотнениями для абсолютной изоляции электродвигателя и нагнетаемой жидкости. Механические уплотнения подходят для соответствующих типов жидкостей.

Погружные мешалки серии MX-gi и MX-ii легко устанавливаются. Специальный подъемник, состоящий из ручной лебедки и поворотной направляющей мешалки, предоставляются по запросу. Направляющая балка, которую можно регулировать с целью обеспечения высокой эффективности, помогает избежать «мертвых» зон в бассейне.

Мешалка погружная серии MX-GIR

МОЩНОСТЬ кВт: 2,2 – 45 (ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ, об/мин: 323 – 354)

 

 

elnigo.ru

Лекция 14 ОХТ ОДО

Лекция 14. Классификация оборудования для синтеза полимеров

Оборудованием называют технические устройства, предназначенные для создания условий, обеспечивающих требуемые технологические параметры (температура, давление, перемешивание реакционной массы и т. д.). Основным аппаратом для синтеза полимеров является реактор. Реакторы, применяемые в технологии синтеза полимеров, отличаются большим разнообразием типов, форм, размеров и конструкций. По конструктивным признакам все реакторы можно объединить в следующие группы: реакционные котлы, автоклавы, трубчатые реакторы, горизонтальные реакторы, ленточные реакторы, колонные

реакторы, шнековые реакторы и др., конструкции которых будут представлены ниже.

Реакционные котлы

Реакторы с мешалками широко применяют для различных жидкофазных процессов. Такие реакторы выполняются в виде цилиндрических сосудов со съемными крышками. Компоненты реакции могут смешиваться перед поступлением в реактор (так называемое перемешивание в объеме), в последнем случае котлы снабжаются перемешивающимися устройствами (мешалками). Вязкие системы

перемешивают с помощью якорных и скребковых мешалок с малым числом оборотов, а вещества с небольшой вязкостью – с помощью турбинных мешалок.

Обогрев и охлаждение реагирующей массы в реакционном котле осуществляется с помощью рубашки (гладкие, змеевиковые, с вмятинами) или змеевика, помещенного внутрь реактора. На рис. 5.12 показана наиболее распространенная конструкция реактора с мешалкой и рубашкой. Реактор состоит из корпуса 7 с эллиптической крышкой 5, мешалки 13, рубашки 8, редуктора с электродвигателем 1. Отношение высоты к диаметру емкостных реакторов с мешалкой

обычно принимают в пределах 1…1,6. Применять более высокие аппараты нецелесообразно вследствие неудовлетворительного перемешивания по его высоте.

При работе с вязкими системами и суспензиями применяют реакторы с коническим днищем. Наряду со сварными реакторами некоторое применение находят чугунные эмалированные аппараты с мешалкой.

Рис. 2.1. Общая конструктивная

схема аппарата с мешалкой:

1 – корпус; 2 – рубашка; 3 – мешалка; 4 – мотор с редуктором

Привод мешалки

В промышленности чаще всего используют электрический привод, в некоторых случаях можно применять паровой и гидравлический. Наиболее распространен индивидуальный выносной привод с вертикальным и горизонтальным

расположением валов.

На рис. 2.2. приведен привод типа А – соединение вала мешалки с валом редуктора продольно-разъемной муфтой. Вследствие этого в приводе типа А опорой для вала является подшипник редуктора или подшипник редуктора и концевой подшипник вала мешалки, устанавливаемый внутри аппарата на днище.

Рис. 2.2. Привод (тип А слева) и схема колебаний вала (справа):

1– редуктор; 2 – продольно-разъемная муфта;

3 – стойка привода;

4 – уплотнение; 5 – опора привода;

6 – маслоуловитель; 7 – вал;

8– концевой подшипник

С точки зрения распределения нагрузок наиболее рациональны приводы с концевыми подшипниками (рис. 2.3.), роль которых заключается в устранении крутильных колебаний консольного вала мешалки, являющихся следствием динамических нагрузок на вал от перемешиваемой среды. Крутильные колебания вызывают разнос подшипников и негативно воздействуют на сальник.

Концевой подшипник: 1 – вал; 2 – вращающаяся втулка;

3 – неподвижная втулка; 4 – съемная плита; 5 – стойка

Для обеспечения соосности двух втулок может применяться концевой подшипник (рис.2.4.), в котором обойма невращающейся втулки имеет шаровую поверхность, что дает возможность устанавливать ось этой втулки в нужном направлении.

Концевой подшипник с шаровой обоймой: 1 – вал;

2 – вращающаяся втулка; 3 – неподвижная текстолитовая

втулка; 4 – обойма

Мешалки

Перемешивание реакционной массы, пастообразных и вязких материалов осуществляется при помощи мешалок, которые по конструкции в зависимости от устройства лопастей разделяются на лопастные, листовые, якорные, рамные, турбинные, пропеллерные и специальные. Все они состоят из трех частей: вала, на котором закреплена мешалка, мешалки, являющейся рабочим элементом и привода, с помощью которого вал приводится в движение.

Рамные мешалки являются комбинацией простых лопастных мешалок с вертикальными и наклонными планками и применяются в случае больших объемов перемешиваемых вязких материалов (рис. 2.5.).

Рис. 2.5. Простые лопастные мешалки

Якорные мешалки используют для перемешивания очень вязких жидкостей, особенно если процесс сопровождается нагревом среды через стенки аппарата (рис.2.6.). Из-за небольшого зазора между краями мешалки и стенки аппарата около последних возникает сильное турбулентное течение, препятствующее перегреванию жидкости и образованию на стенках осадков. При высокой вязкости жидкости мешалка снабжается добавочными горизонтальными и вертикальными

лопастями (рис. 2.6. б).

Рис. 2.6. Якорные мешалки

Планетарные мешалки (рис. 2.7.) применяются для перемешивания особо вязких продуктов. Она состоит из вала 1, проходящего через неподвижное зубчатое колесо

2. На валу 1 укреплено водило 3, ведущий вал 4, а на последнем зубчатое колесо 5,

сцепляющееся с неподвижным колесом 2 и лопасти мешалки 6. При вращении вала 1 водило 3 увлекает за собой вал 4 и колесо 5, которое катится по колесу 2, заставляя при этом вращаться лопасти мешалки 6 одновременно как вокруг оси вала 4, так и вокруг вала 1. Каждая точка лопасти описывает при этом сложную кривую, форма которой зависит от положения точки на лопасти. Так как скорость точки всегда направлена по касательной к траектории, то направление скорости точек

непрерывно меняется. В планетарных мешалках возникает довольно интенсивное

движение жидкости.

Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно (рис.2.8.). Пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей, растворения, образования взвесей, проведения химических реакций в жидкой среде, образования маловязких эмульсий и гомогенизации больших объемов жидкости.

Рис. 2.8. Пропеллерная мешалка

Для получения большей скорости и большей кратности циркуляции перемешиваемой жидкости применяются диффузоры, представляющие собой цилиндрические или конические обечайки, встроенные соосно в аппарат (рис.2.9.)

Рис. 2.9. Мешалки: а – с диффузором; б – с диффузором и направляющими в аппарате

Диффузор обеспечивает циркуляцию жидкости в объеме аппарата (рис. 2.10.) и может служить дополнительной поверхностью теплообмена в случае его изготовления с двойными стенками.

Рис. 2.10. Схема циркуляции жидкости в аппарате с мешалкой

при наличии диффузора: 1 – направляющая лопасть;

2 – диффузор

Уплотнения вращающихся валов

Уплотнения служат для создания герметичности между неподвижными и подвижными деталями машин. В основном применяются следующие типы уплотняющих устройств: сальники с мягкими и твердыми уплотняющими набивками;

торцевые уплотнения; герметичный привод.

Сальниковые уплотнения

На рис. 2.11. приведен сальник - ответственный узел аппарата. Он состоит из корпуса, грундбуксы, нажимной втулки, сальниковой набивки и стягивающих шпилек. Уплотнение происходит прижатием сальниковой набивки к вращающемуся

валу. Грундбукса – предназначен направлять вал мешалки, то есть препятствовать его вибрации.

Рис 2.11. Сальник: 1 – корпус; 2 – нажимная втулка; 3 – набивка; 4 – упорное кольцо (грундбукса)

На рис. 2.12. приведен нормализованный сальник. В середине слоя сальниковой набивки имеется смазочное кольцо. Это кольцо обеспечивает равномерный подвод смазки по всему периметру вала. Для отвода тепла сальник снабжен охлаждающей рубашкой.

Рис. 2.12. Нормализованный сальник: 1 – корпус; 2 – рубашка; 3 – нажимная втулка; 4 – набивка; 5 – смазочное кольцо; 6 – упорное кольцо (грундбукса)

Для нормальной работы сальника необходимо, чтобы усилие прижатия нижних слоев набивки к валу равнялось давлению среды. Усилие прижатия набивки к валу действует в радиальном направлении, тогда как поджим набивки нажимной

втулкой производится в осевом направлении (рис. 2.13.).

Рис. 2.13. Схема работы сальника: 1 – вал; 2 – нажимная втулка;

3 – корпус

При использовании двойных сальников достигается более надежное уплотнение. Газы или пары, прошедшие через набивку нижнего сальника, задерживаются набивкой верхнего сальника.

2.2.2. Торцевые уплотнения

Торцевые уплотнения состоят из 2-х колец – подвижного и неподвижного, которые прижимаются друг к другу по торцевой поверхности с помощью пружины.

Торцевое уплотнение для герметизации аппаратов представлено на рис. 2.14. Кольцо 2 получает вращение от вала через водило 4, состоящее из двух половинок, стягивающих вал, и через шпильки 3. Неподвижное кольцо 7 соединено с сильфоном. Тяги с пружиной дают возможность регулировать силу поджатия колец 2 и 7. Сильфон 8 компенсирует биение вала. Сильфон представляет собой тонкостенную латунную трубку с гофрированной поверхностью. Самый ответственный элемент торцевого уплотнения – пара трения. Материал, из которого она изготовлена, должен обладать износостойкостью и малым коэффициентом трения.

Используются следующие материалы: кислостойкая сталь – одно кольцо; углеграфит, бронза или фторопласт – другое кольцо. Фторопласт применяется только в случае небольших давлений и при невысоких скоростях пары трения, так как он обладает хладотекучестью. По конструкции торцевое уплотнение может быть внутренним и внешним, одинарным и двойным. Уплотнение, изображенное на рис. 2.14., является внешним.

Рис. 2.14. Торцовое уплотнение (внешнее):

1 – корпус;

2 – вращающееся кольцо; 3 – шпилька;

4 – водило; 5 – пружина;

6– тяга; 7 – неподвижное кольцо;

8 – сильфон

Двойное уплотнение (рис. 2.15.) имеет две пары трения и практически представляет собой два последовательных одинарных уплотнения. В двойном уплотнении между двумя парами трения помещается запирающая среда, предотвращающая утечки и отводящая тепло трения. Данные торцевые уплотнения применяют для герметизации валов аппаратов для перемешивания взрывоопасных, токсичных, пожароопасных, ядовитых и подобных им сред, работающих при избыточном давлении до 1,6 МПа или остаточном давлении не менее 0,0027 МПа и температуре от -20 до +50 ° С.

Рис. 2.15. Двойное торцевое уплотнение типа ТД:

1 - неподвижные уплотнительные кольца; 2 - подвижные уплотнительные кольца; 3 - пружина; 4 - корпус; 5 - встроенный опорный подшипник

Автоклавы

Это емкостные реакторы высокого давления. Они изготовляются стальными литыми, коваными или сварными. На выходе вала мешалки из крышки предусматривается уплотнение (торцевое) или используют двойное сальниковое уплотнение. На рис. 5.13 изображен стальной литой автоклав, рассчитанный на давление порядка 250 МПа и предназначен для полимеризации этилена по радикальному механизму.

Рис. 5.13. Реактор-автоклав с лопастной мешалкой:

1 – электродвигатель; 2 – корпус реактора; 3, 4 – крышки плоские; 5, 6 – полумуфты;

8 – обтюратор; 9 – рубашка; 10 – электродвигатель; 11 – предохранительная

мембрана; 12 – лопастные мешалки; 13 – перегородка

Полимеризатор-автоклав представляет собой сосуд, состоящий из двух частей – корпуса электродвигателя 1 и собственно корпуса реактора 2. Реактор имеет две крышки 3 и 4. Корпусы между собой и крышки с корпусами соединяются разъемными полумуфтами 5, 6 и 7. Уплотнение соединений осуществляют тремя металлическими кольцами – обтюраторами 8 со сферической уплотнительной поверхностью. Корпусы автоклава имеют три съемные гладкие рубашки 9. Электродвигатель 10 установлен в корпусе и работает в среде этилена. В средней части автоклава установлены две разрывные предохранительные мембраны 11.

Реакционную массу перемешивают четыре лопастные мешалки 12. Мешалки съемные, они обеспечивают работу автоклава по однозонному или двухзонному вариантам. На валу мешалки, которую используют для двухзонного процесса полимеризации, установлена перегородка 13. Сравнительно небольшой зазор между перегородкой и корпусом автоклава позволяет вести полимеризацию в верхней и

нижней зонах при различной температуре.

10

studfiles.net

Электродвигатель с постоянным магнитом в качестве приводного механизма мешалки

Настоящее изобретение относится к мешалке. Настоящее изобретение относится именно к такой мешалке, которую можно прикрепить к днищу, стенке или крышке смесительной емкости. В соответствии с настоящим изобретением эта мешалка особенно подходит для тех случаев, когда требуется относительно большая и медленно вращающаяся мешалка, а место для ее установки ограничено. Например, такого рода мешалки используются в сосудах для растворения, башнях-накопителях и подобных им емкостях, используемых в деревообрабатывающей промышленности.

Из предшествующего уровня техники известны мешалки, подобные той, которая показана на фиг.1 или раскрывается в патенте US 5040899, где эта мешалка выполнена как составная конструкция в соединении с монтажным фланцем, с помощью которого эта мешалка может быть установлена в том месте, где она используется. В конструкции, показанной на фиг.1, внутри фланца мешалки для вала этой мешалки установлен подшипник. Таким же образом на этом фланце установлена одним своим концом опора, показанная на фиг.1 в виде конуса, которая проходит внутрь смесительной емкости, а на противоположном конце этой опоры установлен второй подшипник для вала мешалки. Другими словами, вал мешалки опирается в целом на монтажный фланец. На конце вала мешалки внутри смесительной емкости установлен рабочий орган мешалки, причем рабочий орган мешалки чаще всего представляет собой обычный пропеллер. Непосредственно с наружной стороны монтажного фланца к одному из концов вала мешалки присоединено зубчатое колесо, при этом зубчатое колесо образует одну часть понижающей передачи мешалки. Другая часть этой понижающей передачи установлена таким образом, чтобы контактировать с указанным зубчатым колесом так, что ее приводной вал установлен предпочтительно, но не обязательно с помощью подшипников одним своим концом на указанном монтажном фланце, а другим своим концом у корпуса, который установлен в соединении с монтажным фланцем. Приводной вал снабжен на своем внешнем конце промежуточной муфтой, одна часть которой установлена на валу обычного приводного двигателя. Этот приводной двигатель имеет обычное расположение, такое как в варианте осуществления, показанном на чертеже, где он размещен непосредственно за промежуточной муфтой, то есть снаружи от нее, если смотреть от смесительной емкости.

В некоторых случаях описанная выше понижающая передача, выполняющая свои функции с помощью зубчатых колес, заменена в приводе мешалки на ременной привод.

Недостатком вышеупомянутого воплощения является необходимость в относительно большом пространстве вокруг емкости смесителя. Выполнение такого требования может иногда привести к значительным ограничениям относительно местоположения как емкостей, так и мешалок, собираемых для работы в этой емкости.

К другим недостаткам относятся различные факторы, зависящие от механической конструкции привода мешалки, например:

части, подверженные износу, такие как подшипники, зубчатые колеса или ремни,

необходимость в техобслуживании привода, таком как смена масла, периодическая смазка или натяжка ремня,

управление работой и мониторинг состояния оборудования,

дополнительная нагрузка от приводного механизма, влияющая на работу мешалки, например осевая нагрузка от сил передачи или радиальная нагрузка от натяжения ремня,

подверженность поломкам, поскольку конструкция привода размещена относительно высоко.

Задачей настоящего изобретения является устранение, по меньшей мере, некоторых из недостатков мешалок предшествующего уровня техники, предлагая новый, не нуждающийся в обслуживании привод, который можно установить непосредственно на валу мешалки без отдельного механизма понижающей передачи или другого ему подобного механизма.

Другие свойства, типичные для мешалки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, становятся очевидными из прилагаемой формулы изобретения.

Преимущества конструкции мешалки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, сводятся, например, к следующим:

приводной механизм не включает такие части, как подшипники, зубчатые колеса или ремни, подверженные износу вследствие участия в силовой передаче;

приводной механизм не требует техобслуживания, такого как смена масла, периодическая смазка или натяжка ремня;

приводной механизм не требует управления или мониторинга;

риск поломки такого приводного механизма почти отсутствует;

мешалка не подвергается дополнительной нагрузке, такой как осевая нагрузка сил передачи или радиальная нагрузка из-за натяжения ремня;

приводной механизм защищает вал мешалки и ее рабочие органы от повреждений вследствие перегрузок, поскольку кривая изменения крутящего момента данной машины представляет горизонтальную линию.

Данная мешалка описана в соответствии с настоящим изобретением более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

на фиг.1 схематично изображена мешалка в соответствии с предшествующим уровнем техники, и

на фиг.2 схематично изображена мешалка в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.1 показана обычная конструкция мешалки в соответствии с предшествующим уровнем техники, где мешалка 2 выполнена как составная конструкция в соединении с монтажным фланцем 10, с помощью которого эта мешалка может быть установлена в том месте, где она используется. В конструкции, показанной на фиг.1, внутри фланца 10 мешалки установлен подшипник 12 для вала 14 этой мешалки. Таким же образом на фланце 10 установлена одним своим концом опора, показанная в данном варианте в виде конуса 16, проходящая внутрь смесительной емкости (не показана, но на чертеже предполагается ее расположение направо от фланца 10). А на противоположном конце этого конуса на валу 14 мешалки расположен второй подшипник 18. Другими словами, вал мешалки 14 опирается в целом на монтажный фланец 10, одним своим концом непосредственно, а другим концом через опору 16. Рабочий орган 20 мешалки установлен на конце вала 14 мешалки внутри смесительной емкости. Рабочий орган 20 мешалки чаще всего представляет собой обычный пропеллер с множеством лопастей. Непосредственно с наружной стороны монтажного фланца 10 (если смотреть из емкости) к одному из концов вала 14 мешалки присоединено зубчатое колесо 22, при этом данное зубчатое колесо образует одну часть понижающей передачи мешалки 2. Другая часть этой понижающей передачи установлена таким образом, чтобы контактировать с зубчатым колесом 22 так, что ее приводной вал 24 установлен предпочтительно, но не обязательно с помощью подшипников одним своим концом на вышеупомянутом монтажном фланце 10 и другим своим концом у корпуса 26, который установлен в соединении с монтажным фланцем 10. Указанный приводной вал 24 присоединен с помощью обычной соединительной муфты 28 к валу 32 обычного приводного двигателя 30. Этот приводной двигатель 30 имеет обычное расположение, как в варианте осуществления, показанном на чертеже, где он показан расположенным непосредственно за соединительной муфтой 28, то есть снаружи от нее, если смотреть от смесительной емкости.

Хотя из варианта осуществления, показанного на фиг.1, это и не становится ясным, но поскольку понижающая передача является механической, то она нуждается в смазке, что означает, что эта понижающая передача должна быть размещена в изолированном закрытом пространстве в корпусе 26 мешалки. В дополнение к изолирующим элементам указанное пространство в корпусе также должно содержать средства для мониторинга количества расходуемого масла, которое может быть представлено, например, масломерной линейкой, окошком для осуществления контроля уровня жидкости или другим подобным средством.

Другой путь преобразования производимого электродвигателем сравнительно небольшого крутящего момента в больший крутящий момент, который лучше подходит для данной мешалки, когда в то же время высокая частота вращения электродвигателя превращается в более низкую частоту вращения мешалки, состоит в том, чтобы использовать ременную передачу, но она требует мониторинга состояния ремня, равно как и его защитного покрытия, ввиду возможных повреждений этого ремня. Оба привода подвергают вал самого привода, а также и вал мешалки воздействию как радиальных, так и осевых нагрузок.

Вышеупомянутые проблемы были, например, решены при создании мешалки в соответствии с вариантом осуществления, показанным на фиг.2, путем использования в качестве привода мешалки нового типа электродвигателя с постоянным магнитом. Он еще также называется электродвигателем магнитного потока. Мешалка, показанная на фиг.2, частично, в основном в качестве частей, находящихся внутри смесительной емкости, включает те же самые элементы, что и мешалка, выполненная в соответствии с предшествующим уровнем техники, при этом одинаковые части на обоих чертежах обозначены одними и теми же ссылочными номерами. Другими словами, мешалка, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, прикреплена к смесительной емкости при помощи монтажного фланца 40, от которого внутрь этой емкости проходит опора 16 для мешалки, при этом опора имеет коническую форму или какую-нибудь другую подходящую форму. Подшипник 18 на валу 42 и, по меньшей мере, уплотнительная прокладка, требуемая для установки этого подшипника, размещены на противоположном конце указанной опоры 16. Рабочий орган 20 мешалки установлен обычным образом на валу 42 этой мешалки.

Вал 42 мешалки установлен также с помощью подшипника 44 на монтажном фланце 40. Как исключение по сравнению с конструкционным решением предшествующего уровня техники, вал 42 мешалки проходит дальше от стенки, днища или крышки смесительной емкости, так что на некотором расстоянии от монтажного фланца 40 на валу 42 предпочтительно, но не обязательно на одном его конце установлен радиальный диск 48, при этом диск 48 снабжен постоянными магнитами, расположенными по окружности на равном расстоянии друг от друга. Указанный диск 48 и конец вала окружены кожухом 50, радиальные стенки 52, 54 которого снабжены катушками 56, которые по существу обращены в сторону постоянных магнитов диска. Однако катушки 56 можно найти только на одной стороне диска 48, другими словами, только на одной стенке кожуха 50, но предпочтительно, чтобы кожух 50 обеспечивался катушками 56 по обеим сторонам диска 48. Другими словами, диск 48 образует ротор 48 электродвигателя 46 с постоянным магнитом, а кожух 50 с катушками 56 образует статор указанного электродвигателя. В показанном на чертеже варианте осуществления статор 50 прикреплен к монтажному фланцу 40 мешалки с помощью промежуточной муфты 58. Таким образом, приводной механизм 46 работает по принципу электродвигателя с постоянным магнитом так, что крутящий момент для вала 42 вырабатывается с помощью электричества при прохождении через катушки 56 статора 50 к ротору 48, снабженному постоянными магнитами. Работа электродвигателя с постоянным магнитом регулируется преобразователем частоты, с помощью которого можно надежно и точно регулировать как частоту вращения электродвигателя, так и крутящий момент, который он производит.

Описанный выше вариант осуществления позволяет установить привод мешалки очень близко от стенки смесительной емкости или в другом подобном положении, куда прикрепляется фланец мешалки. Фактически единственная операция, для которой требуется некоторое расстояние от стенки смесительной емкости или другого подобного ей объекта, это смазка подшипника 44, которую, однако, предпочтительно выполнять снаружи от смесительной емкости, другими словами, между монтажным фланцем 40 мешалки и статором 50 электродвигателя 46 с постоянным магнитом. Однако, если установить корпус подшипника на фланце 40 так, чтобы этот подшипник располагался немного ближе к рабочему органу 20 мешалки, то смазка этого подшипника может выполняться с помощью каналов, выполненных в самом фланце, в результате чего статор электродвигателя с постоянным магнитом может быть установлен непосредственно на монтажный фланец мешалки. В некоторых случаях возможно даже объединить фланец 40 мешалки и кожух 50 вблизи боковой стенки 54, относящейся к кожуху 50 и обращенной в сторону фланца 40.

Как видно из приведенного выше описания , предлагается новый тип мешалки, которая отличается значительно более простым исполнением, большей надежностью и занимает меньше места по сравнению с мешалками предшествующего уровня техники. Однако следует понимать, что настоящее изобретение не ограничено описанными здесь вариантами осуществления, данное описание предполагает наличие различных комбинаций и/или модификаций, свойственных настоящему изобретению, не выходящих при этом за рамки настоящего изобретения, как оно описано в прилагаемой формуле изобретения.

bankpatentov.ru

Мотор-редуктор для мешалки пищевых продуктов

При производстве фруктового и ягодного пюре, кетчупа, сыра, творога и огромного множества пищевых продуктов часто возникает задача вымешивания массы сырья или продукции на определенном этапе изготовления. Как правило почти ни один технологический процесс в пищевом производстве подобных продуктов не обходится без перемешивания. Наша компания имеет большой опыт комплектации пищевых емкостей приводами различной мощности, скорости вращения и компоновки.

Мотор-редуктор для вымешивания пищевого сырья должен обладать определенным набором характеристик, должен быть достоточно компактным для установки на верхнюю часть мешалки, на крышку емкости и т.п., должен обеспечивать крутящий момент, достаточный для перемешивания всего объема сырья на всех этапах производства. Как правило применяются комбинации электродвигателя с угловым редуктором (червячным или гипоидным) либо с соосным цилиндрическим редуктором.

Рассмотрим основные типы мотор-редукторов для мешалок.

Очевидно, что перемешиваемая продукция должна быть в достоточной мере защищена от прямого контакта с мотор-редуктором, так как редуктор невозможен без смазки, а попадание инородных материалов в продукцию недопустимо. Поэтому для малых емкостей (до 30-50 литров, в зависимости от плотности перемешиваемой продукции) используются малогабаритные электродвигатели малой мощности с соосным цилиндрическим редуктором мощности 15 - 25 Вт. Питание таких мотор-редукторов как правило 220 В, так как питание от сети переменного тока не требует дополнительных преобразователей напряжения, наибольшее распрастранение получил именно асинхронный однофазный мотор-редуктор.

Вязкая смазка цилиндрического редуктора не вытекает, фланец защищен сальником, что позволяет использовать мотор-редуктор в вертикальном положении. Исполнение с клеммной распределительной коробкой позволяет обеспечить степерь влаго- и пылезащиты до IP54, мотор-редуктор защищен от прямых брызг, падающих на него в любом направлении.

Подобные мини редукторы есть и в исполнении с трехфазным питанием 220/380 В, а также с однофазным питанием и встроенным тахометром, что позволяет управлять скоростью при помощи простого небольшого контроллера на 220 В, если в этом есть производственная необходимость. Диапазон передаточных отношений редукторов покрывает все необходимые по скорости требования. Как правило стандартная скорость вымешивания - около 20-30 об/мин, в зависимости от типа продукта она не сильно отличается. Для определенных процессов (например, при производстве масла), требуется скорость до 150 об/мин, что также укладывается в стандартное исполнение мотор-редуктора. В распределительную коробку можно втроить рабочий конденсатор, а также выключитель питания или смены направления вращения, если необходимо. Все мотор-редукторы реверсивные, смена направления обуществляестся перепиткой обмоток.

Также широко применяются гипоидные мотор-редукторы мощностью до 120 Вт, такой мотор-редуктор способен перемешивать до 250 литров сырья и благодаря своему компактному размеру и конструктивным особенностям используется с различных емкостях для сыроварения, сироповарочных котлах и другом подобном пищевом оборудовании. Удобным креплением обладает фланец типа F (серия HG), такой мотор-редуктор есть в исполнении с полым и неполым валом.

Наш опыт показывает, что для перемешивания невязких жидкостей достаточно мощности до 120 Вт включительно. Множество производителей пищевого оборудования используют для мешалок мотор-редукторы NMRV можностью 1, 2 и более кВт. Между тем, для перемешивания 50-250 литров достоточно мотор-редуктора мощностью до 120 Вт (крутящий момент до 400 кг*си).

Для промышленных решений используются маломощные мотор-редукторы с трехфазным питанием 380 В. В случае необходимости изменять скорость вращения мешалки используется частотный преобразователь.

Если вам необходима консультация по поводу выбора мотор-редуктора для мешалки, обратитесь к специалистам нашей компании и мы поможем вам укомплектовать ваше производство надежным, эффективным и недорогим решением.

jwd-motor.ru

Мешалка с мотором вне аппарата

    Основные элементы сосудов. Сосуд — устройство, имею-щ,ее внутреннюю полость для ведения химических, тепловых или других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Аппарат — сосуд, оборудованный внутренними устройствами и предназначенный для проведения химико-технологических процессов. Например, в кристаллизаторе (рис. 4.10) таким устройством является мешалка /, приводимая во вращение от мотор-редуктора. Сосуд состоит из корпуса 7, днища 5, крышки 4, фланцевого соединения 5 для крепления крышки к корпусу, люка 3 с крышкой для обеспечения доступа [c.112]

    Валы аппаратов для перемешивания жидких сред представляют собой элемент их конструкции, предназначенный для передачи момента jt мотор-редуктора к мешалке. [c.771]

    По требованию заказчика мотор-редукторы могут быть укомплектованы электродвигателями других исполнений в соответствии с ТУ 2-056-158—76 и ТУ 26-09-574—75. Комплектующие мотор-редукторы для аппаратов с корпусами всех исполнений в зависимости от объема аппарата и исполнения мешалки приведены в табл. 29.7. [c.86]

    Привод с подвижным соединением валов мотор-редуктора и мешалки используется в аппаратах, где условное давление достигает 3,2 МПа, а частота вращения вала мешалки изменяется от 5 до 80 об/мин. В приводе такого типа (правая часть рис. 29.8) обычно используются зубчатые или втулочно-пальцевые муфты, с помощью которых осуществляется гибкая передача крутящего момента от выходного вала мотор-редуктора к валу мешалки. Вал мешалки обычно устанавливается в опорах качения, которые закрепляются либо в стойке привода (левая часть рис. 29.9), либо в стойке привода и в торцовом уплотнении (правая часть рис. 29.8 и 29.9). При этом одна из опор, как правило [c.102]

    Аппаратура рассольного отделения. На действующих заводах работают отстойники Дорра с диаметрами 12, 18 и 24 м. Это цилиндрические открытые баки с коническим днищем. Высота цилиндрической части 6,5 м, конического днища 1,2 м. Конструкция аппарата представлена на рис. 28. Корпус аппарата бетонный или стальной гуммированный 1, устанавливается он на центральной опоре 4 и кольцевом фундаменте 2. В центре аппарата устанавливается жесткая стальная или бетонная колонна, на верхнем торце которой монтируются мотор, редуктор 8 и опора вращающейся мешалки. Вал мешалки 5 полый и охватывает снаружи опорную колонку. Изготавливается он в виде металлической решетчатой конструкции, в верхней части обтянутый обечайкой, и вращается со скоростью 5 об/мин. На. валу крепятся рама 3 и гребки мешалки 6, сдвигающие выпавший осадок от периферии к центру. Сверху на валу укреплен распределительный диск, на который стекает из реактора пульпа — рассол с вновь образовавшимся осадком. По коль- [c.85]

    Привод перемешивающего устройства в общем случае состоит из электродвигателя, редуктора (или мотор-редуктора) и стойки привода. Выходной вал мотор-редуктора через муфту соединяется с сплошным или разрезным валом аппарата, на конце которого закреплена мешалка. Вал устанавливается в опорах качения, которые монтируются в стойке привода. Перемешивающее устройство устанавливается, как правило, на крышке корпуса, а в ряде случаев — на отдельных монтажных конструкциях оно может быть также автономным (переносным) [66]. [c.16]

    Привод с подвижным соединением валов мотор-редуктора и мешалки используется в аппаратах, где условное давление достигает 3,2 МПа, [c.55]

    Мотор-редуктор является одним из сложных элементов аппарата для перемешивания жидких сред, требующий тщательной центровки с валом мешалки. Выходной вал мотор-редуктора должен испытывать минимальные колебания от действия динамических систем аппарата. Радиальная н осевая силы, воспринимаемые этим валом, должны быть [c.57]

    Для аппаратов с перемешивающими устройствами жесткое соединение вала мотор-редуктора с валом мешалки не допускается. В этих случаях рекомендуется применять мотор-редукторы МР-1-315, МР-2-315 и МР-1-500 в исполнении Ф-1П. Для присоединения вала мотор-редуктора в исполнении Ф-1П на валу аппарата должен быть предусмотрен фланец нижней полумуфты. Фланцы соединяются с помощью конических болтов, входящих в комплект поставки мотор-редуктора. [c.156]

    Мешалки с мотором, расположенным внутри аппарата. Когда давление не слишком высоко, а внутренние размеры аппарата достаточно велики, мешалку и мотор вводят внутрь аппарата, подавая ток через электровводы. Это возможно, конечно, только [c.243]

    При испытании в шпиндельном аппарате определяют число оборотов мешалки в сосуде для испытания, исходя из числа оборотов мотора и диаметра передающих шкивов. [c.147]

    Мешалки с мотором, расположенные внутри аппарата. Когда давление не слишком высоко, а внутренние размеры аппарата достаточно велики, мешалку и мотор вводят внутрь аппарата, подавая ток через электровводы. Это возможно, конечно, только в тех случаях, если обмотка мотора способна противостоять действию среды. Недостатком этой конструкции является возможность загрязнения перемешиваемой среды смазкой мотора, а также необходимость охлаждения мотора, который легко перегревается. [c.259]

    В варочно-сушильный аппарат загружают фенол, затем /з количества серной кислоты и смесь при постоянном перемешивании нагревают до 100—105° после этого вносят 25% всего лигнина небольшими порциями в течение нескольких. минут. По мере внесения лигнина вязкость в котле сильно возрастает и необходимо наблюдать за нагрузкой мотора мешалки. После внесения первой порции лигнина (25%) температуру в котле поднимают до 110—120 (при этом по мере растворения лигнина вязкость в котле падает) и через полчаса загружают вторую порцию — около 10% от общего количества лигнина затем через каждые четверть часа загружают такие же порции, пока не будет загружен весь лигнин, после чего вводят остаток (Va) серной кислоты и реакцию продолжают при 110—120° в течение 60—90 мин. Затем холодильник переключают на обратный, температуру в реакторе поднимают до 120—140° и производят сушку смолы до тех пор, пока температура каплепадения смолы не достигнет 120—130°. По окончании сушки для нейтрализации смолы в котел вводят водный раствор навести, а затем —после испарения воды — олеиновую кислоту (2,5% от веса смолы) смолу перемешивают и сливают. [c.415]

    Привод (мотор-редуктор) передает крутящий момент валу мешалки с помощью промежуточного устройства, исключающего действие поперечных сил на выходной вал редуктора. Мотор-ре-дуктор поставляется заводом-изготовителем собранным на мешалке или отдельно. В первом случае перед транспортированием как привода, так и всего ротора (внутри корпуса аппарата) устанав- [c.216]

    Для приготовления небольшого количества объемов СОЖ широкое распространение получили аппараты, представляющие собой открытые сверху баки, на которых закреплены переносные мешалки с фланцевым электродвигателем. Мешалки закрепляют струбциной на боковой стенке бака или устанавливают на специальных кронштейнах. Мощность серийно выпускаемых переносных мешалок для баков объемом до 0,63 составляет 0,4 кВт, для баков объемом до 4 м — 1,1 кВт 16]. Для перемешивания высоковязких сред применяются переносные мешалки, для привода которых используют мотор-редуктор с установочной мощностью 2,2 кВт. [c.32]

    Сушильная башня Дикерсона, изготовляемая фирмой Спрей Просесс Драйер (США), соответствует схеме, приведенной на рис. 152. Из загрузочного аппарата 1, снабженного мешалкой, мотором и рубашкой, раствор попадает в сушильную башню 8, где он распыляется через сопла форсунки 7, куда по принципу прямотока поступает предварительно подогретый в нагревателях 5 я 6 воздух. Высушенный в башне материал, охлажденный воздухом, подаваемым вентилятором И, поступает через осадитель 12 в шнековый транспортер 13. Воздух, содержащий еще некоторое количество пыли, освобождается от нее в циклоне 14 и вентилятором 16 через вытяжную трубу 15 выбрасывается в [c.380]

    Кроме перечисленных промышленность выпускает нестандартные приводы. На рис. 9.16 показан привод со встроенными в мотор-ре-дуктор опорами 5 и 8 вала мешалки. Крутящий момент от электродвигателя 4 через первую 3 и вторую 7 ступени редуктора передается на выходной вал 2 привода. Особенность привода — использование в нем двухступенчатого редуктора. Осевая сила, действующая на вал / мешалки, воспринимается только упорными подшипниками опоры 5 и не передается на 01юры электродвигателя. Вторая ступень 7 редуктора установлена в специальной стойке 6 соосно с электродвигателем. Привод предназначен для работы в аппаратах, частота вращения мешалки которых достигает 320 об/мин, а избыточное давление не превышает 3,2 МПа. [c.274]

    Аппараты для механического перемешивания называются мешалками, основными узлами которых являются корпус, привод и перемешивающее устройство. Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку (гладкостенную или из полу-труб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Д герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. На рис. XVII-1 приведена конструкция якорной мешалки. [c.445]

    Полимеризаторы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты (автоклавы) емкостью 2м , рассчитанные на давление Warn. Они снабжены мешалками из нержавеющей стали с тремя горизонтальными лопастями, установленными в верхней, средней и нижней частях вертикального вала. Мешалки приводятся во вращение моторами через специальные приводы и редукторы (циклоприводы) и вращаются со скоростью 57 об мин. Полимеризаторы снабжены рубашками. Во время работы полимеризаторы доверху заполнены реакционной массой. [c.649]

    Во всех этих исполнениях вторая (нижняя) опора вала служит для восприятия радиальных нагрузок восприятие осевой нагрузки осуществляется радиальноупорным подшипником мотор-редуктора. В связи с тем, что максимальная осевая сила, которая может действовать на эту опору, ограничена, привод в третьем исполнении может быть использован для аппаратов с условным давлением в корпусе не более 0,3 МПа и частотой вращения вала мешалки от 5 до 160 об/мин. Осейое усилие, действующее на радиально-упорный подшипник, определяется осевым усилием, действующим на мешалку и на торцовое уплотнение, поэтому окончательный вывод о возможности использования привода с жестким соединением валов мотор-редуктора и мешалки может быть сделан на основании специального расчета. [c.102]

    Необходимым условием надежной работы мотор-редуктора в эксплуатации является обеспечение заказчиком дополнительных требований, регламентирующих способ соединения вала мотор-редуктора с приводным агрегатом, а также схему смазки планетарной передачи. Для аппаратов с перемешивающими устройствами (АПУ) соединение вала мотор-редуктора возможно осуществлять с помощью упругих втулочно-пальцевых или зубчатых муфт. Жесткое соединение вала мотор-редук-тора с валом мешалки не допускается. С этой целью для мотор-редукторов МР1-315, МР2-315 и МР 1-500 пре-дусмотретю специальное исполнение Ф1П, применение которого для АПУ обязательно. [c.115]

    Следутощий аппарат по ходу жидкости (суспензии) - декантерч гус-титель. Он представляет собой стальной цилиндр 1 (рис. 117) диаметром 2000 мм и высотой 3000 мм. Снизу к цилиндрической обечайке приварено коническое днище. Сверху аппарат закрыт плоской крышкой, на которой установлен мотор с редуктором, приводящий в движение рамную мешалку 8. Мешалка делает только 15 об/мин, что исключает взмучивание жид-коти. Суспензия КаНСОз поступает примерно в среднюю часть аппарата через штуцер 2 и отражательной перегородкой 7 направляется вниз. Осветленная жидкость выходит из аппарата через штуцер 5 в верхней части аппарата, а уплотненная пульпа из конической части поступает через штуцер 6 на фильтрацию газ выходит в атмосферу через штуцер 4. [c.264]

    В целом, в аппаратах с диспергированием газа механическими перемешивающими устройствами получают высокие скорости массопереноса из газовой фазы в жидкость. Интенсивный ввод энергии в зону контакта, большая поверхность раздела фаз газ—жидкость (до 600 м /м ) позволяют добиваться объемных коэффициентов массопереноса до 0,2 с и достаточно высоких степеней использования целевого газового компонента. Однако с увеличением диаметра мешалок затраты мощности на перемешивание резко возрастают, что делает неэкономичным создание аппаратов большого объема. Кроме того, наличие непосредственно в реакционном объеме движущихся частей (вала с мешалкой) требует уплотнения вращающихся деталей с помощью сложных в конструктивном отношении устройств, нуждающихся в постоянном квалифицированном обслуживании (особенно при проведении процесса под давлением или в присутствии афессивных компонентов). Использование громоздкого привода (мотора-редуктора) с жестко заданной частотой вращения вала и ограниченным выбором мощности делает конструкцию аппарата металлоемкой, не позволяет плавно регулировать интенсивность перемешивания, вести процесс в энергетичесю оптимальном режиме. [c.528]

    Переносные мешалки типа 2 предназначены для перемешивания жидких сред повышенной вязкости (но не более 20 Па-с). В качестве двигателей мешалок этого типа использован мотор-редуктор с частотой вращения выходного вала 300 об/мнн и максимальной установочной мощностью 2,2 кВт. В качестве рабочего органа переносных мешалок используется трехлопастная мешалка с углом наклона лопастн а = = 24°. Переносные мешалки устанавливают на боковой стенке корпуса аппарата и закрепляют с помощью струбцины. Допускается установка переносных мешалок на специальном кронштейне или балке. Типовые схемы установки переносных мешалок показаны на рис. 24. При установке мешалок первого типа по схеме рис. 24, в аппарат диаметром О должен быть оборудован четырьмя отражательными перегородками шириной 0,1 О. [c.39]

    Нестандартные приводы. Представленные в настоящем справочном пособии приводы являются стандартными, иыпускаемымн серийно заводами отечественного химического машиностроения. Помимо серийных заводы в виде небольших партий выпускают нестандартные приводы. На рис. 53 представлен привод с встроенными в мотор-редуктор опорами вала мешалки, предназначенный для комплектации аппаратов, избыточное давление в корпусе которых не превышает 3,2 МПа, а частота вращения мешалки изменяется от 20 до 320 об/мин. Особенностью привода является использование в нем, например, двухступенчатого редуктора, вследствие чего подшипники вала второй ступени редуктора могут выполнять роль подшипников вала мешалки. При этом осевая сила, действующая на вал мешалки, воспринимается этими подшипниками и, следовательно, ие передается на опоры электродвигателя. Опоры второй ступени редуктора установлены в специальной стойке, корпус которой расположен соосно электродвигателю, поэтому высота этого привода Невелика, [c.64]

    Автоклав с внутренним приводом мешалки, предназначенный для работы в жестких условиях температур, давлений и химически агрессивного воздействия сиеды описан Киблером [86] (рис. 54). Аппарат был сконструирован для изучения реакции гидрирования угля в водных растворах щелочи при температурах до 400° и давлениях до 400 ат. Мешалка приводится в действие мотором мощностью 1/30 л. с. на 1500 об/мин. Статор мотора охлаждается при помощи змеевика. Это перемешивающее устройство крепится на резьбе к фланцевой головке, которая в свою очередь присоединяется болтами к реактору [c.60]

    Мешалки с мотором, расположенным вне аппарата. Один из наиболее старых и несовершенных способов перемешивания, который применяется все реже и реже, заключается в том, что в аппарат высокого давления вводят мешалку, вал которой выведен через сальник и вращается мотором. Такие мешалки обладают рядом недостатков. Наличие сальника ограничивает интервал применяемых давлений, создает опасность утечек, а также загрязнения содержимого аппарата смазкой сальника и выкрашивающимся материалом прокладок. Чем туже затягивают сальник, тем сильнее трение штока мешалки. При этом возникает опасность разогрева штока и в значительной степени увеличивается необходимая для вращения мешалки мощность мотора. Так, при давлении 200—400 ат для вращения мешалки лабораторного типа со скоростью 120 об1мин требуется мотор мощностью [c.243]

    Аппараты для диазотирования представляют собой деревянные чаны различной емкости с деревянной же мешалкой, приводимой в движение большей частью от индивидуального мотора. В последнее время все большее распространение получают также стальные чаны, выложенные кислотоупорными плитками. Чаны, входящие в состав гарнитуры для производства азокрасителей, устанавливают на соответствующем уровне этой гарнитуры, имеющей 3—4 рабочие площадки по высоте. [c.469]

    Аппарат оснащен мешалкой турбинного типа, которая приводится в действие взрывобезопасным мотором, установленным с ней на одном валу. Под турбинкой мешалки уложен барботер для подачи в аппарат водорода. Трубопровод, по которому удаляются продукты разлог жения, соединен через ряд ловушек с вакуумной линией. Для выкачивания катализатора предусмотрен штуцер. Аппарат оснащен мано-вакууметром, показывающим и регистрирующим термометром и предохранительным клапаном. [c.50]

chem21.info

Ленточная мешалка | ППК СДМ

Промышленная компания Смесительные Дробильные Машины производит мешалки для эффективного перемешивания и растворения ньютоновских и неньютоновских жидкостей следующих серий.

Мешалка ленточная и мешалка ленточная со скребками серии ЛМ – ленточная мешалка с разнонаправленной лентой для смешивания вязких или сыпучих сред, ленточные мешалки предназначены для перемешивания очень вязких жидкостей и однородных пастообразных материалов, при вращении ленты мешалки с закрепленными на ней скребками происходит очищение стенок реактора или емкости от налипающей реакционной массы.

Мощность приводов мешалок от 3-11кВт, 10-70 об/мин, диаметр мешалки от 630-2800 мм, высотой от 630-2800мм.

  

 

Мешалка шнекового типа серии МШ – мешалки используются для перемешивания неньютоновских жидкостей, паст, суспензий высокой вязкости до 100 Па.с., сыпучих продуктов с температурой до 105 градусов. Шнековые мешалки работают в основном в диапазоне высоких вязкостей, создают в аппарате или емкости равномерную циркуляцию жидкости. При эксцентрическом расположение мешалки в емкости или аппарате, использование отражающих перегородок в аппаратах не обязательно.

Обороты шнековой мешалки невелики от 30-200 об/мин., мощность привода зависит от объема и свойств продукта.

Материал изготовления и эл.двигатель определяются из технического задания на мешалку.

Шнековые мешалки комплектуются по требованию заказчика, шкафами управления и другими необходимыми опциями.

Для перемешивания неньютоновских жидкостей и твердых сыпучих материалов в промышленности используют в большинстве случаев специальные мешалки шнековая, ленточная, ленточно-винтовая, ленточные со скребками, отличающуюся большим разнообразием. В этом случае мощность, затрачиваемую на перемешивание, нельзя рассчитать по приведенным зависимостям, справедливым только для капельных (ньютоновских) жидкостей. В большинстве случаев мощность определяют на основе рекомендаций, полученных экспериментально, так как нет достаточно точных обобщенных математических зависимостей.

 

Мешалка ротор – статор – гомогенизатор.

Мешалка ротор-статор обладает высоким сдвигом массы, тонким измельчением, Мешалка ротор-статор гомогенизатор создает вихревую циркуляцию продукта через зазор между ротором и статором, в результате чего продукт перемешивания переходит в очень однородную дисперсию.

Мешалка конусная.

Конусные мешалки используются для перемешивания вязких жидкостей, взмучивание осадка в вертикальных емкостях, как с прямым так и с конусным дном.

Мешалка комбинированного типа серии МК – мешалки предназначены для эффективного растворения и смешивания растворов в вертикальных аппаратах и емкостях.

Комбинированная мешалка – сочетание различных импеллеров на валу перемешивающего устройства.

Варианты комбинированной мешалки:

  • двухлопастная и трехлопастная мешалка.
  • трехлопастная и турбинная открытая/закрытая мешалка.
  • рамная, ленточная-якорная мешалка.
  • якорная мешалка с фрезерной или турбинной мешалкой. 

Мешалка диспергатор серии МД.

Данный тип мешалок выпускается серийно.

Мощность привода диспергатора (электродвигателя) от 1.5-15кВт, частота вращения вала от 900-3000 об/мин, длина вала от 850 – 2500мм.

Электромешалка диспергатор пропеллерного типа с направляющим аппаратам (диффузором).

Хорошо создаёт направленный паток, взмучивание осадков в емкостях, растворение твердого, смешивание жидкого с жидким.

Мешалки для очистных сооружений.

Многолопастная горизонтальная мешалка – в конструкции заложен цепной привод, уплотнения торцевые, исключающие попадание влаги внутрь. Надежная и мощная конструкция.

Многорядные лопастные мешалки с вертикальным расположением вала.

Мешалки цепные для емкостных аппаратов серии МЦ.

Цепные мешалки в основном предназначены для перемешивание извести, приготовления известкового молока, мешалка для взвеси, цепная мешалка для пульпы, для отстойников, уплотнитель осадка. Цепные мешалки изготавливаются по техническому заданию заказчика. Поддержание во взвешенном состоянии твердых частиц шламов.

Мешалка тихоходная для сахарных заводов.

Мешалка (перемешиватель) лопастная раскладывающаяся с регулировкой вала по высоте серии МЛср.

Данная мешалка (перемешиватель) предназначена для перемешивания вязких жидкостей, буровых растворов.

Мешалка имеет четырехлопастной раскладывающий импеллер, импеллер с валом может подниматься или опускаться вертикально, что способствует перемешиванию в разных слоях емкости.

Мешалка конусная для еврокуба и вертикальных емкостей серии МЛск.

Мешалки самораскрывающиеся выпускаются серийно и предназначены для эффективного перемешивания в еврокубах и емкостях вязких, пенящихся и других жидкостей.

Мешалки лопастного, пропеллерного, рамного, якорного, турбинного типа из полипропилена, ПВХ. 

Производство мешалок для пищевой, химической и прочих отраслей промышленности из полипропилена и ПВХ.

smp-t.ru


Смотрите также