Определение мощности электродвигателя для привода насоса. Мощность двигателей насосов


Пример расчета и выбора электродвигателя для центробежного насоса

Водяной насос, установленный в специальном помещении имеет следующие паспортные данные:

- тип насоса – центробежный;

- производительность (Qн.) = 50 м3/ч;

- напор (Н) = 55м

- необходимую скорость вращения (nн) = 970 об/мин

- коэффициент полезного действия (hн) = 78%

- насос непосредственно соединен с двигателем

Необходимо выбрать электродвигатель для привода данного насоса.

 

РЕШЕНИЕ:

Вычисляем величину мощности, необходимой для вращения насоса:

Рр.н.= Qн*p*g*Н*10-3 / hн , кВт,

где Qн - производительность насоса, м3/с;

Н – напор, м;

P – плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3;

g – ускорение свободного падения м/с2;

hн – коэффициент полезного действия насоса, доли единицы.

Рр.н. = 50*1000*10*55 / 3600*0,78*1000 = 9,79 кВт.

Вводим коэффициент запаса для учета не поддающихся расчету факторов при вычислении мощности, требуемой от привода.

Рр н.уточн. = Кз*Рр.н, кВт,

где Кз = коэффициент запаса;

Рр н.уточн = 1,1*9,79 = 10,77 кВт

Выбираем электродвигатель для привода насоса:

Для привода центробежных механизмов с вентиляторным характером нагрузки на валу наиболее подходят асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором.

Величина расчетной мощности привода показывает, что это должен быть низковольтный электродвигатель.

Таким образом, выбираем серию электродвигателей 4А.

Поскольку двигатель должен быть установлен в помещении насосной станции, выбираем степень защиты его от воздействия окружающей среды IP44.

Скорость вращения электродвигателя должна соответствовать требованиям насоса.

Номинальная мощность электродвигателя должна соответствовать условию:

Рн ³ Рр н.уточн.

Выбираем: электродвигатель 4А160S6У3 (табл.2.1. [2])

Номинальная мощность двигателя - Рн. = 11 кВт;

Синхронная скорость вращения = 1000 об/мин;

Номинальный коэффициент полезного действия = 86%

Номинальный коэффициент мощности = 0,86

Коэффициент загрузки = Рр н.уточн /Рн. = 10,694 / 11= 0,97 = 97%

Номинальное скольжение = 3,0 %

Пусковой коэффициент тока = 6,5

2.4. Расчет и выбор электродвигателя для механизма подъема мостового крана или кран-балки или электротали:

Технические характеристики механизма, необходимые для расчета мощности электропривода:

Тип механизма

Номинальная масса или вес груза

Номинальная масса или вес грузозахватного механизма

Номинальный КПД механизма

Скорости подъема и опускания груза и пустого крюка

Высота подъема груза

Продолжительность технологических пауз в течение одного цикла работы двигателя подъема или вспомогательные величины, помогающие их определить (длина подкранового пути и скорость перемещения крана)

 

Расчет электродвигателя следует вести по формулам (3-1)…(3-8) [1]

Сначала вычисляются:

Мощность, необходимая для подъема максимального груза:

Мощность, необходимая для опускания максимального груза:

Мощность, необходимая для опускания пустого крюка:

Мощность, необходимая для подъема пустого крюка:

где '

. -статическая мощность на валу двигателя при

подъеме или спуске в режиме максимальной (номинальной) или минимальной (крюк пустой) нагрузок кВт;

GH - сила тяжести максимального груза Н;

Go - сила тяжести крюка и грузозахватного механизма Н;

vn, vc - скорость подъема или опускания груза м/с;

ηн, η0 - общий КПД подъемного механизма в режимах номинальной или минимальной нагрузок определяется либо по паспорту крана, либо по рисунку 3-2,6 в [1] стр. 109.

После этого вычисляются:

Время подъема и опускания груза или крюка

tn = Н / vn с;

Время пауз в работе двигателя:

Пауза на перемещение груза по горизонтали -

T01— t03— L / V вперед-назад с,

где Н - высота подъема груза м;

L-длина подкранового пути м;

Пауза на вспомогательные операции (строповка-расстроповка груза) - зависит от конкретных производственных условий (выбрать самостоятельно).

После этого строится нагрузочная диаграмма:

рис. 2.1.

Диаграмма чертится в масштабе на отдельном листе пояснительной записки. После этого вычисляется расчетная мощность двигателя:

а также расчетная продолжительность его включения:

ПВрасч. = Σtр / tц.)

Если по результатам расчетов окажется, что ПВрасч. ≠ ПВстандарт., то расчетную мощность пересчитывают по формуле:

Рдв. уточненная = Рдв * ПВрасч.. / ПВстандарт

Промышленностью выпускаются двигатели со стандартными ПВ: 15%, 25%, 40%, 60%.

2.5. Расчет и выбор электродвигателя для металлообрабатывающего станка:

Технические характеристики механизма, необходимые для расчета мощности электропривода:

Тип (модель) станка

Характеристика обрабатываемой детали

Характеристика обрабатывающего инструмента (резца)

Вид металлообработки

Глубина резания

Подача

Общий КПД станка

Расчет электродвигателя следует вести по формулам (7-1), (7-2), (7-4), (7-8), (7-9) [1]

Сначала вычисляются:

Необходимая скорость резания м/мин

Vz = Cv / Tm*txv*syv

где Cv - коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала, резца и вида токарной обработки

Т – стойкость резца мин

t – глубина резания мм

s – подача мм/об

m, xv, yv - показатели степени, зависящие от свойств материала, резца и вида обработки

Усилие резания Н

Fz = 9,81*CFz*txFz*syFz*vnz

где CFz - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал, материал резца и вида токарной обработки

xFz, yFz, n - показатели степени, зависящие от свойств материала, резца и вида обработки

Мощность резания кВт

Pz = Fz*vz /60*1000

Мощность, необходимая на валу главного двигателя кВт

Рдв.расч. = Рz / ηст

где ηст - полный КПД станка

Далее:

Из справочных материалов по асинхронным короткозамкнутым электродвигателям встраиваемого исполнения [2] выбрать при синхронной скорости вращения равной 1500 об/мин номинальную мощность электродвигателя по условию

Рдв.н. ≥ Рдв.расч.

Выписать все технические характеристики выбранного электродвигателя.

PS: как упростить выбор исходных данных см. конспект по ЭМО и [9]

2.6. Расчет и выбор электродвигателя для конвейера:

Технические характеристики механизма, необходимые для расчета мощности электропривода:

Тип конвейера или транспортера (ленточный, цепной и т.д.)

Характеристика перемещаемого груза

Длина конвейера между барабанами

Высота подъема конвейера (для наклонных и вертикальных)

Производительность конвейера

КПД механизма конвейера ( при отсутствии паспортных данных принять равным 0,75…0,8)

Расчет электродвигателя следует вести по формулам (5-5), … (5-7), [3]

Расчетная мощность электродвигателя ленточного конвейера

Ррасч. = (Кз*Q / 270*η ) (cL + Н)

где Кз = 1,2 …1,3 - коэффициент запаса

Q - производительность конвейера m/час

η - КПД механизма конвейера

с – расчетный коэффициент по таблице 1.1.5.1.

L - длина конвейера между барабанами м

Н - высота подъема конвейера м

Расчетная мощность электродвигателя нории или шнека

Ррасч. = Кз*Q*Н / 270*η

где Кз = 1,2 …1,3 - коэффициент запаса

Q - производительность конвейера m/час

η - КПД механизма конвейера

Н - высота подъема конвейера м

 

 

Значение коэффициента с Таблица 1.1.5.1.

  L м Производительность m/час
2,00 1,4 0,92 0,67 0,5 0,37
0,66 0,5 0,35 0,27 0,22 0,18
0,35 0,28 0,21 0,17 0,14 0,12

 

 

Далее:

Из справочных материалов [2] выбрать при синхронной скорости вращения равной 1500 об/мин или 1000 об/мин номинальную мощность электродвигателя по условию

Рдв.н. ≥ Рдв.расч.

Степень защиты двигателя от воздействия окружающей среды должна соответствовать фактическим условиям среды на месте его установки

Выписать все технические характеристики выбранного электродвигателя.

2.7. Расчет и выбор электронагревателя для производственной установки:

Технические характеристики, необходимые для расчета:

Назначение электротермической установки (ЭТУ)

Электрическая мощность нагревателя

Рабочее напряжение нагревателя

Количество фаз и схема их соединения

Рабочая температура внутри ЭТУ

Размеры внутреннего пространства ЭТУ

Выбор должен определить форму проката для нагревателя – прово-лока, лента, пруток - а также материал нагревателя. (таблица 1.1. [1])

В результате расчета должны быть определены: размеры поперечного сечения и длина заготовки для нагревателя а также размеры нагрева-тельного элемента, изготовленного из этой заготовки.

Расчеты вести по формулам (1-1)…. (1-5) [1]

Ниже приведен порядок расчета проволочного нагревателя

В таблице 1.1. для выбранного материала найти оптимальную рабочую температуру и величину удельного электрического сопротивления при 20оС.

Вычислить удельное электрическое сопротивление материала при рабочей температуре в печи:

rгор = rхол [ 1 + a (tогор – tохол)] (1.0.),

где tогор - рабочая температура печи,

tохол = 20оС,

a = 0,0004 - температурный коэффициент удельного электрического сопротивления.

По рисунку 1-7. [1] определить величину Wид - удельную поверх-ностную мощность идеального нагревателя- и перевести полученную величину в размерность Вт/м2, для чего умножить её на 104.

Вычислить допустимую поверхностную плотность нагревателя:

Wдоп = 0,3Wид. (1-1)

Вычислить необходимый диаметр нагревателя (d).

d = 3Ö 4P2ф rгор 106 /p2U2фWдоп (1.2) ,

где d – диаметр проволоки нагревателя м ,

Рф – мощность одной фазоветви кВт,

rгор – удельное электрическое сопротивление нагретой до рабочей температуры проволоки Ом*м,

Uф – напряжение на фазоветви В,

Wдоп - допустимая поверхностная плотность нагревателя Вт/м2.

Округлить полученное значение d до ближайшего целого большего.

Вычислить необходимую длину проволоки для изготовления нагрева-теля: Lф м :

Lф = pU2фd2 / 4Рфrгор103 (1.3).

Спроектировать размеры спирали:

D = ( 4 – 6 )d - для хромалюминиевых сплавов,

D = ( 7 – 10 )d - для нихромов,

t = ( 3 – 5 )d

и выполнить её чертёж.

 

Свойства сплавов высокого сопротивления Таблица 1.1.

Марка сплава d [мм] rхол [ Ом´м ], Рабочая температура нагревателя оС
предельная оптимальная
Х25Н20 все 0,9 ´ 10-6
Х20Н80Н 3,1 – 10 1,11 ´ 10-6
Х13Ю4 0,2 – 10 1.26 ´ 10-6
ОХ23Ю5 0,2 – 10 1.37 ´ 10-6
ОХ23Ю5А 0,2 – 10 1.35 ´ 10-6
ОХ27Ю5А 0,2 – 10 1.42 ´ 10-6

УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПУНКТА 3.

3. Разработка или модернизация схемы управления механизмом.

Вариант 1 – лучший:

Руководитель проектирования задает дополнительные требования к работе механизма (те, которых нет в паспортной схеме управления). Студент проектирует дополнительные цепи управления в соответствии с этими требованиями - т.е. модернизирует схему. Студент описывает работу модернизированной схемы

Вариант 2 – худший:

Студент описывает работу паспортной схемы управления механизмом (той, которую взял на производстве).

Для обоих вариантов:

Работа схемы должна быть описана во всех возможных режимах работы – нормальный пуск, нормальная остановка, регулирование в процессе работы, аварийная остановка во всех вариантах (от действия всех защит) наладочный режим.

После описания работы схемы необходимо оформить перечень элементов схемы в стандартной форме (см. приложение или конспект по ЭМО). Перечень разместить в двух местах – в пояснительной записке и на листе 1 графической части проекта.

УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПУНКТА 4.

4. Выбор коммутационно- защитной аппаратуры и аппаратуры управления механизмом

4.1. Выбор коммутационно - защитных аппаратов.

Как правило, такими аппаратами являются электромагнитные пускатели или контакторы, плавкие предохранители, автоматические выключатели

Для выбора аппаратов установленных в силовой цепи следует рассчитать ток, протекающий по этой цепи в нормальном режиме.

Для линии с электродвигателем:

Iрасч. = Ррасч. /1,73* Uн*cosφрасч.*ηрасч А

где

Ррасч. – уточненная расчетная мощность электродвигателя кВт;

UH - номинальное междуфазное напряжение кВ;

cos φрасч. - коэффициент мощности электродвигателя, соответствующий его расчетной мощности;

ηрасч - коэффициент полезного действия электродвигателя, соответст­вующий его расчетной мощности;

Для линии с электронагревателем:

а) трехфазным - Iрасч. = Рн. /1,73* Uн*cosφн.*ηн А

б) однофазным – Iрасч. = Рн. / Uф*cosφн.*ηн А

где

Рн - номинальная мощность электронагревателя кВт

Uн - номинальное междуфазное напряжение кВ;

cosφн - коэффициент мощности электронагревателя

ηн - коэффициент полезного действия нагревателя

Uф - номинальное фазное напряжение кВ;

Необходимо также определить кратковременный ток в силовой цепи, возникающий в момент включения механизма.

Imax. = iп* Iрасч. А

где iп - пусковой коэффициент тока

для электродвигателя должен быть взят из паспортных данных в пункте 1.

для нагревателей можно принять равным 1,2 - 1,3

Любой электрический аппарат должен соответствовать как общим требованиям, предъявляемым ко всем электрическим аппаратам, так и требованиям, предъявляемым только к аппаратам данного вида.

Общие требования:

· Uнa ≥ Uнс;

· Iна ≥ Iрасч.

· Степень защиты аппарата (IPXX), его климатическое исполнение и категория размещения должны соответствовать месту установки аппарата, климатическим и микроклиматическим условиям на этом месте;

Дополнительно предъявляемые требования зависят от вида аппарата

4.1.1. Выбор предохранителей силовой цепи

Дополнительные требования - это требования по выбору плавких вставок предохранителя.

Плавкая вставка выбирается или проверяется:

Для предохранителей с большой тепловой инерцией

Iн. пл. вст. ≥ Iрасч.длительн.

Для безинерционных предохранителей а также

на ответвлении к одиночному электродвигателю с легкими условиями пуска -

Iн. пл. вст. ≥ Iпусковой/2,5

на ответвлении к одиночному электродвигателю с тяжелыми условиями пуска -

Iн. пл. вст. ≥ Iпусковой/(2 - 1,6)

На магистральной линии -

Iн. пл. вст. ≥ Iмаксимальный кратковремен/2,5

4.1.2. Выбор автоматического выключателя силовой цепи

Номинальный ток автомата выбирают по длительному расчетному току в линии:

Iн.а. ≥ Iрасч..

Номинальный ток электромагнитного расцепителя автомата выбирают кратным номинальному току в зависимости от типа расцепителя по паспортным данным автомата:

Iн.э. = Кэ* Iн.т.

где

Кэ - заданная паспортом автомата кратность тока расцепителя по отношению к ноимнальному току автомата.

Выбранный электромагнитный расцепитель следует проверить на несрабатывание при пуске электродвигателя :

Iн.э. ≥ 1,25Iпуск..

где

Iпуск.. – пусковой ток электродвигателя

Iпуск.. = iп * Iн.д.

 

4.1.3. Выбор электромагнитного пускателя

Для пуска, остановки и реверса электродвигателей как правило применя­ют магнитные пускатели или контакторы.

Наибольшее применение нашли магнитные пускатели марок(серий) ПМЕ, ПМЛ, ПА, ПАЕ, а контакторы серии КТ и КМИ

Магнитные пускатели выбирают по основным параметрам как указано выше

Дополнительные параметры:

v Необходимость реверса двигателя или её отсутствие

v Необходимость в комплектном с пускателем тепловом реле или её отсутствие

v Необходимость в комплектных с пускателем кнопках управления или их отсутствие

v Напряжение катушки – в зависимости от типа сети и наличия в схеме управления аппаратов на различные напряжения;

v количество и вид вспомогательных контактов - в зависимости от потребности в них схемы управления механизмом для которого предназначен пускатель.

4.2. Выбор аппаратов схемы управления

В данном пункте должны быть выбраны все аппараты занесенные в перечень элементов схемы и изображенные на ней в цепях управления.

В их число могут входить:

Кнопки управления. Несколько кнопок, смонтированные в общем корпусе образуют кнопочную станцию. Кнопки управления различают по числу штифтов (одно,- двух- и трех-штифтовые), по исполнению: открытые, защищенные, пылеводонепроницаемые; по количеству нормально-замкнутых и нормально-разомкнутых контактов. Кнопки открытого исполнения устанавливают в ящиках и шкафах, а защи-щенного в кожухе, предохраняющем их от механических повреждений.

Выпускаются кнопки нескольких серий. Наибольшее распространение нашли серии КУ, КЕ, ПКЕ.

При выборе кнопок управления учитывают условия окружающей среды, номинальный ток контактов, количество цепей управления, форму и габарит­ные размеры, если кнопка встраивается в пульт управления, шкаф, механизм.

Переключатели (ключи управления)

Для разграничения режимов управления, подачи команд и управляющих воздействий, координации работы сложных схем управления применяются ключи управления.

Ключи управления выбираются по напряжению, току, количеству коммутируемых цепей, числу положений рукоятки, наличию или отсутствию фиксации положений рукоятки (самовозврата).

Наиболее часто применяемые марки - УП...., ПК

Реле

Реле предназначены для организации работы схемы. Типы их очень разнообразны и зависят от функций, которые реле выполняет в схеме.

В качестве логических реле наиболее часто применяются реле серии РП. Реле выбираются по назначению, номинальному напряжению катушки и контактов, по допустимой токовой нагрузке контактов, по дополнитель-ным требованиям, вытекающим из назначения реле.

Пакетные выключатели

Для коммутации слаботочных и обесточенных цепей применяются пакетные выключатели и переключатели.

Они выбираются по номинальному напряжению, номинальному току, числу полюсов, количеству коммутируемых цепей.

Наибольшее распространение нашли серии ВП, КВП.

Лампы сигнальные

Сигнальные лампы служат для получения визуальной информации о состоянии и режиме работы механизма. Как правило, они выпускаются в виде комплекта из собственно сигнальной лампы, приспособления для её фиксации в пространстве и добавочных сопротивлений. Такой комплект носит название сигнальной арматуры.

Наиболее часто применяемый тип – АС - ….

УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПУНКТА 5

5. Разработка схем соединений и подключений механизма.

Схему соединений (монтажную схему) шкафа управления и схему подключения всех токоприемников механизма следует представить на листе №2 графической части проекта.

Пояснения к выполненным схемам должны быть краткими и касаться общих правил нумерации узлов и участков схемы (только тех, которые использованы Вами), выбора размеров монтажного пространства (шкафа) и конкретно Вами примененного размещения оборудования на нем.

При выполнении данного пункта следует пользоваться образцами параграфа 21-2 … 21-5 [1] стр. 519… 538.

 

 

УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПУНКТА 6.

6. Расчет и выбор электропроводки для механизма

Выбор типа проводки, способа ее выполнения, а также марок провода и кабеля определяется характером окружающей среды, размещением технологического оборудования и источников питания в цехе и другими показателями.

В данном пункте необходимо выбрать и рассчитать всю линию подключения механизма, начиная от шин цеховой подстанции.

Для этого надо решить и описать какой вид проводников Вы примените (провод, кабель или шинопровод) на каждом из участков схемы ( от подстанции – до РП или шинопровода, от РП или шинопровода – до шкафа управления механизмом, от шкафа управления – до электродвигателей)

Выбрав вид проводников надо выбрать и записать марку этого проводника.

Далее надо описать, как Вы предполагаете проложить эти проводники

Затем перейти к выбору сечения проводников по условию допустимых длительных токов по нагреву.

Допустимая температура нагрева проводников имеет важное значение для безопасной эксплуатации сети, т.к. перегрев проводов током может привести к выходу проводника из строя, а в некоторых случаях может возникнуть пожар и даже взрыв (во взрывоопасной среде).

Для выбора сечения проводника по условиям нагрева токами нагрузки сравниваются длительный расчетный I дл.расч и допустимый I длит.доп токи для проводника принятой марки и условий его прокладки. При этом должно соблюдаться соотношение

I длит.доп ≥ I .расч / (k т k пр),

где I длит.доп - допустимый ток кабеля или провода в нормальном режиме;

выбирается в [5] табл. 1.3.5 – 1.3.7.

I .расч - длительный расчетный ток линии;

k т – поправочный температурный коэффициент

выбирается в [5] табл. 1.3.3

k пр- поправочный коэффициент на условия прокладки

выбирается в примечаниях под таблицами [5] табл. 1.3.5 – 1.3.7.

Сечение проводов и кабелей для ответвления к одиночному двигателю с короткозамкнутым ротором во всех случаях выбирается по условию нагрева длительным расчетным током.

При этом длительный расчетный ток линии I дл.р для невзрывоопасных помещений равен номинальному току двигателя:

Iном.дв = I расч;

для взрывоопасных помещений

1,25 Iном.дв = I расч.

 

pdnr.ru

Определение мощности двигателей насосов

Поиск Лекций

, кВт (1)

где Q – производительность насоса, м 3/с

Н – напор насоса, м

– удельный вес жидкости, Н/м 3 , для воды = 9810 Н/м 3

Кз = 1,1 1,4 – коэффициент запаса

– КПД насоса

– КПД передачи

 

Определение мощности двигателя вентилятора

, кВт (1)

где Q – производительность вентилятора, м 3/с

Н – напор (давление) вентилятора, Па

Кз = 1,1 – коэффициент запаса

= 0,5 0,85 – КПД вентилятора

= 0,9 0,95 – КПД передачи

 

Определение мощности двигателя компрессора

, кВт (1)

где Q – производительность компрессора, м 3/с

А – работа изотермического и адиабатического сжатия 1м 3 атмосферного воздуха до

требуемого давления определяется по таблице

 

 

Кз = 1,4 1,15 – коэффициент запаса

= 0,6 0,8 – КПД компрессора

= 0,9 0,95 – КПД передачи

Расчет мощности двигателя механизма для дробления и помола материала

 

Мощность двигателя молотковой дробилки

, кВт (1)

где Е – энергетический показатель, ч/м 2 , значение которого приведены в таблице в зависимости от материала дробления:

антрацит Е = 2,53 ч/м 2

кирпич Е = 4,5 ч/м 2

известняк Е = 8,6 ч/м 2

гранит Е = 15 ч/м 2

Q – производительность дробилки, м 3/с

i = Dсв /dсв – степень дробления

Dсв – средневзвешенный размер исходного материала

= 0,75 0,95 – КПД дробилки

= 0,9 0,96 – КПД передачи

Величину средневзвешенного размера исходного материала определяют через размер загрузочного отверстия дробилки или через максимальный размер исходного материала

(2)

где В – ширина загрузочного отверстия

Или

где Dmax – максимальный размер кусков исходного материала

dсв – средневзвешенный размер кусков продуктов дробления

где в – размер выходной щели дробилки

 

Мощность двигателя конусной дробилки

, кВт (3)

где – предел прочности дробимого материала, Н/м 2

– угловая скорость эксцентриковой втулки

Dн – диаметр нижней окружности подвижного конуса

Е – модуль упругости дробимого материала, Н/м 2

– КПД дробилки

Dср – средневзвешенный размер кусков исходного материала

dср – средневзвешенный размер кусков конечного продукта дробления

в – размер выходного отверстия

– угловая скорость

 

Мощность двигателя щековой дробилки

, кВт (1)

где Еi – энергетический показатель, ч/т

Единица затрат энергии приходящаяся на одну тонну материала при дроблении его до размера равного 1 мм

Км – коэффициент масштабного фактора, который характеризует изменение энергетического показателя исходного материала с изменением крупности. Этот коэффициент зависит от средневзвешенного размера кусков исходного материала и определяется по таблице

 

Dсв
Км 1,8 1,4 1,2 0,95 0,85 0,2

 

i = Dсв /dсв – степень дробления

где Dсв – средневзвешенный размер исходного материала

для дробилки с шириной приемного отверстия 600 мм и меньше Dсв = В, где В – ширина приемного отверстия

для дробилки с шириной приемного отверстия 900 мм и более Dсв =

dсв – средневзвешенный размер кускового готового материала

, где в – ширина выходного отверстия

Q – производительность дробилки, м 3/с

– объемная масса дробимого материала, кг/м 3

 

poisk-ru.ru

Основные принципы подбора насосов. Расчет насосов

Пример №1

Плунжерный насос одинарного действия обеспечивает расход перекачиваемой среды 1 м3/ч. Диаметр плунжера составляет 10 см, а длинна хода – 24 см. Частота вращения рабочего вала составляет 40 об/мин.

Требуется найти объемный коэффициент полезного действия насоса.

Решение:

Площадь поперечного сечения плунжера :

F = (π·d²)/4 = (3,14·0,1²)/4 = 0,00785 м²2

Выразим коэффициент полезного действия из формулы расхода плунжерного насоса:

ηV = Q/(F·S·n) = 1/(0,00785·0,24·40) · 60/3600 = 0,88

Пример №2

Двухпоршневой насос двойного действия создает напор 160 м при перекачивании масла с плотностью 920 кг/м3. Диаметр поршня составляет 8 см, диаметр штока – 1 см, а длинна хода поршня равна 16 см. Частота вращения рабочего вала составляет 85 об/мин. Необходимо рассчитать необходимую мощность электродвигателя (КПД насоса и электродвигателя принять 0,95, а установочный коэффициент 1,1).

Решение:

Площади попреречного сечения поршня и штока:

F = (3,14·0,08²)/4 = 0,005024 м²

F = (3,14·0,01²)/4 = 0,0000785 м²

Производительность насоса находится по формуле:

Q = N·(2F-f)·S·n = 2·(2·0,005024-0,0000785)·0,16·85/60 = 0,0045195 м³/час

Далее находим полезную мощность насоса:

NП = 920·9,81·0,0045195·160 = 6526,3 Вт

С учетом КПД и установочного коэффициента получаем итоговую установочную мощность:

NУСТ = 6526,3/(0,95·0,95)·1,1 = 7954,5 Вт = 7,95 кВт

Пример №3

Трехпоршневой насос перекачивет жидкость с плотностью 1080 кг/м3 из открытой емкости в сосуд под давлением 1,6 бара с расходом 2,2 м3/час. Геометрическая высота подъема жидкости составляет 3,2 метра. Полезная мощность, расходуемая на перекачивание жидкости, составляет 4 кВт. Необходимо найти величину потери напора.

Решение:

Найдем создаваемый насосом напор из формулы полезной мощности:

H = NП/(ρ·g·Q) = 4000/(1080·9,81·2,2)·3600 = 617,8 м

Подставим найденное значение напора в формулу напора, выраженую через разность давлений, и найдем искомую величину:

hп = H - (p2-p1)/(ρ·g) - Hг = 617,8 - ((1,6-1)·105)/(1080·9,81) - 3,2 = 69,6 м

Пример №4

Реальная производительность винтового насоса составляет 1,6 м3/час. Геометрические характеристики насоса: эксцентриситет – 2 см; диаметр ротора – 7 см; шаг винтовой поверхности ротора – 14 см. Частота вращения ротора составляет 15 об/мин. Необходимо определить объемный коэффициент полезного действия насоса.

Решение:

Выразим искомую величину из формулы производительности винтового насоса:

ηV = Q/(4·e·D·T·n) = 1,6/(4·0,02·0,07·0,14·15) · 60/3600 = 0,85

Пример №5

Необходимо рассчитать напор, расход и полезную мощность центробежного насоса, перекачивающего жидкость (маловязкая) с плотностью 1020 кг/м3 из резервуара с избыточным давлением 1,2 бара а резервуар с избыточным давлением 2,5 бара по заданному трубопроводу с диаметром трубы 20 см. Общая длинна трубопровода (суммарно с эквивалентной длинной местных сопротивлений) составляет 78 метров (принять коэффициент трения равным 0,032). Разность высот резервуаров составляет 8 метров.

Решение:

Для маловязких сред выбираем оптимальную скорость движения в трубопроводе равной 2 м/с. Рассчитаем расход жидкости через заданный трубопровод:

Q = (π·d²) / 4·w = (3,14·0,2²) / 4·2 = 0,0628 м³/с

Скоростной напор в трубе:

w²/(2·g) = 2²/(2·9,81) = 0,204 м

При соответствующем скоростном напоре потери на трение м местные сопротивления составят:

HТ = (λ·l)/dэ · [w²/(2g)] = (0,032·78)/0,2 · 0,204 = 2,54 м

Общий напор составит:

H = (p2-p1)/(ρ·g) + Hг + hп = ((2,5-1,2)·105)/(1020·9,81) + 8 + 2,54 = 23,53 м

Остается определить полезную мощность:

NП = ρ·g·Q·H = 1020·9,81·0,0628·23,53 = 14786 Вт

Пример №6

Целесообразна ли перекачка воды центробежным насосом с производительностью 50 м3/час по трубопроводу 150х4,5 мм?

Решение:

Рассчитаем скорость потока воды в трубопроводе:

Q = (π·d²)/4·w

w = (4·Q)/(π·d²) = (4·50)/(3,14·0,141²) · 1/3600 = 0,89 м/с

Для воды скорость потока в нагнетательном трубопроводе составляет 1,5 – 3 м/с. Получившееся значение скорости потока не попадает в данный интервал, из чего можно сделать вывод, что применение данного центробежного насоса нецелесообразно.

Пример №7

Определить коэффициент подачи шестеренчатого насоса. Геометрические характеристики насоса: площадь поперечного сечения пространства между зубьями шестерни 720 мм2; число зубьев 10; длинна зуба шестерни 38 мм. Частота вращения составляет 280 об/мин. Реальная подача шестеренчатого насоса составляет 1,8 м3/час.

Решение:

Теоретическая производительность насоса:

Q = 2·f·z·n·b = 2·720·10·0,38·280·1/(3600·106) = 0,0004256 м³/час

Коэффициент подачи соответственно равен:

ηV = 0,0004256/1,8·3600 = 0,85

Пример №8

Насос, имеющий КПД 0,78, перекачивает жидкость плотностью 1030 кг/м3 с расходом 132 м3/час. Создаваемый в трубопроводе напор равен 17,2 м. Насос приводится в действие электродвигателем с мощностью 9,5 кВт и КПД 0,95. Необходимо определить, удовлетворяет ли данный насос требованиям по пусковому моменту.

Решение:

Рассчитаем полезную мощность, идущую непосредственно на перекачивание среды:

NП = ρ·g·Q·H = 1030·9,81·132/3600·17,2 = 6372 Вт

Учтем коэффициенты полезного действия насоса и электродвигателя и определим полную необходимую мощность электродвигателя:

NД = NП/(ηН·ηД) = 6372/(0,78·0,95) = 8599 Вт

Поскольку нам известна установочная мощность двигателя, определим коэффициент запаса мощности электродвигателя:

β = NУ/NД = 9500/8599 = 1,105

Для двигателей с мощностью от 5 до 50 кВт рекомендуется выдирать пусковой запас мощности от 1,2 до 1,15. Полученное нами значение не попадает в данный интервал, из чего можно сделать вывод, что при эксплуатации данного насоса при заданных условиях могут возникнуть проблемы в момент его пуска.

Пример №9

Центробежный насос перекачивает жидкость плотностью 1130 кг/м3 из открытого резервуара в реактор с рабочим давлением 1,5 бар с расходом 5,6 м3/час. Геометрическая разница высот составляет 12 м, причем реактор расположен ниже резервуара. Потери напора на трение в трубах и местные сопротивления составляет 32,6 м. Требуется определить полезную мощность насоса.

Решение:

Рассчитаем напор, создаваемый насосом в трубопроводе:

H = (p2-p1)/(ρ·g) + Hг + hп = ((1,5-1)·105)/(1130·9,81) - 12 + 32,6 = 25,11 м

Полезная мощность насоса может быть найдена по формуле:

NП = ρ·g·Q·H = 1130·9,81·5,6/3600·25,11 = 433 Вт

Пример №10

Определить предельное повышение расхода насоса, перекачивающего воду (плотность принять равной 1000 кг/м3) из открытого резервуара в другой открытый резервуар с расходом 24 м3/час. Геометрическая высота подъема жидкости составляет 5 м. Вода перекачивается по трубам 40х5 мм. Мощность электродвигателя составляет 1 кВт. Общий КПД установки принять равным 0,83. Общие потери напора на трение в трубах и в местных сопротивлениях составляет 9,7 м.

Решение:

Определим максимальное значение расхода, соответствующее максимально возможной полезной мощности, развиваемой насосом. Для этого предварительно определим несколько промежуточных параметров.

Рассчитаем напор, необходимый для перекачивания воды:

H = (p2-p1)/(ρ·g) + Hг + hп = ((1-1)·105)/(1000·9,81) + 5 + 9,7 = 14,7 м

Полезная мощность, развиваемая насосом:

NП = Nобщ/ηН = 1000/0,83 = 1205 Вт

Значение максимального расхода найдем из формулы:

NП = ρ·g·Q·H

Найдем искомую величину:

Qмакс = NП/(ρ·g·H) = 1205/(1000·9,81·14,7) = 0,00836 м³/с

Расход воды может быть увеличен максимально в 1,254 раза без нарушения требований эксплуатации насоса.

Qмакс/Q = 0,00836/24·3600 = 1,254

ence-pumps.ru

Определение мощности электродвигателя для привода насоса

Спорт Определение мощности электродвигателя для привода насоса

просмотров - 358

При расчёте мощности электродвигателя исходными данными являются производительность насоса (секундная подача) и напор. Подачу и напор насоса принимают по режимной точке работы системы

( насосы – водопроводы – сеть ) или ( насосы –водопроводы ).

Мощность насоса, кВт, определяется по формуле:

Q H

N НАС =

1000 η НАС. ,

где γ - удельный вес перекачиваемой жидкости, кг/м2· с 2 :

Q-производительность насоса, м 3 / с:

H - напор, м:

h НАС - к.п.д. насоса при работе в данном режиме: для поршневых насосов 0,7-0,98: для центробежных насосов при давлении выше 40 м (39000 H/м2 ) 0,6 - 0,77; при давлении ниже 40 м – 0,3 - 0,6.

Мощность электродвигателя насоса ( кВт) принимают больше мощности, потребляемой насосом, на случай перегрузок от неучтённых условий работы

Q H K

P = ,

1000 h НАС h ПЕР

где K - коэффициент запаса мощности ;

h ПЕР - к.п.д. передачи.

При непосредственном соединœении вала насоса с валом электродвигателя

h ПЕР.=1. При соединœении приводного двигателя насоса через промежуточную передачу h ПЕР - принимается по паспорту.

Коэффициент запаса мощности принимается в зависимости от мощности насоса:

Мощность насоса ,кВт менее 20 20-50 50-300 более300
Коэффициент запаса мощности 1,25 1,2 1,15 1,1  

и зависит также от соотношения мощности насоса при расчётных, подаче и напоре; ближайшего значения мощности электродвигателя, изготовляемого промышленностью, паспортные данные которого соответствуют условиям работы насосного агрегата.

Примечание: при выборе электродвигателя к центробежному насосу крайне важно обратить внимание на частоту вращения двигателя, т.к. у центробежного насоса мощность - P; напор - H; производительность- Q; вращательный момент двигателя - М и частота вращения –n связаны соотношениями:

P1 /P 2 =n13 / n23 ;h2 /H 2 =n12 / n22 ; Q1 /Q 2 =n1 / n2; M1 /M 2 =n12 / n22 ,

где индекс 1 соответствует исходным значения, а 2 – новым расчётным решениям.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, при изменении скорости вращения двигателя исходные параметры насоса и двигателя должны быть пересчитаны.

При выборе электродвигателя к насосам крайне важно знать мощность,

частоту вращения, напряжение в сети, тип и исходные двигателя. Необходимо стремиться подобрать мощность двигателя ближе к номинальной, поскольку номинальный режим двигателя соответствует максимальному к.п.д. и удовлетворя- ет установленным нормам и требованиям в отношении нагрева, коэффициента мощности, электрической прочности и т.п.

Читайте также

  • - Определение мощности электродвигателя для привода насоса

    При расчёте мощности электродвигателя исходными данными являются производительность насоса (секундная подача) и напор. Подачу и напор насоса принимают по режимной точке работы системы ( насосы – водопроводы – сеть ) или ( насосы –водопроводы ). Мощность насоса, кВт,... [читать подробенее]

  • oplib.ru

    Мощность двигателей питательных насосов - Энциклопедия по машиностроению XXL

    Мощность двигателей питательных насосов 194, 196  [c.397]

    На электростанциях с блочной технологической структурой устанавливают питательные насосы с электрическим и паровым приводом. В качестве электрического привода применяют асинхронный двигатель, в качестве парового —паровую турбину. Для блоков мощностью 150 и 200 Мет рабочий питательный насос устанавливают с электроприводом, мощность которого не превышает 5 ООО кет. При большей мощности блока, когда мощность привода питательного насоса превышает 8 000 кет, экономически целесообразно применить турбопривод. Поэтому на электростанциях с блоками мощностью 300, 500 и 800 Мет рабочий питательный насос блока имеет турбопривод. Производительность рабочего питательного турбонасоса на 5—8% больше расхода питательной воды на блок. Резервом служит питательный электронасос той же производительности.  [c.177]

    Теплоперепад Яа расходуется на производство электроэнергии и приводные двигатели собственных нужд. Расход энергии на питательный насос — основная составляющая общего собственного расхода энергии на электростанции. Мощность, потребляемая питательным насосом, зависит непосредственно от начального давления пара ро и должна обязательно учитываться при выборе начальных  [c.15]

    На блочных ТЭС питательные насосы устанавливают для каждого блока в отдельности с производительностью на 5—8% больше максимального расхода питательной воды. Приводом питательного насоса может служить электродвигатель или паровая турбина. Выбор типа привода определяется технико-экономическим расчетом, а также возможностью получения электродвигателя большой мощности. В настоящее время наибольщая мощность асинхронного двигателя составляет около 8 Мвт. В очень крупных блоках необходимая мощность привода питательного насоса может в 2—4 раза превысить эту величину. При применении электропривода пришлось бы устанавливать два — четыре рабочих питательных насоса.  [c.194]

    Пусковые питательные насосы энергетических блоков мощностью 300 тыс. кВт и более приводятся во вращение электродвигателями, у которых обмотки ротора и статора охлаждаются конденсатом. Перед пуском такого двигателя следует открыть подачу конденсата иа охлаждение обмоток и убедиться, что давление конденсата за дроссельной шайбой, установленной на линии охлаждающего конденсата, достигает величины, указанной в инструкции по эксплуатации двигателя. Питательные насосы даже кратковременно не могут работать без расхода воды. В противном случае возможно вскипание воды в корпусе насоса и повреждение его проточной части. Для обеспечения постоянного расхода воды через насос при закрытой напорной задвижке или закрытом питательном клапане котлоагрегата на корпусе обратного клапана насоса (рис. 9-1) предусмотрен специальный патрубок 13, через который ири закрытии тарелки 2 клапана питательная вода поступает через рециркуляционный трубопровод в деаэратор.  [c.168]

    В оп / анно[ системе управления ограничивается скорость запуска машины, которая определяется, помимо прочих параметров (мощность двигателя, величина сопротивлений, размеры гидромуфты), производительностью питательного насоса. Скорость опорожнения можно варьировать за счет запаса производительности трубки-черпака. При установившемся режиме производительность насоса равна подаче трубки-черпака, которая сбрасывает нагретую жидкость в резервуар. Величину же производительности насоса выбирают из условия потребности охлаждения, и, как правило, она остается постоянной, что ограничивает маневренность машины с такой системой управления при переходе на большие скорости. В рассматриваемой схеме управления количество жидкости, единовременно находящейся в рабочей полости, помимо положения черпательной трубки, определяется еще и режимом работы гидромуфты. Кроме того, при переходных режимах работы привода, когда вал турбины движется с ускорениями, наличие дополнительного объема, как показывают исследования, может привести к колебаниям скорости этого вала.  [c.158]

    В этом выражении исключена мощность приводных турбин питательных насосов и воздуходувок, а также не учтена мощность прочих двигателей собственных нужд энергоблока (электростанции).  [c.148]

    Характеристики питательных насосов крупных блочных установок ТЭС представлены в табл. 5.4 [II]. Насосы отечественного производства с давлением нагнетания менее 15 МПа имеют обычно однокорпусную конструкцию секционного типа. Для более высоких давлений общепринята двухкорпусная конструкция. Для привода питательных насосов большой мощности используется паровая турбина, позволяющая в достаточно широких пределах производить регулирование частоты вращения. Для насосов мощностью 6500—8000 кВт обычно используют асинхронные двигатели.  [c.431]

    Есть еще одно требование, которое должно быть выполнено при создании теплового двигателя, работающего на водяном паре в замкнутой установке отработавший пар должен быть обязательно сконденсирован. Тогда затраты мощности для повышения давления в питательном насосе оказываются малыми по сравнению с мощностью турбины (см. 1.6), работоспособность 1 кг пара — значительной, вследствие чего можно получить столь компактный и мощный двигатель, как паровая турбина.  [c.180]

    В энергетике СССР для установок мощностью до 200 МВт включительно в качестве привода к питательным насосам применяется электрический двигатель, который прост н удобен в эксплуатации, а при мощности менее 6000 кВт дешевле и экономичнее, чем турбина аналогичной мощности.  [c.230]

    Вращение коленчатого вала двигателя через фланец 4 передается на вал 5, а от него приводится в движение вал 6 с укрепленными на нем насосными колесами трансформаторов и муфты и вал отбора мощности 7. От вала отбора мощности через пару конических шестерен приводится во вращение вал 8 питательного насоса XII.  [c.144]

    Быстроходные гидромуфты мощностью свыше 2 000 кВт применяются для привода питательных насосов на тепловых электростанциях, для привода турбовоздуходувок (например, бессемеровских цехов) и других турбомашин. При установке гидромуфт можно при постоянной частоте вращения двигателя программно регулировать частоту вращения упомянутых турбомашин, а тем самым их подачу и напор (давление). Такой вид регулирования является весьма экономичным, поэтому он получил большое распространение.  [c.64]

    В котельной произошла авария парового котла Е-1/9 Т из-за превышения давления, в результате чего частично разрушено помещение котельной Котел Е-1у9-1Т изготовлен Таганрогским котлостронтельньш заводом для работы на твердом топливе По согласованию с заводом-изготовителем котел был переоборудован на жидкое топливо, при этом установлено горелочное устройство АР-90 и смонтированы автоматические устройства для отключения подачи топлива в котел в двук случаях—при понижении уровня воды ниже допустимого и повышении давления выше установленного Перед вводом в эксплуатацию котла оказавшийся неисправным питательный насос НД-1600/10 с подачей 1,6 муч и давлением на нагнетании 0,98 МПа был заменен центробежно-вихревым насосом с подачей 14,4 м /ч и давлением на нагнетании 0,82 МПа Большая мощность двигателя этого насоса не позволила включить его в электрическую схему автоматического регулирования питания котла водой, поэтому оно осуществлялось вручную Автоматика защиты котла от снижения уровня воды была отключена, а автоматика защиты от превышения давления не работала из-за неисправности датчика. Оператор, обнаружив упуск воды, включил питательный насос. Сразу же была вырвана крышка люка верхнего барабана и разрушен нижний левый коллектор в месте приварки к нему колосниковой балкк. Авария произошла из-за резкого повышения давления в котле из-за глубокого упуска воды и последующей подпитки  [c.62]

    Рассмотрим пример. Питательный насос через гидромуфту приводится от двигателя мощностью = 500 кет, с числом оборотов = = 145Q об/мин. Оптимальный режим работы гидромуфты т о = 0,97. Пределы регулирования 750 об/жин Рабочая жидкость — масло. Требуется определить подачу вспомогательного насоса для охлаждения.  [c.260]

    Экономичное регулирование скорости вращения достигается при использовании в качестве приводного двигателя паровой турбины. Как известно, турбопривод нашел широкое применение в СССР для привода питательных насосов блоков на закритические параметры мощностью 300 Мет и выше. Однако до последнего времени для тяго-дутьевых машин турбопрпвод не получил распространения, если не считать отдельных частных решений (привод вентиляторов и дымососов электростанции Мангейм II, описанный в [Л. 1-1]).  [c.98]

    Быстроходные гидромуфты мощностью свыше 1000 кет применяются в энергетической промышленности для привода питательных насосов на тепловых электростанциях, для привода турбовоздуходувок (например, бессемеровских цехов) и других турбомашин. При установке гидромуфт при постоянном числе оборотов двигателя можно по программе регулировать число оборотов турбомашин, а тем самым их производительность и нанор (давление). Такой вид регулирования является очень экономичным, а поэтому получает все большее распространение.  [c.200]

    КНД — компрессор низкого давления КВД — компрессор высокого давления КС — камера сгорания ТВД — турбина высокого давления ТНД — турбина низкого давления СТ — силовая турбина I — газотурбинный двигатель 2 — генератор 3 — котел-утилизатор 4 — сепаратор 5 — деаэратор 6 — контактный конденсатор 7 — резервуар для хранения воды 8 — охладитель конденсированной воды 9 — питательный насос 10 — циркуляционный насос II — система водоподготовки котла 12 — подача технической воды к системе водоподготов-ки 13 — подача технической воды к системе охлаждения конденсированной воды 14 — насос конденсированной воды 15 — пополнение воды котла 16 — выходное устройство 17 — фильтр конденсированной воды 18 — подача пара для повышения мощности 19 — подача пара для уменьшения выбросов N0 20 — дренаж из конденсатора 21 — подача охлаждающей воды к конденсатору 22 — система охлаждения 564  [c.564]

    На схеме условно изображен один генераторный агрегат с номинальной активной мощностью Р . ном при общем числе агрегатов, равном п, состоящий из поршневого двигателя внутреннего сгорания 1 и генератора 2. Отработавшие горячие газы поступают в соответствующш паровой котел-утилизатор 4, снабженный водяным экономайзером 3 и пароперегревателем 5. После использования пара котла-утилизатора для производственных целей 6 конденсат возвращается в сборный бак 7, из которого вместе с добавочной питательной водой 8 подается питательными насосами 9 в котел-утилизатор.  [c.152]

    Питательные насосы энергетических блоков мощностью 300 тыс. кВт и более снабжаются маслом от масляных систем главных турбин. Перед пуском питательного насоса или опробованием его двигателя следует проверить всю систему его маслоснабжеиия согласно правилам проверки масляных систем турбоустановки. При этом обязательно проверяют уровень и чистоту масла в баке, работу вспомогательного масляного насоса, развиваемое им давление и наличие давления охлаждающей воды перед маслоохладителями. На сливных маслопроводах по смотровым стеклам проверяют количество масла, подающегося к подшипникам.  [c.168]

    Вспомогательная передача состоит из вала отбора мощности с шестерней 15, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней 14, и двух пар конических шестерен 16, 17 и 18, 19, через которые осуществляется передача крутящего момента на валы привода питательного и откачивающего насосов Кроме этого, отбор мощности от элементов коробки передач произ водится непосредственным подключением насоса смазки от раздаточ ного вала через шестерню 20 и подключением тахогенератора к глав HOMV валу через коническую пару шестерен (на схеме не показаны) Передача вращающего момента осуществляется следующим об разом От двигателя через карданный вал или упругую муфту кру ТЯ1ЦИЙ момент передается на приводной вал и затем через ускоряю щую пару шестерен 1, 2 ма главный вал коробки передач. С главного  [c.137]

    mash-xxl.info

    Определение мощности электродвигателя для привода насоса — КиберПедия

    При расчёте мощности электродвигателя исходными данными являются производительность насоса (секундная подача) и напор. Подачу и напор насоса принимают по режимной точке работы системы

    ( насосы – водопроводы – сеть ) или ( насосы –водопроводы ).

    Мощность насоса, кВт, определяется по формуле:

    Q H

    N НАС =

    1000 η НАС. ,

     

     

    где γ - удельный вес перекачиваемой жидкости, кг/м2· с 2 :

    Q-производительность насоса, м 3 / с:

    H - напор, м:

    h НАС - к.п.д. насоса при работе в данном режиме: для поршневых насосов 0,7-0,98: для центробежных насосов при давлении выше 40 м (39000 H/м2 ) 0,6 - 0,77; при давлении ниже 40 м – 0,3 - 0,6.

    Мощность электродвигателя насоса ( кВт) принимают больше мощности, потребляемой насосом, на случай перегрузок от неучтённых условий работы

    Q H K

    P = ,

    1000 h НАС h ПЕР

    где K - коэффициент запаса мощности ;

    h ПЕР - к.п.д. передачи.

    При непосредственном соединении вала насоса с валом электродвигателя

    h ПЕР.=1. При соединении приводного двигателя насоса через промежуточную передачу h ПЕР - принимается по паспорту.

    Коэффициент запаса мощности принимается в зависимости от мощности насоса:

     

    Мощность насоса ,кВт менее 20 20-50 50-300 более300
    Коэффициент запаса мощности 1,25 1,2 1,15 1,1  

     

    и зависит также от соотношения мощности насоса при расчётных, подаче и напоре; ближайшего значения мощности электродвигателя, изготовляемого промышленностью, паспортные данные которого соответствуют условиям работы насосного агрегата.

    Примечание: при выборе электродвигателя к центробежному насосу необходимо обратить внимание на частоту вращения двигателя, т.к. у центробежного насоса мощность - P; напор - H; производительность- Q; вращательный момент двигателя - М и частота вращения –n связаны соотношениями:

    P1 /P 2 =n13 / n23 ;h2 /H 2 =n12 / n22 ; Q1 /Q 2 =n1 / n2; M1 /M 2 =n12 / n22 ,

    где индекс 1 соответствует исходным значения, а 2 – новым расчётным решениям.

    Таким образом, при изменении скорости вращения двигателя исходные параметры насоса и двигателя должны быть пересчитаны.

    При выборе электродвигателя к насосам необходимо знать мощность,

    частоту вращения, напряжение в сети, тип и исходные двигателя. Необходимо стремиться подобрать мощность двигателя ближе к номинальной, поскольку номинальный режим двигателя соответствует максимальному к.п.д. и удовлетворя- ет установленным нормам и требованиям в отношении нагрева, коэффициента мощности, электрической прочности и т.п.

    Определение мощности электродвигателя для привода

    Компрессора и вентилятора

     

    Мощность электродвигателя вентилятора, кВт, определяют по формуле:

    Q H

    P= ,

    1000h В h ПЕР

    где Q–производительностьвентилятора,м3 /с;

    H–давление, Н/м2,

    h В -к.п.д. вентилятора (по каталогу), при отсутствии данных средние значения могут быть приняты: для осевых вентиляторов 0,5--0,85; для центробежных вентиляторов 0,4--0,7;

    h ПЕР - к.п.д.передачи.

    Мощность электродвигателя для поршневого компрессора, кВт, определяют по формуле :

    Q β

    P=

    1000h К h ПЕР

    где Q–производительностькомпрессорам3 /с;

    β - работа, затрачиваемая на сжатие I м3 воздуха до заданных рабочих давлений , Дж;

    h К -к.п.д.компрессора.

    Работа, затрачиваемая на сжатие I м3 воздуха.

     

    Конечное давление Работа сжатия Конечное давление Работа сжатия

    H/m3 ·105 Дж H/m3 ∙105 Дж

    2,02 71000 7,07 224000

    3,03 117300 8,08 242000

    4,04 152200 9,09 263000

    5,05 179000 10,1 273000

     

    cyberpedia.su

    Установочная мощность двигателя для насосов

        Установочная мощность двигателя Ny рассчитывается по величине с учетом возможных перегрузок в момент пуска насоса, возникающих в связи с необходимостью преодоления инерции покоящейся массы жидкости  [c.129]

        Если вал насоса соединен с валом двигателя при помощи муфты, то установочную мощность двигателя определяют по формуле [c.25]

        Произведение г г) р = т] называют к. п. д. насосной установки. Установочную мощность двигателя рассчитывают с учетом перегрузки в момент пуска насоса, которая в зависимости от мощности двигателя, определяемой по выражению (8.9), может превышать Nна 10-50%. [c.166]

        Данные о насосах, выпускаемых отечественной промышленностью, собраны в специальные каталоги. Выбор насоса производят по заданной производительности и напору, который рассчитывают в соответствии со схемой трубопровода [см. уравнение (III, 13)1. Двигатель к насосу подбирают по установочной мощности, определяемой из уравнения (1П,7), и числу оборотов. [c.150]

        Механизированный комплекс ПУ-2 ЦНИИПодземмаша (Запорожье) обеспечивает разработку грунта I—категории, полную механизацию процессов продавливания футляра и горизонтальное и вертикальное транспортирование породы. В состав комплекса входят исполнительный орган для разработки забоя и транспортирования породы по трубопроводу, скреперная лебедка 22ЛС-2с с электродвигателем мощностью 22 кВт, насосная установка с насосом Н-403 и электродвигателем мощностью 17 кВт, два продавливающих гидроцилиндра суммарным усилием 3600 кН, а также упорная плита, две нажимные подушки и нажимные патрубки. Суммарная установочная мощность двигателей 39 кВт, масса комплекса 13,6 т, наружный диаметр продавливаемого трубопровода 1220 и 1420 мм, максимальная длина проходки из одного котлована бО м, средняя скорость проходки 8,4 м/смену. Направление и уклоны футл Г )а проверяют уклономерами. Установку обслуживают три человека.  [c.100]

    chem21.info