Комбайн КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10». Руководство - часть 72. Кзс 10 двигатель

Комбайн КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10». Руководство

содержание   ..  70  71  72  73   ..

13

Электрооборудование

Комбайн зерноуборочный

самоходный

КЗС

-

10К «ПАЛЕССЕ

GS10

»

Комплект учебных плакатов на 2

9

листах

Лист 1

1

1

–

провод «МАССЫ»

2

–

перемычка аккумуляторных батарей

3

–

жгут питания стартера двигателя

Подключение аккумуляторных батарей

Схема соединений шкафа распределительного

14

Пневмосистема

Пневмосистема комбайна используется для очистки воздушных фильтров кабины, очистки радиатора, а также для накачки шин.

Пневмосистема

Схема пневматическая принципиальная

Сброс конденсата из

ресивера

7 -

ресивер

8 -

кольцо

9

–

кран слива конденсата

10 -

фитинг

11

–

цанговый зажим

12

–

пневмотрубка

Фитинг «цангового» типа

КМ –

компрессор

КС1, КС2 –

краны слива конденсата

МН –

манометр

ПП –

пневмопистолет обдувочный

РД –

регулятор давления

РС1, РС2

-

ресиверы

Фв, Фн1, Фн2 –

фитинги

Ш –

шланг

Комбайн зерноуборочный

самоходный

КЗС

-

10К «ПАЛЕССЕ

GS10

»

Комплект учебных плакатов на 29 листах

Лист 1

2

1

–

ресивер

2

–

манометр

3, 4

–

трубопроводы

5

–

регулятор давления

6

–рукав высокого давления

15

Соломоизмельчитель. Соломотряс.

1

–

дефлектор

2

–

корпус измельчителя

3

–

заслонка

4

–

ротор измельчителя

5

–

нож

6

–

ножевая опора

7, 10

–

гайки

8, 12, 15

–

полозы

9, 20

–

рукоятки сектора

11, 14

–

граблины

13

–

щиток

16

–

кожух

17

–

лопатки

18

–

планка регулировочная

19

–

планка

Установка дефлектора соломоизмельчителя

Установка рыхлителей на клавиши соломотряса

21

–

клавиша

22

–

вал ведомый

23 -

подшипник

24

–

разрезная конусная

втулка

25

–

опора подшипника

26 -

втулка резиновая

27 -

прокладка

28 -

клавиша соломотряса

29 -

средний рыхлитель

30 -

боковой рыхлитель

Соломотряс

Технические данные соломоизмельчителя и соломотряса

Диаметр барабана

соломоизмельчителя, мм

523

Частота вращения

ротора измельчителя

,

с

-1

46,6

Шаг расположения опор ножей, мм

140

Площадь сепарации

соломотряса, м

2

6,15

Число клавиш

соломотряса, шт

5

Рабочая поверхность клавиш

жалюзийная с каскадами

Комбайн зерноуборочный

самоходный

КЗС

-

10К «ПАЛЕССЕ

GS10

»

Комплект учебных плакатов на 29 листах

Лист 1

3

16

Наклонная камера

1

–

вал верхний

2

–

механизм продольного

копирования

3

–

рама

4

–

переходная рамка

5

–

транспортер

6

–

храповик

7

–

рычаг

8

–

маховики

9

–

фиксаторы

10, 41, 50

–

гидроцилиндры

11

–

болт

12, 14, 17, 31

–

гайки

13

–

пружина

15

–

уголок

16 -

щиток

18

–

натяжной винт

19 -

крюк

20, 26

–

звездочки

21

–

шкив

22

–

труба

23

–

цепь

24

–

упор

25

–

цепная передача

27 -

вал

Наклонная камера

Регулировка сферических роликов

переходной рамки

наклонной камеры

Комбайн зерноуборочный

самоходный

КЗС

-10

К «ПАЛЕССЕ

GS10

»

Комплект учебных плакатов на 2

9

листах

Лист

14

Фиксация центрального шарнира

жатки с наклонной камерой

Регулировка механизма продольного

копирования

жатки

28

–

сферический ролик

29

–

рифленая шайба

30

–

пластина

32

–

ложе

33

–

откидной упор верхних ловителей

34

–

центральный палец рамы

35

–

поворотный язычок

36, 59

–

втулки

37

–

тяга

38, 43, 53, 58, 62

–

кронштейны

39

–

центральный палец жатки

40

–

регулируемая тяга

42

–

серьга

44

–

ось

45

–

жатка

46

–

прутковый делитель

47

–

башмак

48

–

переходная рамка наклонной камеры

49

–

винт

–

блоки пружин

52

–

корпус наклонной камеры

55, 56

–

пальцы

-

фиксаторы

57

–

рукоятка упора

60

–

толкатель

61

–

эксцентрик

63

–

ось со шплинтом

64 -

фиксатор

I, II

–

положение рукоятки упора

III

–

положение толкателя перед навеской и снятием жатки с наклонной

камеры, транспортное положение

IV

–

рабочее положение толкателя

Б –

размер между верхней поверхностью трубы переходной рамки до нижней

поверхности ложа

В –

размер от верхней поверхности трубы переходной рамки до сферической

поверхности ролика

Г

–

размер

от

нижней

поверхности

упоров

до

нижней

поверхности

центрального пальца рамы жатки

Ж

-

паз

К, Л, М

-

отверстия

содержание   ..  70  71  72  73   ..

Комбайн КЗС-10К «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS10»

ПАВЛОВСКАЯ СЕЛЬХОЗТЕХНИКА

является официальным дилером техники БРЯНСКСЕЛЬМАШ

Комбайн ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS10 ориентирован на потребности хозяйств со значительными объёмами уборки зерновых. В машине с 250-сильным двигателем применена наиболее распространённая в мире схема с одним молотильным барабаном, битером и клавишным соломотрясом, которая отличается высокой надёжностью технологического процесса при работе на различных культурах и агрофонах. Двигатель тщательно подобран по мощности и крутящему моменту под заданные показатели работы комбайна. Чётко сбалансированная работа всех систем обеспечивает пропускную способность комбайна по хлебной массе не менее 10 кг/с, позволяя намолачивать как минимум 15 тонн зерна в час.

ЖАТВЕННАЯ ЧАСТЬЖатка Super Cut шириной захвата 5м - -Жатка Super Cut шириной захвата 7м - VЖатка Super Cut1 шириной захвата 6м - ОпцияЖатка шириной захвата 9,2 м - ОпцияЭлектрорегулировка оборотов мотовила - V Стеблеподъёмники - VСистема Field Profile - VТележка для перевозки жатки - V Беспальцевый режущий аппарат - Опция

МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ, СОЛОМОТРЯС, ОЧИСТКАШирина молотилки, мм - 1500Камнеуловитель  - VСистема обмолота Big Drum7 - V Диаметр молотильного барабана, мм - 800Частота вращения молотильного барабана, об/мин - 442-876Понижающий редуктор - ОпцияУгол обхвата барабана декой, град - 130±6Площадь сепарации подбарабаний, м² - 1,37Экстренный сброс подбарабанья - V Электрорегулировка зазора подбарабаний - V Соломотряс: число клавиш/площадь сепарации, м² - 5/6,15Очистка: число каскадов/площадь решет, м² - 3/5Электрорегулировка оборотов вентилятора из кабины - V Автономное роторное устройство домолота - V

БУНКЕР ЗЕРНОВОЙОбъём бункера, л - 7000Производительность выгрузки, л/с - 70Высота выгрузки, мм - 4000

СОЛОМОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬИзмельчение соломы с разбрасыванием - V Укладка соломы в валок - V

КАБИНАКабина Comfort Max - V  Информационная система System Control - V 

ХОДОВАЯ ЧАСТЬГидростатическая трансмиссия - V Шины управляемых колёс - 18,4-24Ф-148НС10Шины ведущих колёс - 28,1 R26 ФД-12Колея колёс: управляемых/ведущих, мм - 3150/2870База/дорожный просвет, мм - 3400/300

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССАДлина/ширина/высота с жаткой в рабочем положении, мм - 10600/7500/4500Масса комбайна с жаткой (без транспортной тележки), кг - 15550

Преимущества:

• Наличие семи каскадов (перепадов высоты) на каждой клавише соломотряса улучшает выделение зерна из соломистого вороха, увеличивает производительность и снижает потери.
• Устройство экстренного сброса подбарабанья позволяет быстро устранить забивание и восстановить стабильность обмолота.
• Контроль, управление и оперативные регулировки рабочих органов и агрегатов, выполняемые с помощью бортового компьютера, повышают качество уборки и сокращают непроизводительные затраты времени.
• Решетный стан оборудован дополнительным третьим решетом, что повышает качество очистки зерна.
• Высокая скорость перемещения ножа позволяет увеличить рабочую скорость комбайна и соответственно производительность без потери качества среза.
• Мотовило имеет стальные планки, которые при повреждении могут быть демонтированы для замены или рихтовки.
• Трубы граблин мотовила усилены и выполнены без соединительных цапф, что предотвращает наматывание.
• Шумовиброзащищенная герметизированная двухместная кабина с панорамным стеклом оснащена кондиционером (по заказу дополнительно может быть установлен отопитель).
• Автономное домолачивающее устройство роторного типа избавляет молотильный барабан от перегрузок, которые могли бы привести к повреждению зерна.
• Высокоинерционный молотильный барабан максимально большого диаметра и подбарабанье с углом обхвата 130° обеспечивают условия для качественного обмолота, в том числе на высокостебельных, скрученных и засоренных хлебах.
• Дистанционно (из кабины) осуществляется управление зазором подбарабанья, регулировка оборотов мотовила, оборотов вентилятора очистки.

okaagro.ru

Каталог запчастей для комбайна Палессе КЗС-10К Гомсельмаш

Звоните  +7 903 669-71-99   E-mail:  [email protected]запчасти-палессе.рф

запчасти-палессе.рф

Обработка заявок с 9:00 до 21:00 по Московскому времени

Главная / Каталог запчастей для комбайна Палессе КЗС-10К

Каталог деталей и сборочных единиц комбайна зерноуборочного самоходного Палессе GS10 КЗС-10К

(Молотилка самоходная КЗК-10-0100000Б-01)

Есть вопросы? Напишите нам.

Не упустите Вашу скидку

отправьте заявку на запчасти сейчас на нашу почту    [email protected]запчасти-палессе.рф

Звоните мы ждем вашего звонка.

Звонок по России и СНГ тел. +7 903 669-71-99

ООО «АгроМеханика»

117545, г. Москва,

Днепропетровский проезд,

 дом 4А, стр. 1А

тел. +7 903 669-71-99

ИНН 7726718115

КПП 772601001

ОГРН 1137746265733

E-mail: [email protected]запчасти-палессе.рф

Каталог запчастей Палессе Гомсельмаш

Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10»

Комбайн ПАЛЕССЕ GS10 ориентирован на потребности хозяйств со значительными объёмами уборки зерновых. В машине с 250-сильным двигателем применена наиболее распространённая в мире схема с одним молотильным барабаном, битером и клавишным соломотрясом, которая отличается высокой надёжностью технологического процесса при работе на различных культурах и агрофонах. Двигатель тщательно подобран по мощности и крутящему моменту под заданные показатели работы комбайна. Чётко сбалансированная работа всех систем обеспечивает пропускную способность комбайна по хлебной массе не менее 10 кг/с, позволяя намолачивать как минимум 15 тонн зерна в час

Комбайн обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам: - измельчение и разбрасывание соломы по полю; - укладка соломы в валок.

Комбайн в основной комплектации оснащается зерновой жаткой шириной захвата 7м. В качестве опций могут быть поставлены: - зерновая жатка шириной захвата 6 м; - зерновой подборщик шириной захвата 3,4 м; - приспособление для уборки рапса ПР-6 шириной захвата 6 метров и приспособление для уборки рапса ПР-7 шириной захвата 7 метров; - комплект оборудования КОК-6-1 с 6-тирядковой жаткой для уборки кукурузы на зерно; - жатки для уборки зерновых и сои ЖЗС-6-1 и ЖЗС-7-1 шириной захвата 6 и 7 метров соответственно; - 8-ми рядковая жатка для уборки подсолнечника НАШ-873 производства ООО «Унисибмаш» (г. Новосибирск).

Классическая однобарабанная схема обмолота за десятилетия доведена до совершенства и доказала свою надёжность, экономичность и неприхотливость. Молотильный аппарат Big Drum с барабаном диаметром 800 мм и подбарабаньем с углом обхвата 130 обеспечивает протяжённый путь обмолота и сепарации. При ширине молотилки 1500 мм это даёт высокую пропускную способность комбайна.

Соломотряс с пятью семикаскадными клавишами выделяют практически всё остаточное зерно. Трёхступенчатая система тонной очистки с электрорегулировкой интенсивности воздушного потока из кабины гарантирует высокую чистоту бункерного зерна.

Двухместная кабина с панорамным стеклом, оборудованная кондиционером – это настоящий деловой комфорт. Комбайнер надёжно защищён от шума, вибрации и пыли. Контроль, управление и оперативные регулировки всех рабочих органов и агрегатов, выполняемые с помощью бортового компьютера сокращают непроизводительные затраты времени.

Система выгрузки зерна с верхним расположением выгрузного шнека позволяет быстро загружать зерном кузова автомобилей с высокими бортами, экономя время на уборке.

Солома мелко рубится ножами измельчителя и разбрасывается на заданную ширину, что повышает качество последующей обработки почвы. При отключённом измельчителе укладываются ровные, рыхлые и вспушенные валки.

ДОСТОИНСТВА

1. Шумовиброзащищенная герметизированная двухместная кабина с панорамным стеклом оснащена кондиционером (по заказу дополнительно может быть установлен отопитель). 2. Контроль, управление и оперативные регулировки рабочих органов и агрегатов, выполняемые с помощью бортового компьютера, повышают качество уборки и сокращают непроизводительные затраты времени. 3. Нож режущего аппарата жатки приводится усиленной угловой передачей фирмы «Schumacher». Планетарная ступень передачи обеспечивает идеальное прямолинейное возвратно-поступательное движение ножа. 4. В режущем аппарате применены стальные штампосварные пальцы фирмы «Schumacher», которые обеспечивают свободное перемещение ножа с усилием не более 250Н. 5. Высокая скорость перемещения ножа позволяет увеличить рабочую скорость комбайна и соответственно производительность без потери качества среза. 6. Трубы граблин мотовила усилены и выполнены без соединительных цапф, что предотвращает наматывание. 7. Мотовило имеет стальные планки, которые при повреждении могут быть демонтированы для замены или рихтовки. 8. Высокоинерционный молотильный барабан максимально большого диаметра и подбарабанье с углом обхвата 130° обеспечивают условия для качественного обмолота, в том числе на высокостебельных, скрученных и засоренных хлебах. 9. Устройство экстренного сброса подбарабанья позволяет быстро устранить забивание и восстановить стабильность обмолота. 10. Автономное домолачивающее устройство роторного типа избавляет молотильный барабан от перегрузок, которые могли бы привести к повреждению зерна. 11. Дистанционно (из кабины) осуществляется управление зазором подбарабанья, регулировка оборотов мотовила, оборотов вентилятора очистки. 12. Наличие семи каскадов (перепадов высоты) на каждой клавише соломотряса улучшает выделение зерна из соломистого вороха, увеличивает производительность и снижает потери. 13. Решетный стан оборудован дополнительным третьим решетом, что повышает качество очистки зерна.

ЖАТКИ

Зерноуборочные комбайны ПАЛЕССЕ оснащаются жатками Super Cut различной ширины захвата, что делает применение комбайнов эффективным при различной урожайности. Лучшие инженерные решения, признанные эталоном в мировой практике, обеспечивают стабильную и эффективную работу жаток независимо от набора культур и условий уборки.

Прочные штампо-сварные пальцы повышают надёжность режущего аппарата. Система попарного чередования сегментов (насечка вверх – насечка вниз) даёт исключительно чистый срез, в том числе при влажных стеблях, и обеспечивает самоочистку режущего аппарата.

Использование для привода режущего аппарата жатки планетарного редуктора Schumacher обеспечивает высокую линейную скорость движения ножа (1,71 м/с) и высокую частоту резания (1180 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе. Это позволяет увеличить рабочую скорость комбайнов и повысить тем самым их производительность.

Управляемый из кабины исполнительный механизм позволяет плавно изменять скорость вращения мотовила, оперативно управляя интенсивностью потока хлебной массы. Это обеспечивает равномерную подачу массы на молотилку, повышая стабильность и качество обмолота.

Простой и надёжный гидромеханический механизм продольно-поперечного копирования Field Profile позволяет эффективно использовать всю рабочую ширину жатки. Одинаково низкий срез обеспечивается независимо обеспечивается независимо от неровностей поля.

По заказу жатки могут оснащаться электрогидравлической системой копирования Auto Contour.

Уборка полеглых влажных хлебов – более серьёзного экзамена для жатки не бывает. Жатки ПАЛЕССЕ готовы к экстремальным условиям уборки. Компьютер задаёт высоту среза, стеблеподъёмники уверенно поднимают стебли с земли, а двойная режущая кромка чисто срезает стебли любой влажности.

В серийную комплектацию всех моделей комбайнов ПАЛЕССЕ входят транспортные тележки для жаток. Они помогают быстро добраться до поля по дорогам общего пользования и легко монтировать жатку прямо в поле без дополнительных приспособлений.

www.oskoldon.ru

Комбайн КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10». Руководство

содержание   ..  31  32  33  34   ..

132

1.7.11.16

Проверка каналов потерь зерна

Для проверки каналов потерь зерна включить систему, на экране комбайни-

рования установить символ потерь зерна по времени «

t

». Помощнику комбайнера

стучать по мембране датчика потерь одного из каналов твердым предметом

(например, отверткой), не повреждая его, а комбайнеру наблюдать на экране за-

полнение столбика потерь соломотряса или очистки на лицевой панели БТГ.

Уровень заполнения столбика выбранного канала зависит от частоты посту-

кивания по мембране. Увеличивая (уменьшая) частоту

постукивания

по команде

комбайнера, наблюдать изменения уровня в большую (меньшую) сторону. Анало-

гичную проверку выполнить по другому каналу и для всех датчиков потерь.

ВНИМАНИЕ:

Настоящая проверка предназначена только для проверки ис-

правности датчиков и каналов индикации потерь. Для установления

минимальных

потерь и индикации на экране оптимального уровня потерь, необходимо пользо-

ваться соответствующими указаниями в руководстве по эксплуатации комбайна

по установлению оптимальных зазоров и оборотов различных агрегатов, скорости

движения в зависимости от урожайности, состояния поля и убираемой культуры.

1.7.11.17 Дополнительные возможности

Выбор модели комбайна проводится на экране «Настройки системы» по па-

ролю, который известен изготовителю системы и может быть сообщен только ди-

лерам и сервисным

службам.

1.7.11.18

Требования безопасности

В системе отсутствуют напряжения и излучения, опасные для жизни людей.

Пожарная безопасность системы обеспечивается путем исключения приме-

нения в конструкции легковоспламеняющихся материалов.

1.7.11.19 Хранение и транспортирование

С целью исключения выхода из строя БТГ в районах, где возможна темпе-

ратура окружающего воздуха ниже минус 30

о

С, необходимо при постановке ком-

байна на зимний период хранения блок БТГ демонтировать с комбайна и поме-

стить его на хранение

в помещении склада. Рекомендуемая температура хране-

ния от минус 10

до плюс 45

о

С.

Транспортирование систем должно осуществляться при температуре

от

минус 30 до плюс 50

о

С и верхнем значении относительной влажности воздуха 100

% при 25

о

С.

1.7.11.20 Текущий ремонт

Система БИУС.02 и входящие в нее блоки БТГ, БВВ являются сложными

электронными изделиями, требующими для ремонта и настройки специальных

приборов, поэтому ремонт систем производится только в сервисных центрах или у

изготовителя.

Блок УФИ ремонту не подлежит из

-

за конструктивных особенностей.

133

1.8

Технологический

про-

цесс уборки урожая

Технологический процесс прямого

способа уборки урожая осуществля-

ется следующим образом.

При движении комбайна планки

мотовила

22

(рисунок 1.

148)

жатки

захватывают

и

подводят

порции

стеблей к режущему аппарату

21

, а

затем подают срезанные стебли к

шнеку

20

. Шнек, имея спирали право-

го и левого направления, перемещает

срезанные стебли от краев к центру

жатки. Пальчиковый механизм шнека

захватывает

их,

а

также

стебли,

непосредственно

поступающие

на

него, и направляет в окно жатки, из

которого масса отбирается к транс-

портеру наклонной камеры

19

, кото-

рый подает поток хлебной массы в

молотильный аппарат к молотильно-

му барабану

17

, где и происходит об-

молот. В процессе обмолота зерно,

полова и мелкий соломистый ворох

просыпаются через решетку подба-

рабанья

18

на стрясную доску

15,

остальной ворох отбрасывается от-

бойным битером

16

на соломотряс

5,

на

клавишах

которого

происходит

дальнейшее выделение зерна из со-

ломистого вороха.

Зерновой ворох, попавший после

обмолота

на

стрясную

доску

1

5,

транспортируется к верхнему решет-

ному стану 7. В процессе транспорти-

рования вороха происходит предва-

рительное разделение на фракции.

Зерно перемещается вниз, а сбои

наверх. В зоне перепада

между паль-

цевой решеткой стрясной доски 1

5

и

дополнительным и верхним решета-

ми верхнего решетного стана

8

про-

исходит его продувка вентилятором

14

. Слой зерновой смеси, провали-

вающийся через пальцевую решетку

стрясной доски несколько разрыхля-

ется благодаря

чему зерно и тяжелые

примеси под действием воздушной

струи вентилятора 1

4

и колебатель-

ного движения решет легче провали-

ваются вниз, а полова и другие лег-

кие примеси выдуваются из молотил-

ки.

Провалившись

через

решета

верхнего

8

и нижнего

9

решетных

станов, зерно попадает по зерновому

поддону на зерновой шнек 1

2

. Далее

шнеком

зерно транспортируется

в

зерновой элеватор

3

, который пере-

мещает его к загрузному шнеку

2

бун-

кера.

Недомолоченные колоски, прова-

ливаясь через верхнее решето и

удлинитель верхнего решетного ста-

на

8

на решето нижнего

решетного

стана

9

, транспортируется в колосо-

вой шнек 1

1

и колосовой элеватор 1

0,

который транспортирует полученный

ворох в домолачивающее устройство

13

. В домолачивающем устройстве

происходит повторный обмолот, по-

сле которого

обмолоченный ворох

распределительным шнеком равно-

мерно

распределяется

по

ширине

стрясной доски 1

5.

Солома транспортируется клави-

шами соломотряса

5

к заднему капоту

с которого в зависимости от настрой-

ки соломоизмельчителя

7

формиру-

ется в валок или измельчается рото-

ром

соломоизмельчителя

и

через

дефлектор

6

разбрасывается по по-

лю.

Полова и легкие примеси воздуш-

ным потоком вентилятора 1

4

выду-

ваются из очистки на поле.

После заполнения бункера зерно

выгружается в транспортное средство

шнеком выгрузным.

Процесс

раздельного

способа

уборки урожая отличается от прямого

тем, что стебельную массу убирае-

мой культуры сначала скашивают в

валки, а затем с помощью навешива-

емого на комбайн подборщика валки

подбирают и обмолачивают таким же

образом, как описано выше.

134

1

–

шнек горизонтальный; 2–

шнек загрузной зерновой; 3 –

элеватор зерновой; 4

-

шнек

выгрузной;

5

–

соломотряс;

6

–

дефлектор;

7

–

соломоизмельчитель;

8

–

верхний решетный стан;

9

–

нижний решетный стан;

10

–

элеватор колосовой;

11

–

шнек колосовой;

12

–

шнек зерновой; 1

3 -

домолачивающее устройство;

14

–

вентилятор;

15

–

стрясная доска; 1

6

–

отбойный битер; 1

7

–

барабан молотильный;

18

–

подбарабанье;

1

9

–

транспортер

наклонной

камеры;

20

–

шнек;

21

–

режущий аппарат; 2

2

–

мотовило

Рисунок 1.

148

–

Схема технологического процесса работы комбайна

135

2

Использование

по

назначению

2.1 Эксплуатационные огра-

ничения

2.1.1 В зависимости от убираемой куль-

туры, перед началом работы комбайн дол-

жен быть специально подготовлен и агрега-

тирован с соответствующим адаптером, ком-

плектом оборудования или приспособлени-

ем:

-

для прямой уборки зерновых колосо-

вых культур

и гречихи

-

жатка для зерновых

культур;

-

для раздельной уборки зерновых коло-

совых культур

и гречихи

-

подборщик;

для уборки кукурузы на зерно

-

комплект

оборудования для уборки кукурузы на зерно;

-

для уборки подсолнечника

-

комплект

оборудования для уборки семян подсолнеч-

ника;

-

для уборки сои

-

жатка для сои;

-

для уборки рапса

-

приспособление для

уборки рапса;

-

для уменьшения частоты вращения

молотильного барабана при уборке легко-

травмируемых культур (кукуруза, подсолнеч-

ник и др.) на комбайн устанавливается пони-

жающий редуктор.

-

для понижения частоты вращения ро-

тора при уборке гречихи предусмотрена за-

мена шкива измельчителя на шкив большего

диаметра из комплекта сменных частей.

2.1.2

Запуск двигателя возможен только

при нейтральном положении рукоятки управ-

ления скоростью движения, наклоненной в

сторону оператора и выключенной передаче.

Начинать движение рекомендуется при ча-

стоте вращения коленчатого вала двигателя

–

не менее 1500 об/мин.

Стартер всегда включайте max на 10

-15

сек. После запуска ключ зажигания сразу же

отпускайте. При необходимости повторения

процесса запуска ключ зажигания вернуть в

положение «0» и сделать короткий перерыв.

Затем повторить процесс запуска.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

За-

прещается запускать двигатель при

неисправной гидравлической системе

комбайна!

2.1.3

При

транспортировании

комбайна по

дорогам общей сети

:

-

дефлектор соломоизмельчителя

комбайна должен быть установлен в

крайнее верхнее положение

;

-

крышка лаза в бункер должна

быть закрыта

;

-

бункер должен быть опорожнен

;

-

жатка должна быть установлена

и зафиксирована на транспортной

тележке и подсоединена к молотилке

при помощи тягового устройства

;

-

мотовило жатки должно быть

полностью опущено вниз и макси-

мально придвинуто к шнеку

;

-

светосигнальное оборудование

транспортной тележки должно быть

подключено

;

-

проблесковый маяк включен.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Во

избежание поломок моста управляе-

мых колес

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

транспор-

тирование

комбайна

с

жаткой

в

транспортном положении при нали-

чии зерна в бункере!

2.1.4

При транспортных переез-

дах комбайна на короткие расстояния

с навешенной жаткой штоки гидроци-

линдров подъема и горизонтального

перемещения мотовила должны быть

полностью втянуты, жатка должна

быть поднята в верхнее положение и

зафиксирована на наклонной камере.

2.1.5

На комбайне функцию рабо-

чих тормозов обеспечивает конструк-

ция

гидропривода

ведущих

колес.

Плавное снижение скорости обеспе-

чивается за счет медленного пере-

мещения рукоятки управления скоро-

стью движения

в нейтральное поло-

жение. В случае необходимости экс-

тренной остановки комбайна тормо-

жение должно производиться путем

быстрого

перемещения

рукоятки

управления скоростью движения в

нейтральное положение с одновре-

менным (при необходимости) нажа-

тием на тормозные педали.

содержание   ..  31  32  33  34   ..

zinref.ru

Комбайн КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10». Руководство

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..

16

Жатка (вид слева

)

Жатка

(вид справа)

17

1 Описание и работа

1

.1

Н а з н а ч е н и е

Комбайн предназначен для пря-

мой и раздельной уборки зерновых

колосовых и

крупяных культур, се-

менников трав

,

а с применением до-

полнительных комплектов оборудо-

вания или специальных приспособ-

лений

-

для уборки зерновой части

кукурузы, подсолнечника, зернобобо-

вых и рапса на равнинных полях с

уклоном до 8

0

.

Комбайн производит срез

убира-

емой культуры

,

ее обмолот, сепара-

цию

и

очистку зерна, накопление зер-

на в зерновом бункере с последую-

щей выгрузкой, а также обеспечивает

уборку незерновой части урожая по

следующим технологическим схемам:

-

укладка соломы в валок;

-

измельчение

и

разбрасыва-

ние соломы по полю.

1.2 Т

е

х

н

и

ч

е

с

к

и

е

х

а

р

а

к

т

е

р

и

с

т

и

к

и

Основные параметры комбайна

приведены в таблице

1.1.

Таблица

1.1

–

Технические данные

Параметр

Значение

Рабочая скорость движения, км/ч

8

Транспортная скорость движения, км/ч

20*

Марка

двигателя

ЯМЗ

-236

БЕ

-2

Номинальная мощность двигателя, кВт

213

Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя, с

-1

33

Объем топливного бака, л

500

Вместимость системы охлаждения, л

80

Масса комбайна (без учета транспортной тележки), кг

:

-

с жаткой шириной захвата 6 м

15980

-

с жаткой шириной захвата 7 м

16280

-

с жаткой шириной захвата 6 м и комплектом дополнитель-

ных ведущих колес

16750

Габаритные

размеры

молотилки самоходной, мм:

-

длина

8300

-

ширина

3950

-

высота

4000

Масса молотилки самоходной, кг

13760

Ширина разбрасывания измельченной соломы, м

5,5

Молотильный аппарат

Тип молотильного аппарата

барабанный

Конструктивная ширина молотилки, мм

1500

Частота вращения вала молотильного барабана, с

-1

, (об/мин)

7,36 - 14,6

(442 - 876)

Диаметр молотильного барабана, мм

800

Число бичей молотильного барабана

10

Способ регулирования частоты вращения молотильного бара-

бана

клиноременным ва-

риатором

Примечание: * При транспортировке жатки в агрегате с приспособлением для

уборки рапса транспортная скорость движения

-

не более 15 км/ч. Скорость движения

на поворотах

-

не более 5 км/ч.

18

Продолжение

таблицы

1.1

Параметр

Значение

Тип подбарабанья

Односекционное

необратимое

Площадь сепарации

подбарабанья, м

2

1,37

Угол обхвата барабана подбарабаньем, град.

130

Зазор между бичами барабана и подбарабаньем в диапазонах, мм

-

на входе

от 18 до 45

-

на выходе

от 2 до 25

Отбойный битер

Диаметр, мм

398

Номинальная частота вращения, с

-1

, (об/мин)

13,1 (786)

Соломотряс

Площадь сепарации, м

2

6,15

Длина

клавиш, мм

4100

Число клавиш, шт.

5

Очистка

Площадь решет, м

2

5

Число каскадов, шт.

3

Максимальное открытие жалюзи, мм

20

Частота вращения вала вентилятора, с

-1

, (об/мин)

6,2 - 14

(372 - 840)

Бункер зерновой

Объем бункера, м

3

7

Частота вращения выгрузного шнека, с

-1

10,7

Высота выгрузки

зерна, м

3,5

Ходовая часть

Шины колес:

-

управляемых

18,4-2

4Ф

-148 HC 10

-

ведущих

28,1R26-

ФД

-12

16,9R

38 Ф

-

52 141А8**

Диаметр

колес, мм

:

-

управляемых

1075+10

-

ведущих

1607+20

Ширина колес, мм

-

управляемых

405 max

-

ведущих

719 max

Давление в шинах при эксплуатации, МПа:

-

управляемых колес

0,2+0,01

-

ведущих колес

0,22+0,01

Колея, мм, не более

-

управляемых колес

3320

-

ведущих колес

2828

Статический радиус колес, мм

-

управляемых

510+13

-

ведущих

765+13

База, мм

3490+50

Дорожный просвет, мм

300

Соломоизмельчитель

Диаметр барабана, мм

523

Частота вращения

барабана, с

-1

, (об/мин)

46,6 (279,6)

-

для уборки гречихи

37,3 (223,8)

Шаг расположения опор ножей, мм

140

Примечание: ** Входит в комплект сменных частей

19

Окончание таблицы

1.1

Параметр

Значение

Жатка для зерновых культур

ЖЗК

Конструктивная ширина захвата жатки, м

7

6

Диапазон высоты среза, мм:

-

при копировании рельефа поля

55+15; 90+15;

120+15

-

без копирования рельефа поля

от 50 до 800

Величина копирования, мм:

-

в продольном направлении по режущему аппарату

+110

-90

-

в поперечном направлении по боковинам жатки

+210

+200

Пределы

регулирования

частоты

вращения

мотовила,

с

-1

(об/мин.

)

0,27...0,75 (16...45)

Величина вертикального перемещения мотовила относительно

режущего аппарата, мм

+ 540

- 30

Величина горизонтального перемещения (выноса) мотовила

относительно режущего аппарата, мм

160…420

Габаритные размеры жатки в рабочем положении с прутковым

делителем (без тележки), мм, не более:

-

длина

-

ширина

-

высота

3000

7500

2400

3000

6500

2400

Габаритные размеры жатки в транспортном положении (на те-

лежке), мм

-

длина

-

ширина

-

высота

10700

3000

2500

10200

3000

2500

Габаритные размеры тележки, мм, не более:

-

длина

-

ширина

-

высота

10500

2500

1100

9800

2500

1100

Масса жатки, кг

2150

1900

Масса транспортной тележки, кг

730

700

Колея тележки (по задним колесам), мм

2200+50

Грузоподъемность тележки, кг

2300

Давление воздуха в шинах колес тележки, МПа

0,36

Электрооборудование

Номинальное напряжение системы электрооборудования, В:

24

Номинальная емкость одной аккумуляторной батареи, А/ч

190

Количество батарей, шт

2

Гидравлическая система

Привода ходовой части

Гидростатическая

трансмиссия

Рулевого управления

Гидрообъемная

передача

Давление настройки предохранительного клапана в гидроси-

стеме управления рабочими органами, МПа:

14

Давление настройки предохранительного клапана в гидроси-

стеме привода ходовой части, МПа

42

Давление настройки предохранительного клапана в гидроси-

стеме рулевого управления, МПа

14

Вместимость, л

106

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..

zinref.ru

Зерноуборочный комбайн КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10»

Зерноуборочный комбайн КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10» – это, с одной стороны, классическая однобарабанная схема обмолота и сепарации, сочетающая стабильность и качество обмолота с экономичностью в эксплуатации. С другой стороны – это передовые технические решения, такие, как жатка с лучшим в мире режущим аппаратом, трехкаскадная очистка и высокий уровень автоматизированного управления параметрами уборки. Сочетание этих качеств с учетом умеренной цены дает все основания считать ПАЛЕССЕ GS10 «золотой серединой» в зерноуборке.

Использование ПАЛЕССЕ GS10, кроме уборки зерновых колосовых, с адаптерами для уборки различных культур дает возможность увеличить его сезонную загрузку со 180 до 300 моточасов, что обеспечивает снижение прямых эксплуатационных затрат на единицу наработки не менее чем в 1,4 раза.

Кабина большого объема (2,6м3), с панорамным стеклом, оснащённая кондиционером, полностью регулируемое рабочее кресло оператора – это настоящий комфорт на высоком уровне.

В обновлённом комбайне ПАЛЕССЕ GS10 ещё более функциональной стала рукоятка гидростата. К функциям, которыми можно управлять одной рукой и требующим быстрого принятия решений, кроме управления скоростью движения, положением мотовила и скоростью его вращения, положением наклонной камеры и моментального отключения её привода, добавилась ещё и возможность управления системой выгрузки зерна.

Бортовой компьютер при запуске автоматически проверяет цепи датчиков и механизмов на исправность, обеспечивает просмотр электросхемы с номерами цепей и советов по устранению неисправности. Автоматическая настройка рабочих органов (молотильный зазор, обороты молотильного барабана, обороты вентилятора очистки) производится компьютером исходя из убираемой культуры и ее состояния, или из запомненных ранее настроек.

Режущий аппарат c прочными штампосварными пальцами, имеющими верхнюю и нижнюю режущие кромки, с системой чередования сегментов насечкой вверх/вниз дает исключительно чистый срез и обеспечивает самоочистку. Примененный для привода режущего аппарата жатки планетарный редуктор обеспечивает высокую частоту резания (1108 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе, повышая производительность.

Зерноуборочный комбайн КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10» (ИЭ_КЗС-10К.pdf, 8,525 Kb) [Скачать]

Зерноуборочный комбайн КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10» (Альбом_учебных_материалов_КЗС-10К.pdf, 5,620 Kb) [Скачать]

Зерноуборочный комбайн КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10» (Инструкция_по_Эксплуатации_KЗС-10К.pdf, 8,001 Kb) [Скачать]

timer73.ru

• 
  История двигателей nissan
• 
  Изобретатель роторного двигателя
• 
  Двигатель утд 32
• 
  Двигатель наклонился вправо
• 
  Двигатель м 14б
• 
  Двигатель лада 2101
• 
  Двигатель дп 80
• 
  Двигатель yamaha cygnus
• 
  Двигатель toyota celsior
• 
  Двигатель rm 130
• 
  Двигатель mercedes s63