Форсирование двигателя — нижнеклапанных и нижневальных моторов, все методы

Снова привет всем, сегодня расскажу про форсирование двигателя, что это такое, зачем делается, и стоит ли этим заниматься. Значение слова Force – сила, то есть форсирование, будет означать повышение силы. Что оно даст и во сколько выльется, будем разбираться.

Содержание

1. Что дает форсирование
2. Степень улучшения
3. Легкий тюнинг
4. Тяжелый тюнинг
5. Преимущества и недостатки
6. Варианты
7. Вывод

Что дает форсирование

Сегодня форсированием называют тюнинг мотора, повышающий его показатели. Эти показатели превышают стандартные возможности обычных, не форсированных моторов. Делается процедура с целью повышения скорости разгона и максимальной скорости машины.

Заинтересованы в подобных тюнингах в основном стрит рейсеры – гонщики-нелегалы, устраивающие соревнования за деньги с риском для здоровья и жизни.

Степень улучшения

По степени усиления автолюбителе делятся на две категории:

1. Одним достаточно получить небольшое приращение мощности, выражающееся в основном в повышении разгона машины. Да и количество выполняемых операций для такого форсирования минимальное. Примерно 10-15 процентов мощности.
2. Другим нужна максимальная мощность для гонок, соревнований или просто езды «с ветерком». Эти предпочитают максимальный тюнинг, с полной внутренней переделкой мотора и выжиманием из него максимальной мощности.

Легкий тюнинг

Легкое форсирование нижнеклапанного мотора состоит в таких улучшениях:

• Перепрошивка компьютера (ЭБУ) машины
• Замена некоторых деталей на спортивные, например, спортивные распредвалы.

Важно: прошивка компьютера требует опыта, навыков и специального фирменного оборудования.

Если вам предлагают выполнить ее в гараже, лучше отказаться сразу. Вообще, любое вмешательство в электронику не понимающих в ней людей не допустимо. Поэтому не советую лезть самим или пускать «специалиста», вооруженного лишь мультиметром.

Спортивный распредвал, превосходит обычный по своим возможностям. Он влияет на качество и скорость срабатывания клапанов, «формируя» характер двигателя. От него зависит своевременность подачи смеси и выброс отработанных газов. Обычный вал в этом плане имеет усредненные показатели. Однако, замена одного лишь вала, мало что изменит. Прирост мощности не превышает 15 процентов в месте с прошивкой.

Тяжелый тюнинг

Более основательный подход к форсированию подразумевает замену почти всех деталей нижневальных двигателей на спортивные. Нижневальный мотор считается наиболее пригодным к форсированию. Здесь мощность зависит от вложенных в мотор денег. Прибавка 100 или 1000 лошадей к мощности зависит от задач, под которые мотор усиливают.

Методы форсирования кроме улучшения мощности имеют свои недостатки, о которых мало кто задумывается, до наступления последствий. Начну с преимуществ, ради которых все это делается. Преимущества слабого тюнинга:

• Минимальные затраты;
• Простота реализации;
• Незаметность для ГИБДД;
• Не вредит прочим деталям автомобиля;

Недостатки:

• Малый прирост мощности, влияющий в основном на разгон;
• Есть риск вывести из строя компьютер автомобиля, что выльется дорогим ремонтом;

Усиленный тюнинг имеет такие преимущества:

• Повышение не только разгона, но и максимальной скорости машины;
• Увеличивает мощность мотора;
• Дополнительные аксессуары, делают внешность транспорта брутальнее;

Недостатки:

• Большие финансовые расходы
• Сложность выполнения
• Требует много времени
• Может разрушить сцепление, коробку и прочие детали двигателя и ходовой, потому что они под такую мощность не рассчитаны.
• Легко обнаруживается инспекторами ГИБДД, что грозит крупными штрафами и даже потерей транспортного средства.

Важно: закон запрещает любые изменения в устройстве машины, влияющие на безопасность движения. Изменения параметров мотора не законны, и за них привлекают к административной ответственности, если они не повлекли тяжелых последствий.

Не запрещенными являются:

• Аэрография;
• Шумоизоляция;
• Тонировка стекол в пределах ГОСТ;
• Парктроники
• Дополнительная защита радиатора;
• Перетяжка салона;
• Полировка кузова;
• Защита корпуса виниловой пленкой;

Переделки, не запрещенные в прямую, можно узаконить. Например, использование лебедок или псевдо ксеноновых фар. Однако, предстоит пройти сложные и муторные процедуры, убивающие желание заниматься подобным узакониванием.

Варианты

Вот вам возможные способы усиления:

1. Мощность за счет повышения объема. Расточка гильз мотора, с заменой коленвала и поршней. Шатуны придется доработать. Такой тюнинг снижает КПД мотора, повышает расход горючего и масла;
2. Повышение количества смеси в цилиндрах. Доработка форсунок, регулировка насоса, модернизация турбоннаддува. Считается наименее вредным деталям мотора и наиболее эффективным. Например, если для машин ВАЗ, наполнение цилиндров примерно 77%, в спорткарах 120%. Можно просто повысит наполнение, получив прирост мощности без переделок ЦПГ;
3. Поднять коэффициент сжатия. Решается вопрос установкой широкофазных валов и заправкой мотора высокооктановым бензином. Плюс повышение наддува и усиление впрыска, как в предыдущем методе. Недостаток такой: повышается трение цилиндра и поршня, что вызывает повышенный нагрев и износ этих деталей. Ошибка в расчетах приводит к детонации и разрушению поршней.
4. Улучшение сгорания. Для сокращения потерь тепла, выполняют полировку поршней и гильз, растачивают камеру сгорания в сторону свечи, для большего объема смеси.
5. Сокращение хода поршней. Снижение поршневого хода дает меньшее трение деталей ЦПГ, и ускорение тактов работы мотора, повышение оборотов. Достигается заменой шатунов на более длинные.
6. Применение присадок. Наиболее безопасным, безвредным и легальным видом форсирования является применение присадок. Добавки в топливо и смазку дают повышение КПД и мощности мотора, пусть даже на пару процентов.
7. Тюнинг двухтактного мотора сводится к: замене и смазке всех подшипников; проверке состояния звезд и натяжки цепи; замене всех прокладок на стыках; полировке внутренних поверхностей в перепускных каналах; замене при необходимости, поршневых колец; проточке и балансировке коленвала; прикручивании тюнинговой выхлопной трубы.

• В сумме такие меры дают заметное повышение мощности, без конструктивных изменений. В принципе, на свой страх и риск, можно выполнить любую из вышеописанных форсировок, потому что конструкция это позволяет.

Вывод

Занимаясь тюнингом подобного рода, надо помнить, что машина работает как своеобразный организм. Усилив один лишь мотор, вы вносите дисбаланс в его работу. Что выражается повышением шумности, появлением вибрации, поломкой других элементов, не рассчитанных под повышенную мощность мотора. Порой, реакция на такие действия проявляется не сразу и может быть непредсказуемой. Такая авантюра, без опыта и понимания дела, грозит  угробить машину и ее владельца!

Я бы задумался, стоит ли оно того. В Интернете предлагают много красивых и крутых вариантов прокачки машины. Однако большинство дорогих улучшений, как минимум незаконны. Не стоит забывать о том, что мотор гоночного болида рассчитан на одни соревнования, после которых, его заменяют новым. По причине непригодности дальнейшего использования. То есть, превратив свою машину в гоночную, вы быстро износите мотор, как минимум.

У меня все, мои дорогие читатели, подпишитесь на сайт, и поделитесь информацией с друзьями, пусть они тоже подпишутся, будет много полезного. До встречи.

Быстроходные клапаны. Схемы газораспределительных механизмов

сообщение №945

1. Самая старая схема («Де Дион Бутон» 1901 года): «автоматический» впускной клапан, выпускной клапан — нижний с механическим приводом.

Для четырехтактных автомобильных двигателей на протяжении всей их истории развития устройство клапанного механизма имело решающее значение. Расположение и число клапанов, система привода тесно связаны с формой камеры сгорания и каналов. Следовательно, от выбора конструкции этого механизма зависит, каким будут наполнение цилиндров, число оборотов двигателя, его мощность.

То или иное строение привода клапанов далеко не всегда диктуется только желаниями конструктора. Прямо или косвенно на него влияют технолог (производственные возможности изготовления выбранного варианта), экономист (оценка масштабов и дороговизны производства), потребитель (технические параметры, удобство эксплуатации). Однако право начать первым, естественно, за конструктором. Люди этой профессии всегда стремились получить наивысшую отдачу, в частности, как можно большую мощность, а она в значительной степени зависит от быстроходности двигателя.

2. Двустороннее (справа и слева от блока цилиндров) расположение клапанов — так называемая Т-образная схема («Руссо-Балт С24-30 1911 года).

Первые автомобильные моторы К. Бенца и Г. Даймлера развивали максимальную мощность при 300—600 об/мин. Применявшийся на них газораспределительный механизм состоял из нижнего выпускного клапана и верхнего впускного. Привод выпускного был механическим (кулачок и толкатель), впускной — действовал «автоматически». Когда поршень шел вниз и разрежение в цилиндре достигало максимума, оно преодолевало сопротивление слабенькой пружины, державшей клапан в закрытом положении, и начинался такт впуска. И, естественно, не было никакого опережения открытия впускного клапана (по отношению к ВМТ).

Мотор с клапанным механизмом по схеме 1 (см. иллюстрации) редко давал более 1000 об/мин. Неудивительно, что уже к 1904 году такие двигатели почти перестали строить.

3. Типичный нижнеклапанный двигатель (ГАЗ-А 1932 года). Эта конструкция распределительного механизма получила интернациональное обозначение SV.

Конструкция с обоими нижними клапанами (схемы 2 и 3) нашла широкое распространение потому, что цепь сопряженных деталей (кулачок—толкатель—клапан) получалась короткой. Инерция ее невелика, и такой механизм безболезненно выдерживает (как позже показала практика 30-х и 40-х годов) до 5000 об/мин. В первые же два десятилетия нашего века эта схема обеспечивала надежную работу на принятых тогда более скромных режимах — до 2500 об/мин. Искусством добиться высокого качества клапанных пружин в те далекие годы владели не все заводы. А при нижнеклапанной схеме в случае поломки пружины клапан не падал в цилиндр и не устраивал там погром. Он всегда возвращался в седло, как только кулачок переставал давить снизу; мотор издавал бормочущие звуки, но работал — тоже привлекательное качество.

Не сразу технологи научились делать хорошие отливки для картера двигателя по схеме 3, задуманной конструкторами, где все клапаны сгруппированы с одной стороны блока цилиндров. Поэтому на первых порах предпочтение получили более простые и более дешевые отливки блоков по схеме 2. Рассматривая сегодня обе эти схемы, можно удивляться, какой извилистый путь проходила смесь, пока из карбюратора добиралась до цилиндров. Разумеется, их наполнение и мощностные показатели при схемах 2 и 3 оставляли желать лучшего. Невыгодной была и форма камеры сгорания — с очень большой поверхностью рассеивания тепла, а точнее сказать, с большими потерями его.

4. Смешанная схема с верхним впускным клапаном и нижним выпускным («Ровер» 50-х годов). Как и первую схему, ее сокращенно обозначают IOE.

Конструкторы, стремясь устранить эти недостатки, применили схему 4, которая по существу явилась усовершенствованным вариантом схемы 1. Такое компромиссное решение несколько улучшило наполнение цилиндров горючей смесью. По сравнению со схемой 1 оно давало все же небольшой прирост в быстроходности. Применение механического привода впускного клапана сопровождалось и приростом мощности в 10—15%.

Следующий шаг — клапаны, расположенные в головке (схема 5) с приводом в виде толкающих штанг. Этот вариант обеспечивал хорошее наполнение цилиндров и позволял (судя по опыту форсировки таких двигателей) достигать даже 6500—7000 об/мин. Кроме того, верхнеклапанная конструкция давала ощутимое упрощение отливки блока цилиндров (нет сложных приливов под каналы в его боковой части), но в то же время несколько усложняла головку.

5. Двигатель с верхними, то есть расположенными в головке, клапанами, приводимыми посредством толкающих штанг («Опель-кадетт» 1973 года).

Двигатели, выполненные по схеме 5, появившиеся в самом начале XX века, оказались более шумными: в них больше движущихся деталей, контактирующих между собой, и потому потребитель не очень жаловал их. На их репутации сказались и разрушительные последствия, которые влекло падение клапана в цилиндр при поломке пружины. Однако постоянное совершенствование методов производства, материалов и их термообработки свело все минусы на нет. И тогда, в конце 30-х годов обозначился плюс: большая быстроходность и выигрыш в мощности (на 25—30%) по сравнению с двигателем схемы 3. В это же время конструкторы стали отдавать должное и схеме 6. Расположенные под углом клапаны, хотя и приводятся толкающими штангами (то есть выигрыша в быстроходности по сравнению со схемой 5 тут нет), позволяют придать камере сгорания полусферическую форму. В сочетании с впускными и выпускными каналами выгодной формы она обеспечивает очень хорошее наполнение цилиндров смесью и, следовательно, высокую мощность. Однако экономичность в этом случае получалась всегда хуже (из-за формы камеры сгорания), чем при схеме 5.

6. Разновидность пятой схемы («Татра-план-600» 1952 года). Здесь клапаны размещены под углом один к другому. Обе конструкции получили индекс OHV.7. Конструкция с валом в головке и V образным расположением клапанов, на которые кулачки действуют через коромысла («Москвич-412» 1967 года).

Для схем 5 и 6 дальнейший путь повышения быстроходности — уменьшение инерции движущихся деталей в клапанном приводе. При высоких оборотах силы инерции оказывают значительное сопротивление пружинам, вызывают упругие деформации штанг и коромысел. В итоге при достижении определенного, предельного числа оборотов теряется механический контакт между деталями привода, наступают сбои в работе мотора, падает мощность.

Облегчение штанг и коромысел не всегда самый дешевый (опять вмешивается экономика!) и удобный для массового производства (технология!) способ. В 50—60-е годы у отдельных моделей распределительный вал был заметно поднят относительно коленчатого вала. Для привода уже служили не шестерни, а цепная передача. Таким образом, штанги стали заметно короче, их инерция ощутимо меньше, и двигатели, выполненные по схемам 5 и 6, могли в обычном, серийном исполнении развивать 4000—5000 об/мин, а в форсированных вариантах без осложнений выдерживать 8000—8500 об/мин.

8. Распределительный вал в головке цилиндров и клапаны, стоящие в ряд («Опель-рекорд» 1972 года). Все эти схемы (рис. 7 и 8) обозначают ОНС или SOHC.

Следующий логический шаг — поднять распределительный вал так высоко, чтобы вообще исключить толкающие штанги, то есть поместить его в головку двигателя (схемы 7 и 8). Потолок допустимых чисел оборотов тут еще выше — для серийных моторов 6000—6500 об/мин, а для гоночных — 9000—10000 об/мин. Вариация на тему OHC, но с V-образным расположением клапанов представлена на схеме 7, а более простой вариант привода, называемого OHC, показан на схеме 8, когда клапаны расположены в один ряд. Кулачковый вал может действовать на них непосредственно, как на модели «Альфа-ромео альфасуд», либо через одноплечие рычаги, как на «Жигулях», либо через коромысла, как на «Опель-рекорд».

И наконец, «высшую форму» клапанного механизма иллюстрирует схема 9. Она родилась давно. Ее отцом был швейцарец Э. Анри, который ввел два распределительных вала в головке цилиндров еще в 1912 году, благодаря чему сразу же получил 2200 об/мин Эта схема нашла широчайшее применение на гоночных моторах, а за последние 10 лет получила распространение и на серийных двигателях легковых машин. Первые сегодня вышли на рубеж 12 000 об/мин и даже превысили его, вторые уже освоили 6000 и 7000 об/мин. Переход от схем OHV к ОНС и 2ОНС означал прирост в мощности в среднем на 25—30%.

9. Два распределительных вала в головне цилиндров (ФИАТ-132 1974 года). Для всех разновидностей такой схемы свойствен «шифр» 2ОНС или DOHC.

Погоня за быстроходностью, идущая на протяжении всей истории автомобильного двигателя, заметно изменила его облик. Схемы 1 и 2 давно стали музейным достоянием, схемы 3 и 4 еще можно встретить на машинах прежних выпусков, и даже на двигателях грузовиков они почти изжили себя. За последнее время заметно сократилось число легковых моделей с клапанным механизмом типа OHV (схемы 5 и 6) и широкое распространение получили моторы с одним или двумя распределительными валами в головке цилиндров. Это и неудивительно. За девяносто с лишним лет серийный автомобильный двигатель стал в пятнадцать раз быстроходней.

Л. ШУГУРОВ, инженер (За рулем №1, 1978)

авточтиво, «В мире моторов»

Поделиться в FacebookДобавить в TwitterДобавить в Telegram

Критика конструкции двигателя с плоской головкой или боковым расположением клапанов |

Кажется, я часто говорю о превосходстве конструкции двигателя с верхним расположением клапанов по сравнению с конструкцией двигателя с боковым расположением клапанов или «плоской головкой». Моя обычная работа — инженер-консультант (хотя и не в автомобильной промышленности), поэтому меня интересуют технические аспекты автомобильного дизайна. В результате я подумал, что попытаюсь подробнее объяснить некоторые технические аспекты дизайна и характеристик автомобилей.

В Северной Америке наиболее распространенным или, по крайней мере, самым известным двигателем с боковым расположением клапанов был Ford V8 с боковым расположением клапанов или «Flathead» V8, который использовался в их североамериканских автомобилях с 1932 по 1953 год.

Ford Flathead V8

Как видно из изображения выше, название «Flathead» произошло из-за довольно плоской внешней поверхности головок цилиндров.

Чтобы попытаться объяснить конструкцию этого двигателя, я подготовил следующий эскиз конструкции двигателя с боковым расположением клапанов.

Эскиз двигателя с боковым расположением клапанов

Как видно из приведенного выше рисунка, в конструкции двигателя с боковым расположением клапанов впускной и выпускной клапаны расположены в блоке цилиндров, а не в головке блока цилиндров. В результате в головках цилиндров почти ничего нет, кроме свечей зажигания.

Головка блока цилиндров, которую я показал на приведенном выше рисунке, является типичной конструкцией с боковым клапаном со слегка высоким сжатием. Обычно верхняя мертвая точка хода поршня в этих двигателях находится прямо в верхней части блока цилиндров. Для своего эскиза я показал уменьшенный зазор между крышей ГБЦ и верхней частью блока в районе поршня. Многие двигатели с боковым расположением клапанов не имеют такого уменьшения зазора, а крыша головки блока цилиндров находится на одинаковом расстоянии по всей головке блока цилиндров, что снижает сжатие воздушно-топливной смеси по сравнению с тем, что я показал. При такой конструкции ГБЦ, как я показал на эскизе, во время такта сжатия впускная смесь нагнетается в объем ГБЦ над впускным и выпускным клапанами и непосредственно в районе свечи зажигания. За счет сжатия впускной смеси в месте расположения свечи зажигания усиливается горение топливной смеси.

Целью конструкции автомобильного двигателя является преобразование энергии топлива в энергию, которую можно использовать для движения автомобиля вперед. Таким образом, чем больше объем топлива, которое вы можете сжечь, и чем быстрее вы можете его сжечь, тем больше мощности будет производить двигатель.

Недостатком двигателя с боковым расположением клапанов является то, что характеристики воздушного потока конструкции далеки от оптимальных. На такте впуска впускной клапан открывается, и всасывание, вызванное движением поршня вниз, втягивает воздушно-топливную смесь в цилиндр и головку цилиндров. Путь потока всасываемой топливно-воздушной смеси неровный. Плоские поверхности и внутренние углы не способствуют хорошей циркуляции воздуха. Слишком много препятствий, которые вызывают турбулентность и завихрения воздушного потока, препятствующие эффективному движению воздуха. То же самое происходит во время такта выпуска, поскольку отработанный воздух не удаляется эффективно из головки блока цилиндров. Любой отработавший воздух, который остается в цилиндре во время следующего такта сжатия, занимает в цилиндре место, которое должно быть занято воздушно-топливной смесью.

Эта неэффективность потока воздуха не является серьезной проблемой при низких оборотах двигателя, но если разработчик двигателя хочет двигатель с более высокими оборотами, то одна из вещей, которая должна произойти, — это как можно быстрее направить смесь воздушного потока в двигатель. и как можно быстрее выпустите отработанный воздух/топливо. Это проблема конструкции двигателя с боковым расположением клапанов.

Другая проблема с двигателем с боковым расположением клапанов заключалась в том, что после Второй мировой войны доступное топливо имело более высокое октановое число. Чтобы эффективно использовать это топливо, необходимо увеличить степень сжатия. Для увеличения степени сжатия расстояние между верхом блока цилиндров и крышей головки блока цилиндров уменьшено. Эта уменьшенная высота между двумя плоскими поверхностями еще больше препятствует воздушному потоку. Базовая конструкция двигателя не позволяла двигателю с боковым расположением клапанов в полной мере использовать преимущества нового топлива.

Другим недостатком конструкции двигателя с боковым расположением клапанов является то, что воздушно-топливная смесь должна менять направление потока для тактов впуска и выпуска. На приведенном выше рисунке видно, что воздушно-топливная смесь движется справа налево во время такта впуска и слева направо во время такта выпуска. В будущих публикациях я покажу, как улучшается воздушный поток в двигателях других конструкций, где впускные и выпускные клапаны расположены напротив друг друга.

Блок двигателя Ford Flathead V8

Если вы внимательно посмотрите на приведенный выше блок двигателя, впускной коллектор и выпускной коллектор, вы сможете определить, какие из клапанов являются впускными, а какие выпускными. Обратите внимание, что относительное положение клапанов меняется по ходу двигателя. В следующих постах я также расскажу о достоинствах различных типов впускного и выпускного коллекторов.

Важно помнить о двигателях с боковым расположением клапанов: они подходят для двигателей с низким числом оборотов, но по мере увеличения потребности в более высокоскоростных двигателях и улучшения доступного топлива конструкция с боковым расположением клапанов была превзойдена другими двигателями. конструкции.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Основные причины низкой компрессии двигателя и способы их устранения

Возможно, вы не знакомы с проблемой низкой компрессии двигателя, но если она с вами случится, вы узнаете очень быстро, как трудно это может быть. Что такое низкая компрессия двигателя, почему она возникает и что с этим делать?

Проще говоря: двигатель внутреннего сгорания, такой как в вашем автомобиле, работает исключительно на принципе сжатия. Топливные форсунки смешивают бензин и воздух и впрыскивают эту смесь в камеру сгорания, где она воспламеняется, создавая сгорание, которое сжимается в цилиндрах двигателя, приводя автомобиль в движение и приводя его в движение. Легко понять, как низкая компрессия может создать проблему для автомобиля.

Если у вас проблемы с компрессией в двигателе автомобиля, ваш автомобиль либо будет давать пропуски зажигания при запуске двигателя, работать плохо, либо, если у вас низкая компрессия или ее отсутствие во всех цилиндрах, он вообще не заведется. Вы не сможете долго ездить на своей машине, если вообще сможете, с низкой компрессией. Устранять проблему нужно немедленно, но для начала необходимо разобраться в причинах низкой компрессии двигателя.

Причины низкой компрессии двигателя

Есть несколько причин, которые можно устранить, если ваши цилиндры теряют компрессию. Один из вариантов — пробитая прокладка ГБЦ. Прокладка головки соединяется с головкой блока цилиндров в верхней части двигателя. Если есть проблема, вы заметите зазор между цилиндром и головкой, и газ выйдет из цилиндра, что приведет к низкой компрессии.

Проблема также может заключаться в неисправности ваших поршней, которые приводят в движение вашу машину. Если ваш двигатель работает слишком жарко, тепло, вероятно, может прожечь отверстия в поршнях, что является еще одной областью утечки газа, что приведет к потере компрессии. Однако более вероятен сценарий, когда сами поршни целы, но поршневые кольца повреждены от перегрева и не могут герметизировать газ внутри цилиндра. Если у вас низкая компрессия во всех цилиндрах, это часто является причиной.

Кроме того, утечка компрессии может быть не в поршнях или прокладке головки блока цилиндров, а в клапанах. Выпускные клапаны и клапаны впуска воздуха в верхней части цилиндра также могут перегреваться, а утечка газа или уплотнения клапанов могут стать слишком изношенными, чтобы должным образом герметизировать газ. В любом случае результатом часто является низкая степень сжатия.

Некоторые проблемы с клапанами могут привести к низкой компрессии. Во-первых, у вас может быть выпавшее седло клапана. Это когда металлическое кольцо, обычно запрессованное в головку блока цилиндров, отсоединяется от теплового расширения и выпадает из головки, позволяя воздуху выйти в порт клапана.

Например, может сломаться пружина клапана. Пружина клапана позволяет впускному или выпускному клапану снова закрыться после того, как распределительный вал откроет их. Если один из них сломается, клапан не сможет полностью закрыться, и компрессия вытечет.

У вас может быть даже набор фиксаторов клапана. Это небольшие металлические детали в держателе пружины клапана, которые удерживают клапан в соединении с пружиной клапана. Если они смещаются, они могут упасть в цилиндр и соприкоснуться с поршнем, препятствуя сжатию.

Еще одним вероятным виновником может быть ремень ГРМ. Он соединяет распределительный вал и коленчатый вал и необходим для поворота распределительного вала. Если он сломан или изношен, а распределительный вал не может вращаться, ремень ГРМ не может открыть выпускной или впускной клапан, чтобы позволить действию сгорания обеспечить сжатие, необходимое для движения автомобиля. Если у вас вообще нет компрессии в цилиндрах, у вас, вероятно, плохой ремень ГРМ или сломан распределительный вал.

Теперь, когда вы знаете некоторые из наиболее распространенных причин низкой компрессии двигателя, что вам следует с этим делать?

Как исправить низкую компрессию двигателя

Если у вас есть проблема с компрессией в вашем двигателе, вы, вероятно, знаете об этом, но вы можете проверить, просто чтобы убедиться, что проблемы с двигателем не вызваны другой проблемой. Для этого необходимо приобрести компрессометр для проверки компрессии. Убедитесь, что вы отключили двигатель, чтобы он не запустился, пока вы проверяете цилиндры.

Снимите катушку зажигания и свечу зажигания с проверяемого цилиндра. Вставьте удлинитель компрессометра и завинтите его. Попросите кого-нибудь провернуть двигатель и следите за показаниями компрессометра, пока не будет достигнуто максимальное сжатие. Здоровый двигатель должен иметь 100 фунтов на квадратный дюйм на цилиндр. Если два цилиндра рядом друг с другом имеют низкое давление, вероятной причиной является пробитая прокладка головки блока цилиндров.

Если вы обнаружите, что у вас низкая компрессия, единственным решением будет замена протекающей детали, будь то поршень, поршневое кольцо, распределительный вал, прокладка ГБЦ или клапаны. Вы можете использовать информацию, предоставленную выше, чтобы провести небольшую детективную работу и вынюхать оскорбительную часть. Если ваш автомобиль склонен к перегреву или устарел, причиной проблем с компрессией могут быть несколько неисправных деталей.

В зависимости от неисправной детали вам может потребоваться дорогостоящий ремонт. Однако у вас обычно мало альтернатив, поскольку вы не можете ездить с низкой компрессией или без нее.

Обработка компрессии двигателя

Если у вас нет времени или бюджета на физический ремонт (твердых частей), вашим следующим шагом должно быть добавление в двигатель продукта для восстановления компрессии двигателя, такого как Rislone Compression Repair with RingSeal . Хотя такой продукт не гарантирует, что у вас никогда не возникнет проблем со сжатием (некоторые проблемы со сжатием слишком серьезны, и аппаратное исправление является единственным вариантом ремонта), он может сделать это намного менее вероятным, отклеив кольца и заполнив зазоры в стенках цилиндра, которые обновляются.