Симисторы: принцип работы, проверка и включение, схемы. Симистор приводного двигателя


Варисторы и симисторы в стиральных машинках

Варистор

Как правило, на входе напряжения питания (в цепи стиральной машинки) всегда установлен защитный варистор. Такой металл-оксидный варистор являет собой это полупроводниковый прибор с особой вольт-амперной характеристикой. Его функция — защита электронных схем аппарата от перенапряжения. Для этого он закорачивает потенциал, переходящий определенный порог безопасности. Варистор с легкостью поглощает высоковольтные скачки напряжения сети, тем самим спасая нашу машинку от перегорания.

Но ничто не вечно, и после нескольких ударов напряжения данный элемент способен выйти из строя: сгореть и даже взорваться. В таких случаях, большой участок платы стиральной машинки покрывается копотью. Такой налет легко отмыть бензином. Параллельно с варистором могут также выйти из строя остальные детали модуля — например, транзисторы с малым запасом мощности. Изображение наиболее распространенных типов защитных варисторов показано на рисунке. 

Величина предельного напряжения для каждого варистора обычно напечатана на его корпусе, в среднем это 275 В. Кроме того в электронных модулях ставят защитные вариаторы и в цепях нагрузки: например, в цепи питания ведущего мотора, насоса, ТЭНа, разных клапанов, вентиляторов сушки. Случается, что эти защитные варисторы срабатывают (перегорают) после попадания воды на контакты, которыми подключаются элементы нагрузки. Поэтому при самостоятельном ремонте надо тщательно изучить все разъемы — нет ли на них следов остатков воды или моющего раствора.

 

Симистор

Их используют для подачи напряжения питания на внешние устройства. Здесь также бывают модели разной мощности. К примеру, обычные симисторы используют для подключения ведущего мотора.

На рисунках ниже показаны симисторы разной мощности, в том числе и в smd-исполнении.

 

Самые мощные симисторы (используются в подключении цепей ведущего мотора) могут иметь маркировку BTB15, BTB16, BTB24, BT139, MRC419, MAC15,  и т.д. Практически они из одного теста.

Работоспособность симисторов определяется «прозвонкой» или с помощью омметра. Между крайними контактами сопротивление колеблется от 100 до примерно 600 Ом. А Сопротивление между средним (корпус) и крайними выводами — бесконечность.

На рисунке мы приводим пример типоразмера .

 

 

Симисторы средней мощности в стиральных машинках применяются для подключения насосов-помп, клапанов подачи воды, электромагнитов «термостоп»  и могут иметь маркировку MAL600, PH600, BT134, а элементы меньшей мощности — MAC97A8, MA7R423 и др.

mne5let.ru

Ошибки стиральных машин - Коды ошибок и неисправности

Коды ошибок ELECTROLUX / ZANUSSI
Коды ошибок INDESIT / ARISTON
Коды ошибок BOSCH / SIEMENS
Коды ошибок Samsung
Коды ошибок Whirlpool
Коды ошибок Атлант
Коды ошибок Hansa
Коды ошибок LG

Коды ошибок стиральных машин INDESIT Индезит/ ARISTON Аристон:

F01- Короткое замыкание симистора управления приводным мотором.

1. Проверить возможное попадание воды на контакты разъема электронного модуля.

2.Проверить контактную колодку приводного мотора (возможная причина проблемы — химическая коррозия ее контактов).

3.  Проверить целостность проводки от двигателя до электронного модуля.4.  Заменить электронный модуль

F02 – Тахогенератор не формирует сигнал о вращении приводного мотора (цепь токо датчика может быть в обрыве или короткозамкнута).

1. Приводной мотор не работает, цепь тахогенератора (тахо датчика) короткозамкнута или в обрыве2.   Проверить, не заблокирован ли механически мотор.3.   Проверить надежность контактов (попадания пены и коррозии) на разъеме электронного модуля.4.  Проверить электрическое сопротивление тахо датчика (около 85…180 Ом).

5.   Заменит тахо датчик.6.   Заменить мотор.

7.   Отремонтировать электронный модуль.8.   Заменить электронный модуль.

F03 Цепь датчика температуры (NTC) в обрыве или коротком замыкании

1.  Проверить надежность контактов разъема (у датчика) и электронного модуля .2.  Проверить целостность проводки от модуля до датчика.

3. Проверить датчик температуры, учитывая, что его сопротивление при комнатной температуре (20°С) составляет 20 кОм4.    Заменить датчик температуры NTC.5.    Заменить электронный модуль

F04 -Датчик уровня (прессостат) одновременно формирует сигналы Пустой бак  и  Переполнение бака.1.   Причина данного дефекта заключается в том, что в датчике(прессостате)  «залипла» контактная группа «ПУСТОЙ БАК», в этом случае СМ заливает воду до уровня перелива. По достижении этого уровня воды автоматически включается сливной насос и в аварийном режиме сливает воду.

2.   Проверить качество соединений разъема на электронном модуле.

3.   Проверить состояние датчика уровня (на контактах разъема и):— контакты-2-4 замкнуты — уровень «ПУСТОЙ БАК»;— контакты 2-3 замкнуты — уровень «ПОЛНЫЙ БАК»;— контакты 2-1 замкнуты — уровень «ПЕРЕЛИВ» (не меньше половины уровня стекла загрузочного люка.4.   Заменить датчик уровня.

5.   Отремонтировать электронный модуль.

6.   Заменить электронный модуль

F05- После выполнения программы слива датчик уровня не формирует сигнал Пустой бак  (не работает сливной насос, засорен тракт слива, неисправен датчик уровня)

  1.  Проверить надежность соединений в разъеме электронного модуля. В момент предполагаемой работы насоса можно проконтролировать наличие между контактами переменного напряжения 220v.
  2.  Проверить фильтр и сливную систему на попадания посторонних предметов.
  3.  Заменить сливной насос.
  4.  Отремонтировать электронный модуль.
  5.  Заменить электронный модуль

F06 —    Не распознан код программы (ошибка кнопок на передней панели). ПРИМЕЧАНИЯ: Очень часто данная ошибка связана с западанием кнопок или попадания на них жидкости

F07 –  Отсутствует нагрев ТЭНа (ошибка может появиться из-за того, что ТЭН не погружен в воду). После выполнения операции залива воды датчик уровня не снимает сигнал ПУСТОЙ БАКЕсли в баке нет воды после операции залива воды, питание на ТЭН не подается.Это защитная функция, так как без воды ТЭН может перегореть.

1.   Нет воды в водопроводе или давление воды слишком низкое;2.   Неисправен клапан залива воды;3.   Засор в тракте залива воды;4.   Неисправен датчик уровня.5.   Отсутствует сигнал с Тэна

6.  Тэн в обрыве или не подключён

F08 — «Залипание» контактной группы реле ТЭНа. неисправен ТЭН или его проводка (утечка на корпус). Реле ТЭНа на модуле оказалось постоянно включенным («залипла» его контактная группа)1.  Проверить датчик уровня — см. ошибку F04. Реле управления ТЭНом на модуле проверяют заменой.2.   Проверить соединение проводов от разъема электронного модуля до датчика уровня.3.   Проверить соединение ТЭНа с модулем.4.   Проверить исправность ТЭНа или заменить Тэн5.   Заменить датчик уровня.6.   Заменить электронный модуль

F09 – Ошибка (сбой) содержимого энергонезависимой памяти EEPROM

F10 – Одновременное отсутствие сигналов с датчика уровня Полный Бак и Пустой Бак. После начала процесса залива воды (за отведенное на это время) датчик уровня не формирует сигнал ПОЛНЫЙ БАК (при условии, что сигнал ПУСТОЙ БАК пассивен, то есть в баке уже есть вода).

1.   Проверить датчик уровня — см. ошибку F04.2.   Проверить надежность электрических соединений между разъемом электронногомодуля и датчиком уровня.3.   Заменить датчик уровня.4.   Заменить электронный модуль или отремонтировать его.

F11 – Отсутствует напряжение питания на сливном насосе (цепь питания насоса в обрыве)

  1.   Посмотрите проводку на целостность от электронного до помпы.
  2.   Проверить контакты в разъёме помпы.
  3.   Измерить сопротивления обмотки насоса (170- 250 Ом).
  4.   Замените  сливной насос (помпу).
  5.   Отремонтируйте электронный модуль.
  6.   Замените электронный модуль.

F12 – Отсутствует связь между модулем индикации и электронным модулем.

1. Проверить надежность электрических соединений между разъемом основного электронного модуля и модулем индикации. Проверить шлейф на целостность.

2.  Отремонтировать электронный модуль.3.  Заменить основной электронный модуль.4. Заменить модуль индикации.

F13 – Цепь датчика температуры сушки в обрыве или коротком замыкании. (только для СМ с сушкой),1.  Проверить проводку на целостность от датчика до электронного модуля.

2. Заменить датчик.

3.  Отремонтировать или заменить электронный модуль.

F14 — Не работает ТЭН сушки (только для СМ с сушкой)

1.  Проверить Тэн

2.  Проверить провода на целостность от Тэна до электронного модуля.

F15 — Неисправно реле ТЭНа сушки (только для СМ с сушкой) Примечание; бывает, что залипает реле Тэна, но это бывает редко.

F16- Заблокирован барабан (только в СМ с вертикальной загрузкой) Нужно проверить блокировку барабана или поменять её.

F17 – На замок дверцы люка не подается питание или дверца открыта.

      1.  Проверить срабатывание микровыключателя обратной связи замка (при закрытой дверце и выключенной машине) на контактах 1 и 2 разъема J4 электронного модуля.

     2. Проверить надежность соединения проводов от электронного модуля до замка блокировки люка

        3. Проверить надежность защелкивания замка.

        4. Заменить замок блокировки двери.

         5. Заменить электронный модуль.Если же СМ без функции Easy Door, выполняют аналогичные действия (см. выше), только проверяют напряжение 220 В на контактах 2, 3 разъема J4 и на контактах 1, 3 замка блокировки дверцы. Микровыключатель в этом случае не проверяют-так как он отсутствует

F18 – Ошибка связи между микросхемами контроллера и DSP  на основном электронном модуле., ошибка процессора

 

Коды ошибок стиральных машин BOSCH Бош/ SIEMENS Сименс:

F01 – Открыта дверца люка.F02 – Вода не набирается. Причины – вода подается под низким давлением – в шланге засорился фильтр – кран, подающий воду, не открыт.F03 – Вода не сливается. Причины – неполадки с электронным контроллером — засор фильтра – сломался насос.F04 – Вода протекает. Причины – нарушение герметизации, как отдельных деталей, так и их соединений.E02 – Проблема с двигателем. Причины – неисправность щеток мотора – нарушение в соединении контактов или сопротивлении мотора – вышел из строя центральный модуль / моторный модуль.Е67 – Кодировка модуля сбита. Причины – поломка блока.

Вызов мастера на дом в Ярославле:

8960-52-73-096

Коды ошибок стиральных машин Samsung Самсунг:

LE – непредвиденный слив воды из-за неправильного расположения шланга.

E1 — заливка воды выполнена некорректно из-за отклонения частоты генерации в интегральном датчике уровня до 50 Гц, либо отсутствия или низкого давления воды в водопроводе. Возможно повреждение электронного контроллера, либо неисправности в клапанах заливки воды или у датчика уровня.

E2 — прекратился слив воды из-за засорения фильтра или сливного шланга либо дефекта электронного контроллера. Возможны поломки в датчике уровня либо сливном насосе.

E3 — переполнение объема воды в баке из-за неисправностей электронного контроллера, сливного двигателя, датчика контроля уровня воды или заливного клапана.

E4 – нарушена балансировка белья в барабане. Проверьте его размещение и отсутствие комков. Возможна поломка в приводе барабана или электронном контроллере.

Е5/Е6 –неисправность системы нагрева воды. Проверьте ТЭН и схему подключения.

E7 – дефект системы контроля уровня воды. Проверьте состояние датчика уровня и герметичность его соединительной трубки с баком.

E8 — не в норме температура воды. Проверьте исправность датчика температуры, состояние ТЭН и схему их подключения.

Е9 – вода попала в поддон. Проверьте герметичность бака, шлангов и остальных элементов водяной магистрали. Возможна поломка датчика утечки воды Aqua Stop.

Вызов мастера на дом в Ярославле:

8960-52-73-096

Коды ошибок стиральных машин Ardo Ардо:

E00-E01 – затрудненный слив воды из машины. Причины – фильтр стиральной машинки засорился.

Е02 – неправильный отжим и залив/слив воды. Возможные причины – сбой функционирования системы и неправильное расположение шланга для слива.

Е03 – одна из технических неисправностей.

F2 – неисправен датчик температуры, ТЭН, либо электронный модуль управления.

F4 – не происходит слив воды. Возможные причины – проблема с подключением сливного шланга – неисправность сливного насоса.

F5 – набор и слив воды происходят одновременно. Причины – некорректное подключение шланга для слива– проблема с фильтром подачи воды.

F6/F9/F12 – неисправности двигателя или модуля управления.

F8 – уровень воды в баке превышен. Причина – неисправен датчик, показывающий уровень воды – неполадки в электроклапане.

F13/F14 – неполадка электронного модуля.

Вызов мастера на дом в Ярославле:

8960-52-73-096

Коды ошибок стиральных машин LG Элджи:

РЕ – некорректная работа датчика уровня воды. Причины –  неисправности датчика уровня воды – пониженное или повышенное давление воды.

FE —  переполнен бак. Причины – дефектный электронный контроллер, датчик залива воды либо клапан залива воды.

DE —  открыта или же неплотно прилегает дверца люка.

OE – неисправности слива воды. Причины – засорился фильтр или сливной шланг – неисправность модуля электронного контроллера – неисправность сливного насоса –  неисправное состояние датчика уровня воды.

UE – барабан симметризирован. Причины – некорректное распределение в барабане белья – поврежден привод барабана (например, подшипники и т.д.).

ТЕ – недопустимая температура воды. Причины – неполадки с датчиком температуры воды (обрыв, замыкание)

LE – ошибочная блокировка. Причины – спад напряжения в электросети – неполадка электронном контроллере либо приводном двигателе.

CE – увеличенная нагрузка на приводной мотор. Причины – барабан переполнен бельем – неисправность в электронном контроллере или приводном двигателе.

E3 – ошибочное чтение типа загрузки белья.

AE — сбой автоматического выключения.

Е1 – протечка в поддон воды. Причины – разгерметизация шланга, бака или других частей – неисправность датчика потери воды.

НЕ – выход из строя  ТЭНа.

SE — сбой в функционировании датчика Холла (прекращение движения и парковка барабана). Возможные причины — неисправность его приводного соединения.

Вызов мастера на дом в Ярославле:

8960-52-73-096

Коды ошибок стиральных машин ELECTROLUX Электролюкс/ ZANUSSI Занусси:

Е11/Е12 – при стирке вода заливается неправильно.Е21/Е22 – при сушке вода сливается некорректно.Е31-Е34 — показания прессостатов не совпадают.Е41-Е45 – люк не заблокирован.Е51 – вышел из строя симистор.Е52 – поломка тахогенератора.Е53 – неисправность в системе управления мотором.Е54 – реле электронного контролера сломано.Е61 – вода в машинке нагревается медленно.Е62 – вода в машинке слишком большой температуры (вероятно кипит).Е63/Е64 – при сушке недостаточный/чрезмерный нагрев.Е66 — реле ТЭНа не работает.Е71-Е73 — Температурный датчик стирки/сушки вышел из строя.Е84/Е85 — симистор, контролирующий насос для циркуляции, неисправен.Е91 – ошибка коммуникации между блоком индикации и электронным контроллером.Е93/Е94 – конфигурационная ошибка.ЕF1 – сливной фильтр засорен.ЕF2 — передозировка химическими средствами.

Вызов мастера на дом в Ярославле:

8960-52-73-096

Коды ошибок стиральных машин Whirlpool Вирпул:

Е10 – стиральная машинка не наполняется водой. Прежде всего, необходимо убедиться в том,  что в настоящее время вода  в кране есть.  После этого надо проверить шланг, который подает воду. Он может быть перегнутым или порванным, возможно он засорен.  Еще одной причиной, по которой вода не подается в машинку,  может быть засоренность шлангового фильтра, через который подается вода.

Е20, EF0 – машинка не сливает воду. Здесь могут быть две причины – перестал функционировать насос слива, или вышел из строя сливной шланг (он может быть засоренным, порванным или перегнутым).

Е40 – дверца, которая закрывает загрузочный люк, не плотно закрыта. В этом случае лучше всего открыть люк еще раз, переложить белье таким образом, чтобы оно не зажималось дверцей. Закройте дверцу.

Е90 – электрические комплектующие стиральной машины не функционируют. В этом случае отключите машинку от сети, снова наберите необходимую программу стирки и включите машинку. Если ошибка еще раз высветится на дисплее, то необходимо обратится к специалистам по ремонту.

FH – неисправность подачи воды в агрегат.

FP – неисправность слива воды из агрегата.

F4…F15 – Электрические составляющие машинки не функционируют.

FA – Вода  в машинку не подается.

Если начинается моргание кнопок (1- 4) то это сигнализирует о том, что:

1,2 – заблокировано

1,3 – неверная высота уровня воды

1,4 — помпа (отсутствует слив)2,3 – слишком высокий уровень воды2,4 — нагреватель (вода не нагревается)3,4 – двигатель  работает некорректно1,2,3 — электронный модуль2,3,4 — неисправность мотора1,2,4 — напряжение  в сети не соответствует необходимому напряжению для работы машинки

1,3,4 — ошибка электронного модуля

Вызов мастера на дом в Ярославле:

8960-52-73-096

Коды ошибок стиральных машин Hansa Ханса:

Е01 —  нет контрольного сигнала о закрытии дверцы

Е11 — неполадки в симисторе цепи питания блокировки дверцы

Е02 — бак заполняется водой до нужной отметки более чем за две минуты

Е05 — бак заполняется до нужной отметки более чем за десять минут

Е03 — время слива воды превысило 1,5 минуты

Е06 -прошло 10  минут  после слива воды, но прессостат не подает сигнал «бак пустой»

Е09 — во время отжима возникло слишком большое количество пены, убрать которую не удалось

Е04 — сигнал о переполнении бака водой

Е31 — замыкание в температурном датчике

Е32 — обрыв температурного датчика

Е21 — заблокирован приводной мотор

Е08 — нарушены параметры питающей сети

Е22 — сигнал о вращении приводного мотора без команды

Е07 — датчик воды АкваСтоп зафиксировал утечку воды в поддон

Е42 — программа выполнена, но дверца остается заблокированной более двух минут

Е52 – сбой памяти

Вызов мастера на дом в Ярославле:

8960-52-73-096

Коды ошибок стиральных машин GORENJE Горенье:

F1 – ошибка уведомляет о разрыве либо коротком замыкании в цепи температурного датчика.

F2 –  в бак не поступил нужный объём воды за определенной промежуток  времени.  Рекомендуется проверить состояние шланга, а также  фильтра.

F31 –   сигнализирует о возможных неполадках  с тахогенератором.

F32– неисправен приводной мотор.F4 –  вода в баке не нагревается до нужной температуры. Сигнал о неисправностях с температурным режимом.

F41 – температура воды в баке стиральной машине  достигла максимально допустимого уровня.

F43 —   ошибка сигнализирует о чрезмерной скорости нагрева воды в баке.

F5 —   возникли проблемы со сливом. Система не может осуществить вывод воды.

F61 – низкая скорость вращения барабана стиральной машины в режиме «Отжим»

F63 – сигнал о проблемах  в управлении –  контроллер не получает нужные сигналы от механизма мотора.

Вызов мастера на дом в Ярославле:

8960-52-73-096

Коды ошибок стиральных машин Candy Канди:

E01 – нарушилась блокировка люка дверцы. Проверьте исправность блокировочного устройства и электронного контроллера.

Е02 — вода не залита. Проверьте воду в водопроводе, исправность клапана наполнения воды и состояние электронного контроллера.

Е03 — вода не сливается. Проверьте исправность сливного насоса и состояние контакта в его цепи, исправность прессостата и целостность тракта слива воды, особенно фильтр у насоса, герметичность сливного шланга и сильфона.

E04 – от прессостата поступает сигнал о переполнении бака. Проверьте исправность и закрытие клапана заливки воды, состояние электронного контроллера с соответствующим ему управляющим симистором.

E05 — пропал нагрев воды. Проверьте исправность датчика температуры, электронного контроллера, ТЭН и схему их соединения.

E07 — программа стирки завершена из-за неисправности тахогенератора.

Вызов мастера на дом в Ярославле:

8960-52-73-096

Коды ошибок стиральных машин Beko Беко:

h2- Температурный датчик показывает ошибочные данные. Причины-1. Измерьте сопротивление агрегата. Цифра должна быть около 4700 Ом, если температура снаружи составляет 25 °С.

h3- Нагреватель работает некорректно (ТЭН).причины-1. Отсоедините штекер ТЭНа и определите сопротивление. Верное сопротивление – 20-30 Ом.2. Замена ТЭНа.3. Замена электронного контроллера.

h4- нагреватель включен постоянно. Причины-1. Необходимо произвести замерение сопротивления датчика температуры ( штекер J2). При температуре среды 25 °С  оно должно быть 4700 Ом.  2. Сменить электронную плату.

h5-  Клапан,  заливающий воду, замкнулся. Причина 1.  Необходимо проконтролировать контакты и соединения на данном клапане.

H5- Неисправность сливного насоса,  не подключена или замкнута помпа. Причины -1. Проконтролировать насосный фильтр. При необходимости очистить его. 2. Сливной шланг должен быть не менее 60 см и не более 1 метра от уровня пола. 3. Необходим осмотр сливного шланга на наличие перегибов или повреждений.

Н6 —  Приводной мотор работает некорректно. Причины – необходима замена щеток, конденсатора или самого сливного мотора.

Вызов мастера на дом в Ярославле:

8960-52-73-096

Коды ошибок стиральных машин Атлант:

Если появилась надпись «door», это говорит о том, что дверца стиральной машины закрыта недостаточно плотно. Также данная надпись может означать, что возникла неисправность замка дверцы. В редких случаях это может быть сигналом о поломке электронного модуля.

Код поломки F2 чаще всего сигнализирует о том, что есть проблемы с температурным датчиком (этот вариант встречается наиболее часто). Также данный код может говорить о том, что возникли проблемы с модулем управления или нагревательным ТЭНом.

Код поломки F4 означает, что стиральная машина по каким-то причинам не может слить воду. В этом случае, в первую очередь, следует убедиться в том, что правильно подсоединен шланг для слива. Также следует обратить внимание на состояние насоса, в частности, убедится, не забился ли он.

Надпись F5 может появиться, если одновременно происходит слив и забор воды. Необходимо проверить исправность сливного шланга, убедиться, что он нормально функционирует. Проверить, не забился ли фильтр подачи (это может препятствовать адекватной подаче воды).

Коды ошибок F6, F9 и F12 означают, что проблемы возникли в электронном управлении либо электродвигателе.

Надпись F8 означает, что бак машины переполнен водой. Следует обратить внимание на электроклапан и датчик уровня воды.

Код ошибки SEL обозначает сокращенное слово «селектор» (модуль интерфейса стиральной машины). Если появилась эта надпись, это может означать, что неисправен переключатель программ. Стиральная машина также может сигнализировать о данной неполадке миганием индикатора. Индикатор будет работать также, как это происходит по окончании программы.

Вызов мастера на дом в Ярославле:

8960-52-73-096

 

stiralservis.ru

принцип работы, проверка и включение, схемы

Существенный недостаток тиристоров заключается в том, что это однополупериодные элементы, соответственно, в цепях переменного тока они работают с половинной мощностью. Избавиться от этого недостатка можно используя схему встречно-параллельного включения двух однотипных устройств или установив симистор. Давайте разберемся, что представляет собой этот полупроводниковый элемент, принцип его функционирования, особенности, а также сферу применения и способы проверки.

Что такое симистор?

Это один из видов тиристоров, отличающийся от базового типа большим числом p-n переходов, и как следствие этого, принципом работы (он будет описан ниже). Характерно, что в элементной базе некоторых стран данный тип считается самостоятельным полупроводниковым устройством. Эта незначительная путаница возникла вследствие регистрации двух патентов, на одно и то же изобретение.

Описание принципа работы и устройства

Основное отличие этих элементов от тиристоров заключается в двунаправленной проводимости электротока. По сути это два тринистора с общим управлением, включенных встречно-параллельно (см. А на рис. 1) .

Рис. 1. Схема на двух тиристорах, как эквивалент симистора, и его условно графическое обозначение

Это и дало название полупроводниковому прибору, как производную от словосочетания «симметричные тиристоры» и отразилось на его УГО. Обратим внимание на обозначения выводов, поскольку ток может проводиться в оба направления, обозначение силовых выводов как Анод и Катод не имеет смысла, потому их принято обозначать, как «Т1» и «Т2» (возможны варианты ТЕ1 и ТЕ2 или А1 и А2). Управляющий электрод, как правило, обозначается «G» (от английского gate).

Теперь рассмотрим структуру полупроводника (см. рис. 2.) Как видно из схемы, в устройстве имеется пять переходов, что позволяет организовать две структуры: р1-n2-p2-n3 и р2-n2-p1-n1, которые, по сути, являются двумя встречными тринисторами, подключенными параллельно.

Рис. 2. Структурная схема симистора

Когда на силовом выводе Т1 образуется отрицательная полярность, начинается проявление тринисторного эффекта в р2-n2-p1-n1, а при ее смене – р1-n2-p2-n3.

Заканчивая раздел о принципе работы приведем ВАХ и основные характеристики прибора.

ВАХ симистора

Обозначение:

  • А – закрытое состояние.
  • В – открытое состояние.
  • UDRM (UПР) – максимально допустимый уровень напряжения при прямом включении.
  • URRM (UОБ) – максимальный уровень обратного напряжения.
  • IDRM (IПР) – допустимый уровень тока прямого включения
  • IRRM (IОБ) – допустимый уровень тока обратного включения.
  • IН (IУД) – значения тока удержания.

Особенности

Чтобы иметь полное представление о симметричных тринисторах, необходимо рассказать про их сильные и слабые стороны. К первым можно отнести следующие факторы:

  • относительно невысокая стоимость приборов;
  • длительный срок эксплуатации;
  • отсутствие механики (то есть подвижных контактов, которые являются источниками помех).

В число недостатков приборов входят следующие особенности:

  • Необходимость отвода тепла, примерно из расчета 1-1,5 Вт на 1 А, например, при токе 15 А величина мощности рассеивания будет около 10-22 Вт, что потребует соответствующего радиатора. Для удобства крепления к нему у мощных устройств один из выводов имеет резьбу под гайку.
Симистор с креплением под радиатор
  • Устройства подвержены влиянию переходных процессов, шумов и помех;
  • Не поддерживаются высокие частоты переключения.

По последним двум пунктам необходимо дать небольшое пояснение. В случае высокой скорости коммутации велика вероятность самопроизвольной активации устройства. Помеха в виде броска напряжения также может привести к этому результату. В качестве защиты от помех рекомендуется шунтировать прибор RC цепью.

RC-цепочка для защиты симистора от помех

Помимо этого рекомендуется минимизировать длину проводов ведущих к управляемому выводу, или в качестве альтернативы использовать экранированные проводники. Также практикуется установка шунтирующего резистора между выводом T1 (TE1 или A1) и управляющим электродом.

Применение

Этот тип полупроводниковых элементов первоначально предназначался для применения в производственной сфере, например, для управления электродвигателями станков или других устройств, где требуется плавная регулировка тока. Впоследствии, когда техническая база позволила существенно уменьшить размеры полупроводников, сфера применения симметричных тринисторов существенно расширилась. Сегодня эти устройства используются не только в промышленном оборудовании, а и во многих бытовых приборах, например:

  • зарядные устройства для автомобильных АКБ;
  • бытовое компрессорное оборудования;
  • различные виды электронагревательных устройств, начиная от электродуховок и заканчивая микроволновками;
  • ручные электрические инструменты (шуроповерт, перфоратор и т.д.).

И это далеко не полный перечень.

Одно время были популярны простые электронные устройства, позволяющие плавно регулировать уровень освещения. К сожалению, диммеры на симметричных тринисторах не могут управлять энергосберегающими и светодиодными лампами, поэтому эти приборы сейчас не актуальны.

Как проверить работоспособность симистора?

В сети можно найти несколько способ, где описан процесс проверки при помощи мультиметра, те, кто описывал их, судя по всему, сами не пробовали ни один из вариантов. Чтобы не вводить в заблуждение, следует сразу заметить, что выполнить тестирование мультиметром не удастся, поскольку не хватит тока для открытия симметричного тринистора. Поэтому, у нас остается два варианта:

  1. Использовать стрелочный омметр или тестер (их силы тока будет достаточно для срабатывания).
  2. Собрать специальную схему.

Алгоритм проверки омметром:

  1. Подключаем щупы прибора к выводам T1 и T2 (A1 и A2).
  2. Устанавливаем кратность на омметре х1.
  3. Проводим измерение, положительным результатом будет бесконечное сопротивление, в противном случае деталь «пробита» и от нее можно избавиться.
  4. Продолжаем тестирование, для этого кратковременно соединяем выводы T2 и G (управляющий). Сопротивление должно упасть примерно до 20-80 Ом.
  5. Меняем полярность и повторяем тест с пункта 3 по 4.

Если в ходе проверки результат будет таким же, как описано в алгоритме, то с большой вероятностью можно констатировать, что устройство работоспособное.

Заметим, что проверяемую деталь не обязательно демонтировать, достаточно только отключить управляющий вывод (естественно, обесточив предварительно оборудование, где установлена деталь, вызывающая сомнение).

Необходимо заметить, что данным способом не всегда удается достоверно проверку, за исключением тестирования на «пробой», поэтому перейдем ко второму варианту и предложим две схемы для тестирования симметричных тринисторов.

Схему с лампочкой и батарейкой мы приводить не будем в виду того, что таких схем достаточно в сети, если вам интересен этот вариант, можете посмотреть его в публикации о тестировании тринисторов. Приведем пример более действенного устройства.

Схема простого тестера для симисторов

Обозначения:

  • Резистор R1 – 51 Ом.
  • Конденсаторы C1 и С2 – 1000 мкФ х 16 В.
  • Диоды – 1N4007 или аналог, допускается установка диодного моста, например КЦ405.
  • Лампочка HL – 12 В, 0,5А.

Можно использовать любой трансформатор с двумя независимыми вторичными обмотками на 12 Вольт.

Алгоритм проверки:

  1. Устанавливаем переключатели в исходное положение (соответствующее схеме).
  2. Производим нажатие на SB1, тестируемое устройство открывается, о чем сигнализирует лампочка.
  3. Жмем SB2, лампа гаснет (устройство закрылось).
  4. Меняем режим переключателя SA1 и повторяем нажатие на SB1, лампа снова должна зажечься.
  5. Производим переключение SA2, нажимаем SB1, затем снова меня ем положение SA2 и повторно жмем SB1. Индикатор включится, когда на затвор попадет минус.

Теперь рассмотрим еще одну схему, только универсальную, но также не особо сложную.

Схема для проверки тиристоров и симисторов

Обозначения:

  • Резисторы: R1, R2 и R4 – 470 Ом; R3 и R5 – 1 кОм.
  • Емкости: С1 и С2 – 100 мкФ х 10 В.
  • Диоды: VD1, VD2, VD5 и VD6 – 2N4148; VD2 и VD3 – АЛ307.

В качестве источника питания используется батарейка на 9V, по типу Кроны.

Тестирование тринисторов производится следующим образом:

  1. Переключатель S3, переводится в положении, как продемонстрировано на схеме (см. рис. 6).
  2. Кратковременно производим нажатие на кнопку S2, тестируемый элемент откроется, о чем просигнализирует светодиод VD
  3. Меняем полярность, устанавливая переключатель S3 в среднее положение (отключается питание и гаснет светодиод), потом в нижнее.
  4. Кратковременно жмем S2, светодиоды не должны загораться.

Если результат будет соответствовать вышеописанному, значит с тестируемым элементом все в порядке.

Теперь рассмотрим, как проверить с помощью собранной схемы симметричные тринисторы:

  • Выполняем пункты 1-4.
  • Нажимаем кнопку S1- загорается светодиод VD

То есть, при нажатии кнопок S1 или S2 будут загораться светодиоды VD1 или VD4, в зависимости от установленной полярности (положения переключателя S3).

Схема управления мощностью паяльника

В завершении приведем простую схему, позволяющую управлять мощностью паяльника.

Простой регулятор мощности для паяльника

Обозначения:

  • Резисторы: R1 – 100 Ом, R2 – 3,3 кОм, R3 – 20 кОм, R4 – 1 Мом.
  • Емкости: С1 – 0,1 мкФ х 400В, С2 и С3 – 0,05 мкФ.
  • Симметричный тринистор BTA41-600.

Приведенная схема настолько простая, что не требует настройки.

Теперь рассмотрим более изящный вариант управления мощностью паяльника.

Схема управления мощностью на базе фазового регулятора

Обозначения:

  • Резисторы: R1 – 680 Ом, R2 – 1,4 кОм, R3 – 1,2 кОм, R4 и R5 – 20 кОм (сдвоенное переменное сопротивление).
  • Емкости: С1 и С2 – 1 мкФ х 16 В.
  • Симметричный тринистор: VS1 – ВТ136.
  • Микросхема фазового регулятора DA1 – KP1182 ПМ1.

Настройка схемы сводится к подбору следующих сопротивлений:

  • R2 – с его помощью устанавливаем необходимую для работы минимальную температуру паяльника.
  • R3 – номинал резистора позволяет задать температуру паяльника, когда он находится на подставке (срабатывает переключатель SA1),

www.asutpp.ru

Универсальный электронный модуль для стиральных машин

Бытовая техника

Главная  Ремонт электроники  Бытовая техника

Как известно, большинство производителей стиральных машин (СМ) не поставляют полную сервисную информацию на свою продукцию (это касается, например, принципиальных схем модулей, описания работы входящих в их состав компонентов, принципов взаимодействия основных узлов СМ и др.). Поэтому часто специалисты сервисных центров при проведении ремонтных работ выполняют только поблочную замену вышедших из строя компонентов СМ. В большинстве случаев это оправдано - вышедшие из строя, например, клапаны залива воды, помпа, прессостат, приводной мотор и др. - восстановлению не подлежат. Отдельно в этом списке стоят электронные модули - их ремонт на компонентном уровне экономически целесообразен (за исключением сложных случаев или когда модуль имеет значительные повреждения).

Что же касается еще находящихся в эксплуатации старых моделей СМ, ситуация усугубляется еще тем, что по ним комплектующие могут уже не поставляться. Чтобы "продлить жизнь" подобным аппаратам, подбираются аналоги некоторых узлов и элементов. Главная проблема - электронные модули. Для старых типов СМ найти модули на замену достаточно проблематично. В качестве альтернативы решения подобной проблемы можно использовать аналоги подобных модулей.

В предлагаемой статье мы хотим познакомить читателей с новой разработкой - универсальным электронным модулем для стиральных машин. Он может быть использован вместо штатных модулей в СМ с асинхронными, коллекторными и комбинированными асинхронно-коллекторными приводными моторами. Основные его достоинства - универсальность, низкая стоимость, простота, высокая ремонтопригодность.

В будущем планируются публикации по доработанным версиям модуля для различных применений, в том числе, предназначенных для установки в СМ высокого класса.

Общие сведения

Рассматриваемый универсальный электронный модуль предназначен для установки вместо штатных модулей СМ. Модуль выполнен на основе микроконтроллера (МК) и не требует подключения командоаппарата. Отметим, что если в СМ уже имеется штатный коман доаппарат, после установки модуля он будет выполнять только декоративную функцию.

Рассматриваемая версия модуля легко подключается к большинству типов внешних элементов СМ (контактные датчики уровня воды, различные типы датчиков температуры, ТЭН, приводные моторы, клапаны залива воды, устройство блокировки люка и др.). Управление модулем производится по инфракрасному (ИК) каналу от телевизионного пульта дистанционного управления (ПДУ). Несмотря на простоту модуля и классическую схемотехническую реализацию функциональных узлов и цепей, многие схемотехнические решения схожи с аналогичными узлами ведущих компаний-производите-лей бытовой техники. При разработке модуля были учтены "слабые места" аналогичных узлов промышленного изготовления. В частности, для снижения вероятности выхода из строя микроконтроллера по цепям управления силовыми

нагрузками, в нем применены интегральные буферные ключи типа ULN2003. В цепи формирователя сигналов с тахогенератора используется оптрон, что, кроме обеспечения гальванической развязки, повышает помехозащищенность этого важного измерительного узла от наводок работающего коллекторного приводного мотора, что особенно важно при повышенном износе щеток.

В настоящее время разрабатываются варианты модуля, управление которых может выполняться от селектора программ и функциональных кнопок (в том числе, штатно установленных в СМ). Также ведется разработка модуля с мощными коммутаторами на IGBT-транзисторах для управления асинхронным приводным мотором.

Внешний вид универсального электронного модуля показан на рис. 1.

Рис. 1. Внешний вид универсального электронного модуля

Основные функции модуля и его управление

Универсальный модуль обеспечивает аппаратно-программное

управление следующими элементами в составе СМ:

- асинхронными или коллекторными приводными моторами;

- помпой;

- клапанами залива воды;

- устройством блокировки люка;

-ТЭНом.

Он также обеспечивает прием и обработку сигналов от следующих элементов:

- контрольной контактной группы замка дверцы люка;

- датчика уровня воды;

- датчика температуры;

- датчика вибрации, если он установлен.

Порядок управления модулем

Внешнее управление электронным модулем (и СМ в целом) производится по ИК каналу с помощью ПДУ PANASONIC (типа EUR7717010 или ему подобным).

Пользовательский интерфейс модуля состоит из трех меню:

- основных программ;

- дополнительных опций;

- служебного меню.

Меню основных программ служит для выбора стандартных программ стирки - семи основных программ и трёх дополнительных (полоскание+отжим, отжим и слив воды).

Меню дополнительных опций включает в себя следующие опции:

предварительная стирка, интенсивная стирка, суперполоскание, без отжима. Вход в это меню выполняется нажатием кнопки "MENU" на ПДУ

Из служебного меню можно управлять отдельными узлами СМ с целью контроля их работоспособности и при поиске неисправностей. Это меню предназначено для специалистов. Вход в служебное меню выполняют нажатием кнопки "PIC MENU".

Из меню основных программ кнопками ПДУ "1-7" выбирается одна из семи стандартных программ стирки, алгоритм работы которых записан в памяти микроконтроллера, кнопкой "8" - полоскание и +отжим,кнопкой "9" - режим отжима, а кнопкой "0" - слив воды.

Например, чтобы запустить программу стирки "хлопок, температура воды 60°С", нужно нажать кнопку "2", а затем - "ОК". Чтобы запустить эту же программу, но с дополнительной опцией "суперполоскание" - нажимают кнопку "2", затем "MENU", "3" (выбор опции "суперполоскание") и "ОК".

Меню и их функции представлены в табл. 1.

Следует отметить, что в следующей версии программного обеспечения будет добавлено упрощен

ное меню пользователя: запуск одной из стандартных программ стирки будет производиться всего одним нажатием одной из кнопок (от "0" до "9") на ПДУ

Состав и описание работы модуля

Прежде чем рассматривать аппаратную часть модуля, остановимся на разновидностях его программного обеспечения (ПО). Как известно, в энергонезависимой памяти МК (в составе модуля) записана управляющая программа, которая обеспечивает логическое функционирование модуля и всей СМ в целом. Эта программа обеспечивает прием, дешифрацию команд и сигналов с ПДУ и датчиков и выполнение режимов СМ по заданному алгоритму.

На момент написания статьи были разработаны две основные версии ПО - одна предназначена для СМ с асинхронными и комбинированными асинхронно-коллекторными без ШИМ управления приводными моторами,вторая - с коллекторными моторами с ШИМ управлением.

В дальнейшем планируется разместить в памяти микроконтроллера обе версии ПО.

Таблица 1. Основные меню и порядок активации их функций

Меню основных программ

Меню дополнительных функций

Служебное меню

Наименование кнопки на ПДУ

Функция

Наименование кнопки на ПДУ

Функция

Наименование кнопки на ПДУ

Функция

1

Программа стирки № 1

1

Предварительная стирка

1

Включение 1-го клапана залива воды

2

Программа стирки № 2

2

Интенсивная стирка

2

Включение 2-го клапана залива воды

3

Программа стирки № 3

3

Суперполоскание

3

Включение 3-го клапана залива воды

4

Программа стирки № 4

4

Стирка без отжима

4

Вращение приводного мотора в прямом направлении на малых оборотах

5

Программа стирки № 5

-

-

5

Вращение приводного мотора в обратном направлении на малых оборотах

6

Программа стирки № 6

-

-

6

Вращение приводного мотора на максимальных оборотах (как при отжиме)

7

Программа стирки № 7

-

-

7

Включение блокировки дверцы люка

8

Полоскание+отжим

-

-

8

Слив воды

9

Отжим

-

-

9

Зарезервировано

0

Слив воды

-

-

0

Короткая (тестовая)стирка

Активация нужной из них будет производиться специалистами в специальном ре

жиме конфигурации (он в данной статье не описан).

Предполагается, что если в конкретном типе СМ не будут использоваться некоторые элементы и функции (тахогенератор, ШИМ управление приводным мотором, датчик температуры NTC и др.),

чтобы не менять программную прошивку процессора, необходимую версию ПО можно будет выбрать с ПДУ в режиме конфигурации.

Рис. 2 Принципиальная электрическая схема модуля

Принципиальная электрическая схема модуля приведена на рис. 2 (в варианте подключения коллекторного приводного мотора).

Рис. 3. Фрагмент схемы модуля в варианте с асинхронным приводным мотором

Рис. 4. Фрагмент схемы модуля в варианте с комбинированным асинхронноколлекторным приводным мотором

На рис. 3 и 4 показаны фрагменты принципиальной схемы модуля в вариантах подключения к нему асинхронного и комбинированного асинхронно-коллекторного моторов соответственно.

Рис. 5. Схема подключения внешних элементов и узлов СМ к электронному модулю (вариант с коллекторным приводным мотором)

Рис. 6. Схема подключения внешних элементов и узлов СМ к электронному модулю (вариант с асинхронным приводным мотором)

Рис. 7. Схема подключения внешних элементов и узлов СМ к электронному модулю (вариант с комбинированным асинхронноколлекторным приводным мотором)

На рис. 5-7 показано подключение внешних элементов и узлов стиральной машины в вариантах с коллекторным, асинхронным и комбинированным асинхронноколлекторным моторами соответственно.

Состав, назначение элементов и узлов модуля

Рассмотрим состав и назначение основных элементов и узлов модуля. Отметим, что часть из них может не использоваться (например, клапаны залива воды 2 и 3 на рис. 2) - все зависит от состава и конфигурации конкретной СМ, в которой установлен универсальный модуль.

В составе универсального модуля входят следующие основные узлы и элементы:

- МК U1;

- источник питания;

- инфракрасный фотоприемник;

- узел синхронизации от сети переменного тока;

- схемы управления клапанами залива воды, помпой и блокировки дверцы;

- схема обработки сигналов от тахогенератора;

- цепи контроля уровня воды;

- цепь звуковой индикации;

- схема управления приводным мотором.

Рассмотрим функционирование этих и других функциональных узлов подробнее.

Микроконтроллер

В рассматриваемой версии универсального модуля используется МК ATmega8-16PI (U1), он входит в состав семейства AVR-микроконтроллеров фирмы ATMEL. МК имеет Flash-память программ объемом 8 Кбайт, ОЗУ объемом 1 Кбайт и EEPROM объемом 512 байт. В МК реализована Гарвардская архитектура, которая характеризуется раздельной памятью программ и данных с собственными шинами доступа к ним.

МК тактируется от внутреннего генератора с внешним кварцевым резонатором, который подключается к выводам XTAL1 и XTAL2 (соответственно, выв. 9 и 10).

С цепи R12 C14 на выв.1 (RESET) МК поступает сигнал начального сброса.

На МК через соответствующие буферные цепи поступают сигналы с тахогенератора приводного мотора, ПДУ, а также с датчиков температуры (NTC), вибрации и уровня воды. В свою очередь, МК управляет через интегральные ключи (U2, U3), симисторы (TR1-TR6) и реле (К1-К5) работой исполнительных устройств СМ - клапанами залива воды, помпой, устройством блокировки люка, приводным мотором и ТЭНом.

Назначение выводов МК применительно к данному модулю показано в табл. 2.

Микроконтроллер выполнен в корпусе PDIP-28.

Источник питания

Таблица 2. Назначение выводов микроконтроллера U1

Номер

вывода

Обозначение

Назначение

1

RESET

Вход сигнала начального сброса

2

PD0

Вход сигнала с тахогенератора

3

PD1

Вход сигнала синхронизации 100 Гц от сети переменного тока

4

PD2

Вход сигнала с датчика уровня воды (уровень 1)

5

PD3

Вход сигнала с датчика уровня воды (уровень 2)

6

PD4

Вход сигнала с датчика уровня воды (уровень 3)

7

Vcc

Вход питания цифровой секции (+5 В)

8

GND

Общий

9

XTAL1

Подключение внешнего кварцевого резонатора

10

XTAL2

Подключение внешнего кварцевого резонатора

11

PD5

Вход сигнала с фотоприемника

12

PD6

Вход сигнала с датчика вибрации

13

PD7

Выход сигнала звуковой индикации

14

PB0

Выход сигнала управления реле К3 и К4

15

PB1

Выход сигнала управления реле К2

16

PB2

Выход ШИМ сигнала управления симистором приводного мотора

17

PB3

Выход сигнала управления реле К1

18

PB4

Выход сигнала управления клапаном залива воды 1

19

PB5

Выход сигнала управления клапаном залива воды 2

Таблица 2. Окончание

Номер

вывода

Обозначение

Назначение

20

AVcc

Вход питания аналоговой секции (+5 В)

21

AREF

Вход опорного напряжения

22

AGND

Общий аналоговой секции

23

PC0

Вход сигнала с датчика температуры NTC (вход АЦП)

24

PC1

Выход сигнала управления клапаном залива воды 3

25

PC2

Выход управления помпой

26

PC3

Выход сигнала блокировки люка

27

PC4

Выход сигнала управления реле К5 (ТЭНа)

28

PC5

Контрольный вход блокировки дверцы люка

В состав источника питания (ИП) входят силовой трансформатор, диодный мост VD2, интег

ральный стабилизатор напряжения U4 и другие элементы. Он формирует два постоянных напряжения: +12 В(нестабилизирован-ное, для питания цепей управления реле и симисторов) и +5В (стабилизированное, для питания МК и остальных элементов модуля).

Инфракрасный фотоприемник

Фотоприемник(U6)предназначен для приема сигналов с ПДУ по ИК каналу.

Он представляет собой фотодиод и схему усилителя-формирователя, объединенных в одном корпусе. Фотоприемник питается напряжением 5В через фильтрующую цепь R13 C15 C16 (монтаж этих элементов производится непосредственно у микросхемы фотоприемника U6). Принятые сигналы с фотоприемника поступают на выв. 11 МК.

Дешифрацию кодов с ПДУ выполняет МК.

Узел синхронизации от сети переменного тока

Данная схема представляет собой формирователь сигналов тактовой частоты для обеспечения синхронизации микроконтроллера U1 и всего модуля в целом. Этот узел выполнен на следующих элементах: R5-R7, R11, C2-C4 и VT1.

На выходе схемы формируется сигнал частотой 100 Гц, который поступает на выв. 3 U1.

Следует отметить, что данный узел не используется, если при работе приводного мотора не требуется ШИМ управление.

Узел контроля уровня воды

Сигналы с датчика уровня воды поступают на данный узел и далее - на выв. 4-6 U1. Узел представляет собой три идентичных RC-цепи, основное их назначение - привязка выв. 4-6 U1 к лог "0" и первичное подавление (основное подавление реализовано программой ) "дребезга" контактов с датчика уровня воды. В состав узла входят элементы R14-R16, C17-C19.

Узел контроля температуры

Узел в своем составе имеет делитель напряжения(термистор NTC, резистор R18) и фильтр (С21, С22, R19). Выходное напря

жение делителя поступает на вход аналого-цифрового преобразователя (АЦП) микроконтроллера - выв. 23 U1 (этот вывод МК программно сконфигурирован как вход АЦП).

Отметим, что номинал резистора R18 должен быть меньше сопротивления термистора NTC (при 20°С) приблизительно в четыре раза. В противном случае его сопротивление необходимо корректировать. В рассматриваемом случае номинал R18 выбран под стандартный датчик NTC, используемый в СМ INDESIT/ARISTON.

Если в СМ используется регулируемый термостат, он включается в цепь питания ТЭНа (к конт. А и Б на рис. 2). Датчик температуры NTC (и элементы его цепи) в этом случае не используются.

Узел контроля блокировки дверцы люка

После блокировки дверцы замыкается контрольный контакт, сигнал с которого через узел контроля поступает на выв. 28 МК U1. Узел представляет собой выпрямитель-ограничитель напряжения на элементах R20-R23, VD4, VD5, C23, C24.

Узел контроля вибрации

В модуле предусмотрена обработка сигнала от внешнего датчика вибрации. Его исполнение может быть любым. В простейшем случае - механический с контактной группой (с нормально-разомкнутыми контактами), как показано на рис. 2. Узел представляет собой помехоподавляющую цепь

R7 C20, сигнал с которой подается на выв. 12 МК U1.

Узел обработки сигнала тахогенератора

Узел представляет собой усилитель-формирователь с оптронной развязкой на элементах R1-R4, R8-R10, C1, C5, VD6, VD7, VT2, U5. Входным сигналом для него является напряжение, снимаемое с катушки тахогенератора. Выходной сигнал с усилителя-формирователя поступает на выв. 2 МК U1.

Узел не используется, если в составе СМ отсутствует тахогене-ратор.

Узел управления клапанами залива воды, помпой и устройством блокировки люка

Работой клапанами залива воды, помпой и устройством блокировки люка управляет микроконтроллер U1 (с выв. 18, 19, 24-26) через транзисторные ключи U2,

U3 (ULN2003) и соответствующие маломощные симисторы (MAC97A6 или им подобные).

Цепь управления приводным мотором

Данная цепь предназначена для управления скоростью вращения приводного мотора. Совместно с тахогенератором и узлом обработки сигнала тахогенератора данная цепь образует замкнутую систему автоматического регулирования для поддержания постоянства заданных оборотов приводного мотора.

Сигнал управления ШИМ приводным мотором формируется на выв. 16 МК. Далее он поступает

через транзисторный ключ в составе сборки U2 на управляющий вывод симистора TR1, который регулирует ток в обмотках приводного мотора.

Параметры сигнала ШИМ определяются МК на основании показаний тахогенератора и выбранного режима работы СМ.

ШИМ управление можно исключить, если в СМ, где установлен универсальный модуль, используется асинхронный мотор, или в иных случаях, где нецелесообразно использовать данную опцию. Узел коммутации обмоток приводного мотора

Работой приводного мотора управляют 4 реле (К1, К2, К3, К4 ) и, если мотор коллекторный, то еще используется цепь управления ШИМ.

Общее управление коммутацией обмоток осуществляется программно микроконтроллером U1 (с выв. 14, 15 и 17, через ключи в составе сборки U2 - на соответствующие реле).

Рассмотрим логику работы узла подробнее.

После включения СМ с универсальным модулем все указанные реле должны находиться в исходном пассивном состоянии (ни одно из них не должно быть включено). Для вращения мотора в прямом направлении включается реле К1, а в обратном - включается К2 (в обоих случаях мотор вращается на низких оборотах).

Для того чтобы мотор вращался на высоких оборотах (режим отжима), включаются одновременно реле К3 и К4, а затем (через 1 с) - реле К1 (вращение в прямом направлении). Завершение режима отжима выполняется в обратном порядке: сначала выключается реле К1, а затем через 1 сек - одновременно реле К3 и К4.

Отметим, что если в СМ установлен коллекторный мотор с одной статорной обмоткой, который управляется в режиме ШИМ, то реле К3 и К4 не используются.

Звуковая индикация

Управление звуковой индикацией обеспечивается программно с выв. 13 U1. Сигнал с этого вывода подается непосредственно на пьезоизлучатель QZ1.

Узел управления ТЭНом Узел состоит, собственно, из реле К5, работой которого управляет микроконтроллер U1 (с выв. 27 через ключ в составе U3 - на реле). Реле К5 работает совместно с узлом контроля температуры.

Как отмечалось выше, если в СМ используется регулируемый контактный термостат, то узел контроля температуры не используется, а контакты терморегулятора включаются последовательно в электрическую цепь питания ТЭНа.

Автор выражает благодарность инженеру Петрову А. А. за техническую помощь при разработке данного модуля.

Продолжение следует...

Автор: Владимир Мальнев (Украина, Крым)

Источник: Ремонт и сервис

Дата публикации: 20.12.2013

Мнения читателей
  • Андрей / 21.02.2018 - 23:06Где купить сколько? Anrikot@mail.ru
  • Denys / 13.12.2015 - 00:32Доброго дня. Подскажите, как связаться с автором (Владимиром Мальневым)? den_nik_79@mail.ru
  • serg_1969@ukr.net / 15.09.2015 - 15:46Будьте любезны, подскажите:как связаться с автором
  • Дмитрий / 06.09.2015 - 12:01Сколько стоит и где купить oooakimov@yandex.ru
  • Дмитрий / 06.09.2015 - 11:56Сколько стоит и где купить
  • Александр Александрович / 22.06.2015 - 17:10Будьте любезны, подскажите: где купить такие модули? a-dolg@ya.ru
  • Андрей / 28.05.2015 - 07:39Где купить
  • jean-tps@yandex.ru / 27.02.2015 - 10:13Сколько стоит и где купить

Вы можете оставить свой комментарий, мнение или вопрос по приведенному вышематериалу:

www.radioradar.net