Токарный школьный станок ТВ-4. Двигатель тв 4


Технические характеристики токарного станка ТВ-4

Разработка токарной установки ТВ-4 принадлежит Ростовскому заводу, выпускающему агрегаты для учебных целей. Оборудование необходимо для формирования базовых навыков по обработке металлических изделий. По этой причине токарный станок ТВ 4 обладает рядом отличий от профессионального оборудования.

Предназначение токарного агрегата

Главной характеристикой при разработке подобных установок считается элементарность настройки и безопасность использования. Но вместе с этими факторами, начинающий токарь должен изучить механизм устройства и освоить главные аспекты работы на станке ТВ-4.

На аппарате выполняются некоторые типы токарных действ:

  • протачивание и растачивание металлических оснований вращательным способом;
  • высокоточная торцевая обработка;
  • формирование метрической резьбы;
  • высверливание проемов.

Работа установки осуществляется посредством вращения заготовки либо расположения в центрах. Вращательные движения главному валу станка задаются через ременную передачу и поступают от трехфазного асинхронного двигателя. При осуществлении токарных действ резцы приближаются к возделываемой заготовке посредством вспомогательного хода подачи.

Чтобы повысить функциональную возможность токарного станка школьник, следует провести модернизацию оснастки. Усовершенствование токарного агрегата осуществляется после внимательного изучения конструктива установки и технических свойств.

Стоит отметить, что винторезный станок можно усовершенствовать, но это не должно отрицательно влиять на рабочие свойства токарного агрегата и безопасность эксплуатирования.

Конструкция агрегата, его главные узлы

Описание главных узлов устройства:

  • Своеобразные тумбы. Чтобы повысить надежность конструктива агрегата, проектировщики решили изготовить тумбу токарного прибора из толстого листа железа с ребрами жесткости поперечного и продольного типа. Лицевая и оборотная тумба играют роль опоры, на которую устанавливается станина устройства. В подобный конструктив можно компактно разместить систему управления агрегатом и главные механизмы устройства. В задней части тумбы установлено все необходимое оборудование, включая электродвигатель асинхронный, нужный для шпиндельной бабки. На лицевой панели располагается система управления агрегатом.
  • Несущая станина. На это опорное основание фиксируется основная часть конструкционных элементов устройства. Несущая конструкция имеет коробчатую конфигурацию и оборудована двумя направляющими. На лицевом участке перемещается каретка, а на оборотной – задний узел агрегата (бабка).
  • Задняя бабка. Она крепится на левом участке главной опоры. На ней закрепляется различный инструментарий.
  • Винторезный станок имеет асинхронный двигатель и блок подач. Эти узлы сообщают вращательные движения шпинделя к рабочему валу агрегата. На оборудовании ТВ-4 предусмотрен клиноременной блок передач. Для контролирования степени подачи следует задействовать специальную рукоять. В устройстве исключены одновременные вращательные движения вала и рабочего винта. Корытце, находящееся сверху, предназначено для поступления смазывающей смеси в рабочую систему станка.
  • Передняя бабка. Этот узел станка считается основным механизмом агрегата. В нем расположены ось и крепежная система (трехкулачковый патрон), устанавливающая возделываемую заготовку в нужное положение, которая передает на изделие вращательные движения привода.
  • Поддерживающий узел металлорежущего устройства (суппорт), держатель, резец. Посредством этих механизмов осуществляется обрабатывание детали, установленных в бабках станка. Суппорт считается узлом передвижения резца в требуемое положение.

Токарный станок ТВ-4

Электроснаряжение металлорежущего аппарата ТВ-4

Среди электрооборудования аппарата выделяют:

  • Двигатель асинхронный, мощностью в 1 кВт.
  • Магнитный контактор.
  • Электрощиток. В нем устанавливаются тумблера освещения и запуска агрегата.
  • Трансформатор.

Наличие магнитного контактора предполагает предотвращение внезапного запуска оборудования при поступлении энергии отключенного источника питания, что увеличивает безопасность использования рабочего агрегата.

Технические параметры

Технические характеристики универсального токарно-винторезного станка ТВ-4 по паспорту:

  • Допустимый поперечник детали над несущей станиной – 200 мм, диаметр возделываемого прута – не более 15 мм, а параметр точения над узлом передвижения резца не более 125 мм.
  • Максимальная протяженность рабочего изделия – 350 мм.
  • Длина обтачивания составляет 300 мм.
  • Число оборотов осевого узла находится в интервале 120–170 в минуту.
  • Шаг метрической нарезки – 0,8; 1; 1,25.
  • Поперечник сквозного проема – 16 мм.
  • Параметры оборудования –1100х470х1020 мм.
  • Винторезный станок имеет массу 280 кг.

Резьба токарного станка

Категория точности агрегата – «Н». Поэтому на оборудовании можно выполнять обрабатывание металлических изделий для достижения требуемого качества.

Инструкция по работе с токарным оборудованием ТВ-4

Так как токарно-винторезные станки ТВ-4 относятся к категории образовательных агрегатов, то все пусконаладочные работы должны осуществлять люди, имеющие соответствующую квалификацию. Перед эксплуатированием токарной установки, учащиеся должны хорошо ознакомиться с устройством, ее данными и правилами безопасности. Важно отметить, что для монтажа агрегата нужно создать бетонное основание, высотой около 100 мм.

Универсальный токарный станок имеет ряд важных аспектов в процессе эксплуатирования:

  • Подготовительные действия перед точением. Винторезный станок очищается от ненужных загрязнений. Корыто – полностью заливается смазочной смесью. Устанавливается система отключения, срабатывающая при утечке электротока.
  • Работа оборудования. Для начала необходимо проверить, все ли рукоятки управления расположены в правильном положении. После этой процедуры следует предварительная настройка и установка изделия между бабками, а также фиксируется положение резца.
  • Профилактические меры. После окончания работ необходимо удалить все остатки работ, чтобы рабочее место было чистым и правильно функционировала конструкция.

Винторезный станок обладает специфичной особенностью внезапной остановки оборудования. В устройстве станка не имеется узлов принудительной остановки осевого шпинделя и фиксации рукоятей. Поэтому остановка возделываемого изделия осуществляется крайне медленно. Это необходимо учитывать при работе с оборудованием.

Важно помнить, что токарный станок по металлу в период эксплуатирования нуждается в постоянной смазке, поэтому следует следить за уровнем смазывающей жидкости. В корытце должен присутствовать всегда небольшой объем масла. Если пренебречь этим фактором, то школьный токарный станок вскоре перегреется либо сломаются рабочие элементы.

Видео по теме: На что обратить внимание при покупке токарного станка ТВ — 4

promzn.ru

Токарный школьный станок ТВ 4: техническая характеристики, устройство, схема

Ростовским комбинатом учебного оборудования начал выпускаться токарный школьный станок ТВ 4 еще в начале 1970-х годов. И по сей день он используется для обучения школьников и студентов, а также нередко встречается в личных мастерских и мелких предприятиях. Это универсальное устройство имеет много положительных отзывов пользователей и подходит для хобби. Оно позволяет выполнять такие виды работ, как:

  • точение поверхностей цилиндров и конусов – внутренних и внешних;
  • обработка торцов;
  • нарезка резьбы резцом или метчиком;
  • отрезка;
  • высверливание отверстий.

Работа агрегата осуществляется путем вращения болванки в патроне или центрах. Основной рабочий вал устройства осуществляет вращение за счет ременной передачи, получаемой от электрического двигателя. При выполнении токарных операций резцы подводятся к обрабатываемой болванке благодаря второстепенному движению подачи.

Токарный станок ТВ 4 и его устройство

Устройство состоит из нескольких элементов, среди которых:

  1. Задняя опора с размещенным в ней электрическим оборудованием.
  2. Передняя опора с размещенным в ней электрическим двигателем.
  3. Устойчивая основа устройства, размещенная на двух опорах, на чьей передней части располагается рейка и подвижный винт.
  4. Коробка подач задает величину подачи при нарезке резьб, что позволяет получить необходимый шаг. Чтобы коробка стабильно функционировала, необходимо следить за наличием смазки в специальном корыте.
  5. Узлы агрегата. Передний узел обеспечивает соединение между механизмами вращения и обрабатываемой болванкой. В заднем узле крепится другой конец обрабатываемой болванки.
  6. Основной рабочий вал (шпиндель) расположен в переднем узле. Вращает обрабатываемую болванку, за счет трехкулачкового патрона, и имеет 6 величин оборотов.
  7. Электрооборудование, к которому относятся: трансформатор освещения, плавкие предохранители, двигатель и электрический щит.

Органы управления

  • установка оборотов вала производится двумя ручками, располагающихся на переднем узле;
  • направление подач для нарезки резьб производится рукоятью, расположенной на переднем узле;
  • скорости подач и шаги резьб устанавливается при помощи ручки, расположенной на переднем узле;
  • ходовой вал переключается рукоятью, находящейся на переднем узле;
  • ручное передвижение каретки в осевом направлении производится при помощи маховика, расположенного на фартуке;
  • реечное зубчатое колесо включается кнопкой, расположенной на фартуке;
  • осевая подача суппорта включается рукоятью, расположенной на фартуке;
  • гайка ходового винта запускается рукоятью, расположенной на фартуке;
  • ручное передвижение поперечных салазок производится при помощи ручки, расположенной на фартуке;
  • резцедержатель закрепляется при помощи ручки, расположенной на фартуке;
  • пиноль заднего узла фиксируется ручкой, расположенной на заднем узле;
  • продольное перемещение пиноли осуществляется при помощи маховика, расположенного на заднем узле;
  • трансформатор освещения расположен на задней тумбе устройства;
  • местное освещение включается и выключается при помощи переключателя, расположенного на задней тумбе;
  • предохранительная колодка располагается на задней тумбе;
  • магнитный пускатель располагается на задней тумбе;
  • реверсивный запуск станка производится при помощи кнопки, расположенной на передней тумбе;
  • светильник располагается на переднем узле;
  • установка заднего узла к направляющим производится при помощи ручки, расположенной на заднем узле;
  • выключатель сети располагается на задней тумбе;
  • защитный элемент располагается на фартуке.

Основные элементы конструкции

  1. Коробка подач — при помощи гитары сменных шестерней коробка получает вращательное воздействие, а ее устройство обеспечивает нарезку резьб разных шагов. Рукоятью производится запуск ходового вала или винта. Шестерня, перемещаясь, выходит из зацепления с другой шестерней и зацепляется с муфтой, передающей вращение на вал. Запуск винта и вала в одно время конструкцией исключен.
  2. Передний узел — иначе называемый коробкой скоростей, узел находится с левой стороны агрегата. Основной вал вращается под воздействием электродвигателя при помощи клиновременной передачи. В переднем узле расположен патрон, фиксирующий обрабатываемую болванку. Вращение передается через неподвижное цилиндрическое зубчатое колесо, находящееся на валу, на вал с блок-шестерней и неподвижным зубчатым колесом. Рукоятками перемещаются подвижные зубчатые колеса, находящиеся на другом валу, которые зацепляются с другими шестернями, передавая вращение шпинделю.
  3. Гитара — данный элемент передает вращение с основного вала коробки скоростей на коробку подач и состоит из шестерней, находящихся на кронштейне.
  4. Фартук — производит перпендикулярную подачу суппорта ходовым валом и осевую – ходовым винтом (механическую или ручную). Ручная подача производится маховиком. На валу располагается зубчатое колесо, которое зацепляется с реечной шестерней, расположенной на валике и установленной на станине.
  5. Суппорт — элемент перемещает резцы при помощи 4 кареток (перемещающейся по направляющим основы; перемещающийся по перпендикулярным направляющим и перемещающий резец в поперечном направлении; поворачивающийся в обе стороны от центрального положения; перемещающаяся в осевом направлении по направляющим каретки, в которой закреплен резцедержатель).
  6. Задний узел — поддерживает второй конец обрабатываемой болванки. Корпус узла располагается на, перемещающейся по направляющим станины, основе. Внутри находится пиноль, чье передвижение в осевом направлении осуществляется маховиком.

Технические характеристики

Учебный токарно-винторезный станок ТВ 4 по паспорту имеет следующие параметры:

  • диаметр обрабатываемой болванки – 20 см;
  • диаметр точения над суппортом – 12,5 см;
  • диаметр обрабатываемого прута – 1,5 см;
  • расстояние между центрами – 35 см;
  • длина обтачивания — 30 см;
  • число оборотов шпинделя – 120-170 об/мин;
  • продольные подачи – 0.08-0,012 мм/об;
  • метрический шаг нарезаемой резьбы – 0,8;1;1,25;
  • диаметр отверстия — 1,6 см;
  • габариты – 110х47х102 см;
  • вес – 280 кг.

Видео: обзор токарного станка ТВ 4.

metmastanki.ru

Мой тв 4 версия 2.0

Значит так, поскольку с родины так и не удалось забрать станок. Купил я тут себе подобное чугуниевое изделие. Дас знаний стало побольше, но умений не сильно. на данный момент у меня не собирается ничего что может пущать стружку. Купил я тушку без ног, двигателя и задней бабушки, Передняя вроде в норме но какой то вредитель насверлил дыр в корпусе переднй бабки. путь решения: я так понял рассверлить, нарезать резьбу обезжирить и вкрутить на локтайт болтик и срезать болгаркой. масло я думаю течь не будет. дыр много штук 6 точно ( что это было я так и не понял ).

направляющие несильно чистые но это мелочи.

ЗБ куплю тут выхода особого нет.

с поперчкой полная задница люфт везде где можно и нельзя,Купил гайку, на барахолке, она собака в один винт как хрен в лунке болтается а на родной не вкручивается вообще нивкакую, на родной винт мне при помощи газового ключа удалось накрутить старую гайку ( силы у меня много ) правда после накручивания за нее нельзя было взяться, но работать так нельзя это точно.хоть и много силы.Плашек насколько я понял нет на трапецию впринципе, да и по словам ДМ и немногих мастеров которые с металом на ты . Резьба на ходовых виинтах должна быть шлифованная.тоесть из под лерки один фиг непойдет.резьбошлиф найти это нетривиальная задача, а еще и уговорить отшлифовать этот винт это вероятно из области фантастики, даже за деньги ( вменяемые).

Кит комплектов на барахолке не встречал ( комплект винт + гайка ) не старые в непонятном состоянии. а именно изготовленные как положено. тоесть нарезанные, отшлифованные винты, + нарезанные калиброванные гайки.

По направлению модернизации своего станка я наметил такие действия.

1. сделать постамент из квадратной трубы.под станок сделать проставки ок 25 мм увеличить пространство между поддоном и станиной. Вырежу из 25 мм листа коего у меня немалоотшлифую в размер.Зачем это мне - чтобы можно было больше накапливать опилки и легче их оттуда вычищать. уже проверил подсовывая кусочки стали. намного удобнее стало

2. установить на постамент чтобы не стоять за ним рачки. спина такое не прощает.и под ноги деревянный настил.

3. установить двигатель ( купить, изготовить шкив, натяжитель ремня.двигатель планирую поставить поближе к станку под поддоном, чтобы уменьшить длину ремня чтобы сильно не вибрировал.

4. отремонтировать этот суппорт с поперечкой.тут у меня есть две идеи4.1) заказать где нибудь изготовление нормального ходового винта под возможжность автоподачи с задним расположением привода( спереди ручка, сзади зубчатый шкив, и ремешок на шаговик или серву. с упорными подшипниками и возможностью регулировки. Разрезную гайку. и я так понял что с трап 14 х 2 но вариант с 12 я не оставляю. из стали типа 40 х с термоулучшением.

4.2) Тут надо покумекать, ШВП тут мне кажется будет лишним, а там ХЗ.но есть вариант продумать конструкцию из покупного катанного винта трапециидального который можно купить в любом пюрелогике интернет магазинезасада только с шагом его нету на 2 ни на 12 ни на 14 есть с шагом 3 и 4 мм/оборот.что меняет буквы на лимбе. но этих винтов как грязи и недорого и гайки готовые.Точность: что-то мне подсказывает что на этих станках родные винты не сильно точнее.

единственное подумаю и почертю все это делао как разделать концы вала и унифицировать мож еще кому то пригодится.

4.3) ШВП - тут надо здорово подумать, но тоже вариант есть только вопрос залезет ли гайка швп в суппорт? это главный вопрос.

5. микроподача, она мне давно не нравится. в 95 % случаев она мне не нать. но когда надо то хоть плачь. тоже видится несколько путей.

5.1 сделать ( оставить как есть ) съемной. ( тоесть нормально там стоит плита с быстросменной 2 постовой резцедержкой. надо проточить конус открутил резцедержку поставил микроподачу и нарезал конус.) минус это долго но есть и плюсы всетаки будет чуть жестче. с плитой чем с микроподачей. при удачной имплантации электрогитары на две координаты конусы и резьбы можно будет резать и так

6. Сама электрогитара это самый последний пункт но самый желанный. там пока больше вопросов чем ответов. но судя по некоторым видео это работает, и у некоторых товарищей довольно неплохо.

7. Вааще мечта установка чпу с швп картами и тетками.тут копать и копать еще.

8. Шпиндель, перечитывая темы по шпинделю насколько я понял геморой этого шпинделя в резьбе для флянца патрона изза чего его приходится клеить мазать и фиксировать разными способами, я уже чухаю репу на предмет пойти экстенсивным путем и выточить из цельного куска стали сплошной шпиндель с конической посадкой как на взрослых станках .

ответ на вопрос зачем не все это: Хочу и все тут, и не факт что вообще чтото сделаю, а может и сделаю. хоть чтото.

бекап оставлю аккуратно открутив мех коробку подач, под переделку на электрогитару. но остаить два вала под винт и ходовой вал со шпонкой.ато если на маточной гайке все делать ее надолго не хватит.в вариантах с электрогитарой я этот момент не уяснил используют лит оба вала или только маточную гайку.

www.chipmaker.ru