Электродвигатель Д-55А. Двигатель д 55а

Электродвигатель Д-55А

Параметры:

Состояние : б/у

Наличие : в наличии

Гарантия : гарантия от продавца

Техническое состояние : исправное

Электродвигатель Д-55А постоянного тока (Д55А, Д-55-А, Д 55 А, Д 55-А, Д55-А, Д55 А, Д-55 А, Д 55А)

Электродвигатель Д-55А постоянного тока представляет собой двухполюсную электрическую машину с последовательным возбуждением. Предназначен для работы в аппаратуре специального назначения. 

Более подробное описание и ТТХ смотрите по ссылке: http://zapadpribor.com/d-55a/

Со своей стороны порядочность гарантирую. 

Тип сделки:

Предоплата

Оплата при получении

Способы оплаты:

По договоренности/другое

Стандартный банковский перевод

Оплата курьеру

Онлайн-перевод

Наличными при встрече

Доставка:

Новая почта по городу: 30 грн. по стране: 30 грн.Укрпочта по городу: 15 грн. по стране: 15 грн.Почтовая посылка по городу: 15 грн. по стране: 15 грн.Личная встречаСамовывоз

Ставок пока нет.

newauction.com.ua

д-55а - двигатели - КУПИМ

ДПМ25 Н1-01 ДПМ25 Н3-01 ДПМ25 Н3-02Г ДПМ30 Н1-10А ДПМ35 Н1-02 ДПР32 Ф1-13 ДПР32 Н1-07А ДПР32 Н6-02 ДПР42-Н1-02 ДПР42-Н1-03 ДПР42-Ф1-03 ДПР62-Н1-02 ДПР62-Ф1-02 ДПР62-Н1-03 ДПР62-Ф1-03 ДПР62-Н2-03 ДПР62-Н2-02 ДПР72-Н1-02 ДПР72-Ф1-02 ДПР72-Н1-03 ДПР72-ф1-03 ДСР-22-1 Д55А контакторы дмр200д дмр200ву дмр400т тке22п1гб тке24п1гб тке26п1гб тке52подг тке54подг тке56подг тке52пд1 ткд501дод ткс101дод ткс201дод ткс401дод ткс601дод ткс611дод ткс101код ткс201код ткс401код ткс601код ткс611код ткс101одл ткс201одл ткс401одл ткс601одл ткс611одл рне22 рне31 рне44 рне66 8Э123 8э123м кне030 кне120 кне220 кне230 км100дв км400дв км600дв пке22подг пке54подг пке56подг тумблеры кнопки ДПБ ДВП4-1 ЗМЗ КП-1Б ЗМП КП-1А МТ1 мтд1-1 КМ1-1 кмд1-1 КМ2-1 кмд2-1 пкн6-1 К1-1 К1-2 к3-1 к3-2 К4-1 К4-2 2кнр 4кнр 8кнр в-45м ппн-45 пн-45м2 мп1101 мп1105 мп1107 пт24 тв2-1 тп1-2 пт26-1 пт26-2 П2т-1 П2т-2 П2т-5 пм22-2 д701 д703 д711 д713 мп-12 пт2-40в пт3-40в пт3-30в пт2-30в п1т-1-1в п2т-1-1в п1т-3-1в п1т-4-1в реле РЭС52 020, 021 РЭС60 0201, 0202 РЭС80 014,014-05 РПС20 753 РПС-43 735-01 рэс48а,б 201 разъемы рп10-30 рп14а-30 2рмг14б4ш1е2(б) 2рмг18б4(7)ш1е2(б) 2рмг22б4ш3е2(б) 2рмг22б10ш1е2 2РМ14КПН4Г1В1 2РМД18Б4Ш5В1 2РМ18КПН7Г1В1 2РМД18КПН4Г5В1 2РМ22КПН10Г1В1 2РМ22КПН4Г3В1 2РМ22Б10Г1В1 2РМ22КПН10Ш1В1 мр1-10-1в мр1-10-2в мр1-10-5в мр1-10-6в мр1-50-1в мр1-50-2в РС7ТВ роз. РС10ТВ вил. РС10ТВ роз. РС19ТВ роз. РС19ТВ вил. РС19бТВ роз. 2РТТ20КУН4Г ШР16П2НШ5илиЭШ5 ШР16П2НГ5илиЭГ5 ШР20П5ЭШ10 или эг10 40руб СШР48П26ЭШ3, ЭГ3, НШ3, НГ3 вилки, розетки СШР48П20ЭШ2, ЭГ2, НШ2, НГ2 вилки, розетки СШР55П30ЭШ1, ЭГ1, НШ1, НГ1 вилки, розетки резисторы ппмл–и(им) птп-1,2,5 сп5-20 сп5-35а, б сп5-21 сп5-39 сп5-44 сп4-8 диоды д214 д215 д231 д233 д234 д242 д243 д245 д246 д247 Д248 2д201 2д203 кд203 КД206, кд210 силовые диоды, тиристоры ДЛ161-200 Д161-200 Д161-250 Д161-320 ТЛ271-250 ТЛ271-320 Т161-160 Т171-250 Т171-320 Т143-500 Т143-630 Т133-320 Т133-400 Т153-630 Т153-800 Т253-1000 Т353-800 Д153, 253, 353 Д112, ДЛ112.... охладители О171 О181 О281 О153 О243 Лампы ГУ-81М СМ28-2 СМ6,3-1,4 тксзил

2А55 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2А55

Производителем радиально-сверлильных станков 2А55 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков . Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

Станки производства ОЗРСС

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

• v - главное — вращательное движение
• s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

• поворот траверсы и закрепление ее на колонне
• вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
• перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
• переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

• фундаментная плита
• колонна
• траверса (рукав)
• механизм перемещения и зажима рукава на колонне
• механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
• шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

2А55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок общего назначения 2А55 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 2А55 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Основные параметры радиально-сверлильного станока 2А55:

• Максимальный диаметр сверления в стали 45: Ø50 мм
• Наибольшая глубина сверления: 350 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 1500 мм
• Мощность электродвигателя: 4,5 кВт
• Масса станка: 4100 кг

Шпиндель станка 2а55 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 30 до 1900 об/мин.

Конец шпинделя - конус морзе КМ5 исполнение 1 (для установки хвостовика инструмента с лапкой) - по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков).

Механизм подач обеспечивает 12 подач шпинделя в диапазоне от 0,05 до 2,2 мм/об.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

• Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте
• Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя
• Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
• Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
• Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
• Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения - позиционирующие
• Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
• Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
• Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
• Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
• Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
• Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Модификации радиально-сверлильного станка 2а55

2М55, 2М55-1, 2Н55, 2Ш55 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм

2А554, 2А554-2 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм

2А554-1 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 63 мм

2Н55Ф2, 2М55Ф2 - радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2а55

2С550, 2С550А, SRB50 - Ø50 - производитель Стерлитамак - М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО

2К550 - Ø50 - производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

АС2550 - Ø50 - производитель Астраханский станкостроительный завод, ОАО

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А55

Общий вид и размещение составных частей сверлильного станка 2А55

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2А55 Рис. 30

Размещение составных частей сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 30, а.

Основные узлы станка: нижняя плита 1, колонна 2, гильза 3, траверса (рукав) 4, шпиндельная бабка 6 и стол 23.

При работе на радиально-сверлильных станках обрабатываемая заготовка устанавливается на столе 23 или непосредственно на нижней плите 1 станка. Так как заготовка в этом случае неподвижна, то после окончания обработки каждого отверстия необходимо перемещать шпиндель станка в поперечном направлении для обработки других отверстий.

Частота вращения шпинделя радиально-сверлильного станка 2А55 регулируется механическим путем с помощью коробки скоростей в диапазоне от 30 до 1500 об/мин (12 скоростей). Привод подачи радиально-сверлильного станка выполнен от главного двигателя Д1 через коробку подач. Скорость подачи регулируется от 0,05 до 2,2 мм/об, наибольшее усилие подачи F = 20000 H.

Траверса радиально-сверлильного станка может поворачиваться вокруг оси колонны на 360° и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1,4 м/мин. Зажим траверсы на колонне производится автоматически. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.

Изменение положения шпинделя осуществляется поворотом траверсы 4 и гильзы 3 вокруг оси колонны 2 вручную. При этом шпиндель 13 перемещается по дуге окружности. Кроме того, вращением маховичка 12 вручную шпиндельную бабку и шпиндель можно перемещать по направляющим траверсы относительно оси колонны в радиальном направлении.

Путем поворота траверсы и радиального перемещения шпиндельной бабки можно установить шпиндель в любое место, расположенное на расстоянии 450—1500 мм от оси колонны 2.

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2А55

Перечень органов управления сверлильного станка 2А55

1. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
2. Рукоятка управления реверсивной муфтой
3. Рукоятка переключения подач
4. Рукоятка отключения механической и включения ручной подачи шпинделя
5. Маховичок ручной подачи шпинделя
6. Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
7. Кнопка механизма настройки на глубину сверления
8. Кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
9. Маховичок перемещения сверлильной головки по рукаву
10. Рукоятка крестового элекгропереключателя, переключающая электродвигатели сверлильной головки и механизма подъема рукава
11. Кнопочная станция гидравлического зажима сверлильной головки и колонны
12. Включение электросети станка
13. Включение насоса охлаждения
14. Включение местного освещения
15. Четырехгранник регулировочного натяжения пружины противовеса шпинделя (находится с задней стороны сверлильной головки)

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55 Рис. 31

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке: основные — главное движение и вертикальные подачи шпинделя; вспомогательные — быстрый подъем или опускание шпинделя, подъем и опускание рукава, перемещение шпиндельной бабки по направляющим рукава и поворот рукава. Последние два движения осуществляются вручную.

Кинематическая цепь привода главного движения. Для правого вращения шпинделя VIII надо установить рукоятку 8 (см. рис. 30, а) в положение А, а для левого вращения — в положение Б. В первом случае включается муфта Мф1, а во втором — муфта Мф2

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка 2А55

Нижняя плита 1 (рис. 30, а) служит для крепления станка к фундаменту и установки на плиту либо стола 23, либо непосредственно крупных обрабатываемых заготовок. Внутренняя полость плиты используется как резервуар для охлаждающей жидкости. По периметру плиты сделаны канавки для улавливания охлаждающей жидкости. На верхней обработанной поверхности плиты имеются Т-образные пазы для крепления стола или непосредственно обрабатываемой заготовки.

Колонна 2 жестко закреплена на нижней плите 1 болтами. На колонне помещен переключатель 16 электродвигателя насоса охлаждающей жидкости и переключатель 17 для включения и отключения станка от электрической сети. Электродвигатель и насос для подачи охлаждающей жидкости расположены на нижней плите за колонной. От насоса жидкость по шлангам и наконечнику 14 подается на инструмент.

Гильза 3 для облегчения поворота вращается на колонне 2 на двух радиальных и одном упорном подшипниках качения. Поэтому при отпущенном зажимном хомуте 15 поворот гильзы вместе с траверсой легко производить вручную. Хомут 15 охватывает конические выступы гильзы и колонны. При затяжке хомута поворотом вала с эксцентриком от гидропривода гильза 3 жестко закрепляется на колонне 2. Такое закрепление гильзы производят каждый раз после перемещения шпинделя к следующему обрабатываемому отверстию.

Траверса 4 служит для подъема и опускания шпиндельной бабки 6 со шпинделем на высоту, удобную для обработки детали.

Траверса перемещается по цилиндрическим направляющим гильзы 3 при вращении ходового винта 5 (рис. 30, а). От поворота траверсы относительно гильзы его удерживает специальная шпонка. Зажим и разжим траверсы на гильзе происходит автоматически. На винте 8 (рис. 30,б) располагаются две гайки — грузовая 4 и вспомогательная 1. Грузовая гайка может свободно вращаться на подшипниках 5 и 6 вместе с винтом, не производя вертикального перемещения траверсы.

Вспомогательная гайка соединена с планкой 7. Так как эта планка заходит в шпоночный паз а траверсы, то вспомогательная гайка 1 вращаться не может — при вращении винта 8 она поднимается или опускается вместе с планкой 7, поворачивая рычаг 3.

При включении электродвигателя М2 (рис. 31, а) грузовая гайка 4 (рис. 30, 6) вращается вместе с винтом 8, не перемещая траверсы. В это время вспомогательная гайка 1 перемещается по винту 8, поворачивая рычаг 3 и перемещая планку 7 по пазу а. Вместе с рычагом 3 поворачиваются ось 2 и кулачок 1 (рис. 30, в).

При повороте выступ кулачка 1 сходит с ролика 5, освобождая рычаг 6 и соединенный с ним штифтом 4 рычаг 3. Рычаг 6 освобождает два болта 7 и 9, зажимающие нижнюю часть рукава, а рычаг 3 освобождает такие же болты, зажимающие верхнюю его часть.

Зубчатый сектор рычага 1 (рис. 30, г) поворачивает зубчатое колесо 2 и барабанный переключатель 3 для реверса приводного электродвигателя в момент выключения рукояткой 9 (рис. 30, а) крестового переключателя.

Во время освобождения траверсы от зажима ее на гильзе планка 7 (рис. 30, б) перемещается гайкой 1 до положения, при котором ее выступ г (или 6) доходит до зуба в гайке 4. С этого момента планка 7 удерживает выступом в гайку 4 от вращения, вследствие чего винт 8 поднимает или опускает траверсу по цилиндрическим направляющим гильзы. При этом гайки 1 и 4 совместно перемещаются по винту 8 и поэтому дальнейшего поворота рычага 3 не происходит.

После подъема или опускания траверсы в нужное положение рукоятку 9 (рис. 30, а) крестового переключателя переводят в нейтральное положение. При этом барабанный переключатель 3 (рис. 30, г) включает кратковременное обратное вращение приводного электродвигателя до положения, при котором рычаг 3 (рис. 30, б) расположится горизонтально.

При обратном вращении электродвигателя планка 7 отойдет от зуба в грузовой гайки 4, освободив ее для свободного вращения вместе с винтом 8, и кулачок 1 (рис. 30, в), поворачиваясь на оси 2, нажмет своим выступом на ролик 5, повернув рычаг 6 по часовой стрелке, а рычаг 3 против часовой стрелки. При повороте рычага 6 болт 9 нажмет гайкой 8 на правый выступ б траверсы, а болт 7 нажмет головкой а на левый выступ в траверсы, вследствие чего разрезная часть траверсы, изображенная на рис. 30, г, сожмется, и траверса жестко закрепится на гильзе в установленном положении. Одновременно рычаг 3 (рис. 30, в) зажимает такими же двумя болтами верхнюю часть траверсы.

При зажатой траверсе рычаг 3 (рис. 30, б) занимает горизонтальное положение, а барабанный переключатель 3 (рис. 30, г) повернут в положение, при котором он выключит приводной электродвигатель.

В шпиндельной бабке 6 (рис. 30, а) помещены шпиндель 13, механизмы главного движения и подач, гидропривод и механизм зажима шпиндельной бабки на направляющих траверсы. На шпиндельной бабке расположены рукоятки управления станком.

Для перемещения шпиндельной бабки по направляющим траверсы нужно отключить гидравлический зажим и вращать вручную маховиком 10 (рис. 31, б) вал 17 и шестерню z = 16. Шестерня z = 16 передает вращение колесу z = 22, находящемуся в зацеплении с рейкой, закрепленной на траверсе. За каждый оборот маховика 10 шпиндельная бабка перемещается в радиальном направлении на величину Sр = 1 * π * 16 * 2 = 100 мм/об.

После перемещения шпиндельной бабки она зажимается на траверсе гидравлическим зажимом.

Вертикальная подача шпинделя производится при вращении червячного колеса 14 (z = 60) (рис. 31, б). Это колесо закреплено на ступице 1, которая торцовыми зубьями а соединена с обоймой 2. Ступица и обойма вместе с червячным колесом при отключенной муфте 13 свободно вращаются на валу 15.

Кроме этого, на валу 15 расположена головка 9 с двумя рукоятками 6; рукоятки могут поворачиваться на осях 11. Короткие плечи рукояток входят в пазы е вала 15.

Для включения подачи шпинделя рукоятки 6 нужно повернуть «от себя». При этом оси 11 головка 9 переместятся также «от себя» и внутренние зубья в головки 9 зацепятся с наружными зубьями б обоймы 2. Муфта 13 включится, передавая вращение от червячного колеса 14 на зубчатое колесо 2 = 13 и гильзу 16 шпинделя.

Для отключения подачи нужно рукоятки 6 повернуть «на себя». При этом короткие плечи рукояток остаются в пазах е вала 15, а длинные плечи перемещают «на себя» оси 11 и головку. 9. Зубья в головки 9 отходят от зубьев б обоймы 2 — муфта 13 отключится, выключив подачу.

Положения муфты 13 фиксируются пружинящей шпонкой 12, которая при отключенном положении муфты заходит в паз д, а при включенном — в паз г.

Автоматическое выключение подач при сверлении отверстий на заданную глубину. Для автоматического выключения подачи на лимбе 5 (рис. 31, б) помещен упор 3 с кнопкой 8, имеющей эксцентрическую втулку, на которую надет зубчатый фиксатор 7. Поворотом кнопки 8 отводят фиксатор 7 из зацепления с наружными зубьями головки 9, после чего лимб 5 можно свободно поворачивать на этой головке.

После установки лимба 5 в соответствии с заданной глубиной сверления кнопкой 8 поворачивают эксцентрическую втулку и закрепляют фиксатором 7 лимб 5 на головке 9. Затем поворотом рукоятки б «от себя» включают муфту 13.

При включенной муфте 13 головка 9 вращается вместе с лимбом 5 и помещенным на лимбе упором 3, В конце хода упор 3 нажмет на ролик 4, который при помощи рычага автоматически отключит муфту Мф4 (рис. 31, а), и подача прекратится. Подача выключается при выдвинутой «от себя» кнопке 8 (рис. 31, б). При вытянутой «на себя» кнопке 8 упор 3 проходит мимо ролика 4, не выключая подачу.

Стол 23 станка легко устанавливается и снимается с нижней плиты 1. На рис. 30, а показан поворотный стол, верхнюю плоскость которого можно устанавливать под нужным углом к горизонтали. Для этого рукояткой 21 освобождают поворотную часть стола от зажима, а рукояткой 22 поворачивают вокруг оси 18 зубчатый сектор 20 и соединенную с ним поворотную часть стола. Отсчет поворота стола производят по шкале 19. Стол в установленном положении зажимают рукояткой 21.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2А55. Общие сведения

Электрооборудование станка в нормальном исполнении рассчитано на питание от сети 3-фазного тока напряжением 380 или 220 в. частотой 50 пер/сек. По особому заказу электрооборудование может поставляться на другие напряжения и частоту 60 пер/сек., а также в тропическом исполнении.

Станок оборудован пятью электродвигателями (рис.21 и 22).

1. 1М - электродвигатель привода шпинделя, тип: А051—4; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин или А0951-4Т; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин в тропическом исполнении
2. 2М - электродвигатель перемещения рукава, тип: А041—4; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин или А041-4Т; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин в тропическом исполнении
3. ЗМ1, ЗМ2 - электродвигатель зажима колонны и головки ДПТ22-4; 0,5 кВт. 1410 (1690) oб/мин
4. Электродвигатель насоса охлаждения, тип: ПА-22; 0,125 кВт 2800 (3400) об/мин или ПА-22Т; 0,125 кВт. 2800 (3400) об/мин в тропическом исполнении

Общая защита от токов короткого замыкания предусматривается предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя на силу тока 25 А при напряжениях сети 380 ... 440 В и 3 А при напряжении 220 В.

Питание цепей управления в станках нормального исполнения производится сетевым напряжением, а в станках тропического исполнения через трансформатор пониженным напряжением 127 в.

Станок снабжен встроенным светильником местного освещения ЛО с лампой на напряжение 36 в.

По особому заказу может быть установлена лампа на напряжение 24 в.

Вводный щит находится в цоколе колонны (рис. 21), на нем размещены вводной пакетный выключатель ВВ, пакетный выключатель ВН и плавкие предохранители 1П электронасоса охлаждения. Четыре остальных электродвигателя и аппаратура управления ими размещены на подвижных частях станка. Питание и защитное заземление их осуществляется через кольцевой токоприемник КТ, расположенный в верхней части колонны. Электродвигатель вращения шпинделя 1М имеет тепловую защиту. Двигатель перемещения рукава 2М, двигатели зажима колонны и головки ЗМ1 и ЗМ2, работающие в кратковременном режиме, тепловой защиты не имеют и снабжены плавкими предохранителями 2П.

Управление двигателями сверлильной головки 1М и перемещения рукава 2М производится от крестового переключателя КП, не имеющего самовозврата в нулевое положение.

Двигатель перемещения рукава 2М выполняет две функции: перемещает рукав и по окончании перемещения зажимает его на колонне. Это осуществляется автоматическим реверсированием двигателя по окончании перемещения рукава и соответствующей конструкцией механизма перемещения (рис. 10).

В связи с тем, что для большинства операций, выполняемых на станке, характерна малая длительность, электродвигатель привода шпинделя может быть нагружен сверх нормальной мощности 4,5 кВт. Допустимая перегрузка определяется на общих основаниях в зависимости от режима работы-

Принципиальная электросхема станка 2а55

Питание от сети через вводной пакетник ВВ подается на кольцевой токоприемник КТ и через предохранители 1П и пакетник ВН к электронасосу 4М (рис. 23)

Напряжение с контактных колец снимается щетками и подастся к контактам реверсивному магнитному пускателю 1K1—1K2 двигателя привода шпинделя 1М. Через предохранители 2П к реверсивному магнитному пускателю 2К1—2К2 двигателя перемещения рукава 2М и к реверсивному магнитному пускателю 3K1—ЗК2 двигателей зажима колонны и головки 3M1 и ЗМ2.

Одновременно напряжение поступает на цепи управления и местного освещения.

Цепь управления питается через нормально закрытые контакты теплового реле РТ и контакты реле нулевой защиты РН. При нажатии кнопки 1КУ «зажать», включается пускатель ЗK1 который своими контактами замыкает цепь катушки реле РН. Реле РН, включившись, переходит на самопитание и подготавливает питание цепей управления после прекращения нажатия 1КУ.

При исчезновении» напряжения реле РН отключается, предотвращая возможность самозапуска двигателей, включенных крестовым переключателем КП. Восстановление питания цепи управления при появлении напряжения производится повторным нажатием кнопки 1КУ «Зажим».

Включение двигателей 1М и 2М достигается замыканием соответствующих контактов крестового переключателя КП в зависимости от требуемого направления вращения.

При включении КП на перемещение рукава начинает вращаться двигатель 2М, при этом винт перемещения сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку 4 (рис. 10). В это время производится отжим рукава и с помощью автоматического переключателя ПАЗ подготавливается автоматический реверс двигателя 2М после выключения крестового переключателя. Реверс необходим (ля автоматического зажима рукава после окончания перемещения, что достигается холостым вращением винта в обратном направлении до зажима рукава и разрыва цепи управления переключателем ПАЗ.

При подъеме и опускании рукава крайние положения ограничиваются конечным выключателем KB, разрывающим цепи катушек 2K1 и 2К2.

Магнитные пускатели 3K1 и ЗК2 двигателей зажима 3M11 и ЗМ2 работают только в период нажатия кнопок 1КУ и 2КУ.

Лампа местного освещения ЛО включается посредством однополюсного выключателя ВО.

На станках в обычном исполнении рукоятка фрикциона в исходном положении нажимает на конечный выключатель ограничителя холостого хода ВХХ, который разрывает цепь управления двигателем 1М. При включении фрикциона ВХХ освобождается и •восстанавливает цепи управления двигателем 1М. На станках тропического исполнения ограничитель холостого хода ВХХ не устанавливается.

Блокировки и защиты в электрооборудовании станка 2а55

Общая защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя.

Тепловое реле РТ защищает двигатель привода шпинделя от перегрузки при длительной перегрузке.

Плавкие предохранители 1П, 2П, ЗП защищают от токов короткого замыкания цепи двигателей 4М, 2М, ЗМ1; и ЗМ2 и цепи управления и местного освещения.

Реле нулевой защиты РН предохраняет двигатели 1М и 2М от самозапуска при включенном крестовом переключателе и восстановлении подачи напряжения после временного перерыва.

Конечный выключатель КВ ограничивает верхнее и нижнее положения рукава на колонне.

Переключатель зажима ПАЗ обеспечивает автоматический реверс двигателя 2М перемещения рукава при отключении крестового переключателя КП для зажима рукава на колонне.

Примечание. * Здесь и ниже обозначение электрооборудования соответствует принципиальной электросхеме.

**В скобках указаны обороты электродвигателей при частоте 60 пер/сек.

2А55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2А55

Связанные ссылки

Каталог-справочник радиально-сверлильных станков

Паспорта к радиально-сверлильным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

• 
  Двигатель восьмерка рядная
• 
  Звездообразный двухтактный двигатель
• 
  Драйвер синхронного двигателя
• 
  Двухтактный звездообразный двигатель
• 
  Двигатель фб 25
• 
  Двигатель рядная восьмерка
• 
  Двигатель пежо dv6
• 
  Двигатель ниссан к25
• 
  Двигатель нео 6
• 
  Двигатель ми 21
• 
  Двигатель м112 е32